本發(fā)明涉及機(jī)電領(lǐng)域，具體是一種具有導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)的金屬切削機(jī)床。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展、技術(shù)的提高，金屬用品的外形也是逐漸多樣化，而使得金屬產(chǎn)品外形多樣化的主要用具則是金屬切削機(jī)床，很多機(jī)床因其生產(chǎn)加工的裝置不改變或改變不大，因此采用了數(shù)控機(jī)床，但是由于很多機(jī)床生產(chǎn)的裝置改變大，操作方式不一，需要人為操作，目前的一些小型金屬切削機(jī)床的刀頭調(diào)節(jié)均采取工作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)的方式，但由于工作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)的方式存在工作負(fù)擔(dān)大、危險(xiǎn)性高、手工操作誤差大以及加工速度慢的問(wèn)題，致使加工精度達(dá)不到要求，廢品率高，無(wú)法滿足精度高、速度快的生產(chǎn)要求。切削機(jī)床導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)是切削機(jī)床的重要組成部件，在現(xiàn)有的切削機(jī)床導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)中，一般都是導(dǎo)向墊板連接導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)方式，此種切削機(jī)床導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝麻煩、使用不便、自動(dòng)化程度低、通用性差的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的具有導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)的金屬切削機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)的金屬切削機(jī)床，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)下臺(tái)面固定有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出軸穿過(guò)工作臺(tái)臺(tái)面，處于工作臺(tái)上臺(tái)面的第一伺服電機(jī)輸出軸上固定有T型轉(zhuǎn)動(dòng)傳送箱，轉(zhuǎn)動(dòng)傳送箱上固定有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)通過(guò)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，控制設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)傳送箱上的夾緊裝置工作，工作臺(tái)上臺(tái)面上固定有齒板，齒板與固定在第三伺服電機(jī)輸出軸上的齒輪咬合連接，第三伺服電機(jī)與設(shè)在工作臺(tái)上臺(tái)面的滑道固定連接，滑道上設(shè)有刀頭，刀頭上連接有氣動(dòng)泵，工作臺(tái)上還設(shè)有導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向墊板，導(dǎo)向墊板安裝于工作臺(tái)上，在導(dǎo)向墊板上安裝有一導(dǎo)軌，導(dǎo)軌由螺栓固定，在導(dǎo)軌上安裝有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上安裝有板牙；在導(dǎo)軌的一側(cè)端部連接有一卡盤，卡盤上連接有第 四伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)、第四伺服電機(jī)及氣動(dòng)泵的控制輸入端與控制器連接，控制器固定在工作臺(tái)上臺(tái)面上，控制器的數(shù)據(jù)輸入端連接有輸入模塊，輸入模塊固定在工作臺(tái)上臺(tái)面夾緊裝置附近。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述刀頭的相應(yīng)位置設(shè)有凹槽，凹槽中固定有監(jiān)控?cái)z像器，凹槽處固定有鋼化玻璃，監(jiān)控?cái)z像器的數(shù)據(jù)輸出端與控制器連接，控制器的數(shù)據(jù)輸出端連接有顯示器。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述控制器為PLC，且PLC中嵌有軟件程序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：第一伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)傳送箱轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制夾緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使刀頭切削后未收回時(shí)，卸下切削物品于無(wú)刀頭處，減少了危險(xiǎn)的同時(shí)加快了工作速度，第三伺服電機(jī)控制刀頭的縱向移動(dòng)，氣動(dòng)泵控制刀頭的橫向切削，這里使用第三伺服電機(jī)是為保證刀頭的位置更加精確、有效和穩(wěn)定，因?yàn)榻饘儆捕燃捌涞额^切割速度不同，所以使用氣動(dòng)泵是為使在切削時(shí)可以達(dá)到“軟切削”的效果，采用了導(dǎo)軌向設(shè)置導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)方式，與現(xiàn)有的切削機(jī)床導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝快捷、使用方便、自動(dòng)化程度高、通用性好的優(yōu)點(diǎn)，有效的克服了現(xiàn)有切削機(jī)床導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝麻煩、使用不便、自動(dòng)化程度低、通用性差的缺陷控制器可以有效的控制各裝置，并且因其嵌有軟件程序，當(dāng)重復(fù)相同切削操作時(shí)，可以通過(guò)輸入模塊直接進(jìn)行，根據(jù)監(jiān)控?cái)z像器傳輸回來(lái)的數(shù)據(jù)，通過(guò)軟件可以更加精確切削位置

附圖說(shuō)明

圖1為具有導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)的金屬切削機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為具有導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)的金屬切削機(jī)床中導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-工作臺(tái)、2-第一伺服電機(jī)、3-轉(zhuǎn)動(dòng)傳送箱、4-第二伺服電機(jī)、5-夾緊裝置、6-齒板、7-齒輪、8-第三伺服電機(jī)、9-滑道、10-刀頭、11-氣動(dòng)泵、12-控制器、13-輸入模塊、14-導(dǎo)向墊板、15-導(dǎo)軌、16-導(dǎo)向塊、17-板牙、18-螺栓、19-卡盤、20-電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種具有導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)的金屬切削機(jī)床，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1下臺(tái)面固定有第一伺服電機(jī)2，第一伺服電機(jī)2的輸出軸穿過(guò)工作臺(tái)1臺(tái)面，處于工作臺(tái)1上臺(tái)面的第一伺服電機(jī)2輸出軸上固定有T型轉(zhuǎn)動(dòng)傳送箱3，使得轉(zhuǎn)動(dòng)傳送箱3可以在切削結(jié)束刀頭10收回的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，降低工作危險(xiǎn)、方便工作人員操作，轉(zhuǎn)動(dòng)傳送箱3上固定有第二伺服4，第二伺服電4通過(guò)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，控制設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)傳送箱上的夾緊裝置5工作，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)傳送箱3轉(zhuǎn)動(dòng)后，夾緊裝置5松開，卸下加工物件，工作1上臺(tái)面上固定有齒板6，齒板6與固定在第三伺服電機(jī)8輸出軸上的齒輪7咬合連接，第三伺服電機(jī)8與設(shè)在工作臺(tái)上臺(tái)面的滑道9固定連接，滑道9上設(shè)有刀頭10，第三伺服電機(jī)8控制刀頭的縱向移動(dòng)，這里采用伺服電機(jī)而不采用氣動(dòng)泵是為保證刀頭10的位置更加精確、有效和穩(wěn)定，刀頭10上連接有氣動(dòng)泵11，氣動(dòng)泵11控制刀頭的橫向切削，這里使用氣動(dòng)泵11而不使用伺服電機(jī)主要是為了達(dá)到“軟切削”的目的，也就是根據(jù)金屬硬度及其刀頭10切削速度不同，而刀頭10的切割進(jìn)度也將不同，使用伺服電機(jī)則無(wú)法達(dá)到這樣的效果，從而有效的保護(hù)了刀頭10受損程度，工作臺(tái)1上還設(shè)有導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向墊板14，導(dǎo)向墊板14安裝于工作臺(tái)1上，在導(dǎo)向墊板14上安裝有一導(dǎo)軌15，導(dǎo)軌15由螺栓18固定，在導(dǎo)軌15上安裝有導(dǎo)向塊16，導(dǎo)向塊16上安裝有板牙17；在導(dǎo)軌15的一側(cè)端部連接有一卡盤19，卡盤19上連接有第四伺服電機(jī)20；所述第一伺服電機(jī)2、第二伺服電機(jī)4、第三伺服電機(jī)8、第四伺服電機(jī)20及氣動(dòng)泵11的控制輸入端與控制器12連接，控制器12固定在工作臺(tái)1上臺(tái)面上，控制器12的數(shù)據(jù)輸入端連接有輸入模塊13，輸入模塊13可以輸入相應(yīng)程序利用控制器12控制各裝置的運(yùn)作，也可以直接點(diǎn)擊輸入模塊13來(lái)啟動(dòng)控制器中的程序，當(dāng)操作為重復(fù)操作時(shí)，可以在物件放至夾緊裝置5后，直接點(diǎn)擊輸入模塊13運(yùn)行控制器12中的程序，輸入模塊13固定在工作臺(tái)1上臺(tái)面夾緊裝置5附近，這是為了工作人員只有一人時(shí)方便操作。

所述刀頭10的相應(yīng)位置設(shè)有凹槽，凹槽中固定有監(jiān)控?cái)z像器，凹槽處固定有鋼化玻璃，監(jiān)控?cái)z像器的數(shù)據(jù)輸出端與控制器12連接，控制器12的數(shù)據(jù)輸出端連接有顯示器， 這使得切削位置及范圍更加精確。

所述控制器12為PLC，且PLC中嵌有軟件程序。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。