一種帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模壓板、凹模、凹模固定套和導(dǎo)向柱；所述凹模下端面連接有滑動底座；所述滑動底座和下模座之間設(shè)置有帶滑塊軌道的軌道固定板；所述軌道固定板與下模座通過螺釘固定鏈接；所述滑動底座與軌道固定板之間可沿軌道方向相對滑動；所述凹模與滑動底座形成L型擠壓通道；所述L型擠壓通道的橫向通道與軌道方向相同。本實用新型的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具的優(yōu)點是底座可沿著固定的軌道滑動，擠壓進(jìn)行時，底座隨著擠壓件的料頭向右移動，擠壓結(jié)束時，只需要繼續(xù)將底座向右移動就可以輕松的取出余料，減少了擠壓廢料對模具的損害，延長了模具的使用壽命。
【專利說明】一種帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，特指一種方便取料及清理廢料的帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]等通道轉(zhuǎn)角擠壓技術(shù)是近幾十年發(fā)展起來的一種制備塊體納米材料的新工藝，主要通過變形過程中的近乎純剪切作用，使材料的晶粒得到細(xì)化和內(nèi)部組織的高度均勻性，從而使材料的機(jī)械和物理性能得到顯著的改善。傳統(tǒng)模具的廢料不可以直接取出，只能依靠下道次的擠壓將廢料擠出，這樣雖然能有效充當(dāng)背壓力的功能，使第二次的擠壓變形更加完善，但是每道工序的擠壓都會有殘留的余料在模具中，必須等到下道次的擠壓時才能將其擠出，因此凹模加工相對困難。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種方便取料及清理廢料的帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模壓板、凹模、凹模固定套和導(dǎo)向柱；所述凹模用凹模固定套和凹模壓板固定；所述下模座與上模座通過導(dǎo)向柱連接；所述上模座用螺釘固定連接在模柄上；所述凸模固定板用螺釘固定連接在上模座上；所述凸模用螺釘固定安裝在凸模固定板上；所述凹模下端面連接有滑動底座；所述滑動底座和下模座之間設(shè)置有帶滑塊軌道的軌道固定板；所述軌道固定板與下模座通過螺釘固定鏈接；所述滑動底座與軌道固定板之間可沿軌道方向相對滑動；所述凹模與滑動底座形成L型擠壓通道；所述L型擠壓通道的橫向通道與軌道方向相同。
[0005]優(yōu)選的，所述滑動底座與軌道固定板采用外八字的鉚接方式連接。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0007]本實用新型方案的帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，與傳統(tǒng)模具最大的差異就是在凹模增加了可滑動的底座，設(shè)置滑動底座的優(yōu)點是底座可以沿著固定的軌道滑動，擠壓進(jìn)行時，底座隨著擠壓件的料頭向右移動，擠壓結(jié)束時，只需要繼續(xù)將底座向右移動就可以輕松的取出余料，這樣能保證每次擠壓完成時模具里沒有殘余廢料，減少了擠壓廢料對模具的損害，延長了模具的使用壽命，節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0009]附圖1為本實用新型的帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2為本實用新型的帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中:1、模柄；2、上模座；3、凸模固定板；4、凸模；5、下模座；6、凹模壓板；7、凹模；8、凹模固定套；9、導(dǎo)向柱；10、滑動底座；11、軌道固定板；12、擠壓件。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]如附圖1、2所示，本實用新型的一種帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，包括模柄1、上模座2、凸模固定板3、凸模4、下模座5、凹模壓板6、凹模7、凹模固定套8和導(dǎo)向柱
9;所述凹模7用凹模固定套8和凹模壓板6固定；所述下模座5與上模座2通過導(dǎo)向柱9連接；所述上模座2用螺釘固定連接在模柄I上；所述凸模固定板3用螺釘固定連接在上模座2上；所述凸模4用螺釘固定安裝在凸模固定板3上；所述凹模7下端面連接有滑動底座
10;所述滑動底座10和下模座5之間設(shè)置有帶滑塊軌道的軌道固定板11 ;所述軌道固定板11與下模座5通過螺釘固定鏈接；所述滑動底座10與軌道固定板11之間可沿軌道方向相對滑動；所述凹模7與滑動底座10形成L型擠壓通道；所述L型擠壓通道的橫向通道與軌道方向相同。
[0014]進(jìn)一步的說明，所述滑動底座10與軌道固定板11采用外八字的鉚接方式連接。
[0015]本實用新型方案的帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具工作原理如下:先將擠壓件放置于L型擠壓通道的縱向通道中，安裝好各部件，模柄可以通過液壓驅(qū)動或者電機(jī)驅(qū)動，驅(qū)動后，凸模在凹模的縱向通道內(nèi)移動，凸模推動擠壓件經(jīng)過L形擠壓通道的縱向通道，并從L形擠壓通道的橫向通道擠出，通過此變形過程，使擠壓件的晶粒得到細(xì)化，從而改善擠壓件的材料的機(jī)械和物理性能。本實用新型方案的帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，與傳統(tǒng)模具最大的差異就是在凹模增加了可滑動的底座，設(shè)置滑動底座的優(yōu)點是底座可以沿著固定的軌道滑動，擠壓進(jìn)行時，底座隨著擠壓件件的料頭向右移動，擠壓結(jié)束時，只需要繼續(xù)將底座向右移動就可以輕松的取出余料，這樣能保證每次擠壓完成時模具里沒有殘余廢料，減少了擠壓廢料對模具的損害，延長了模具的使用壽命，節(jié)約了成本。
[0016]本實用新型所述的帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，其結(jié)構(gòu)簡單，加工制造簡單，節(jié)約成本，傳統(tǒng)等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具的凹模需要開設(shè)L型擠壓通道，而本實用新型的L形擠壓通道是由凹模與滑動底座形成的，明顯的降低了凹模的制造方法，有效的節(jié)約了模具的制造成本。
[0017]以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，其特征在于:主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模壓板、凹模、凹模固定套和導(dǎo)向柱；所述凹模固定套用螺釘固定鏈接在下模座上；所述凹模用凹模固定套和凹模壓板固定；所述下模座與上模座通過導(dǎo)向柱連接；所述上模座用螺釘固定連接在模柄上；所述凸模固定板用螺釘固定連接在上模座上；所述凸模用螺釘固定安裝在凸模固定板上；所述凹模下端面連接有滑動底座；所述滑動底座和下模座之間設(shè)置有帶滑塊軌道的軌道固定板；所述軌道固定板與下模座通過螺釘固定鏈接；所述滑動底座與軌道固定板之間可沿軌道方向相對滑動；所述凹模與滑動底座形成L型擠壓通道；所述L型擠壓通道的橫向通道與軌道方向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，其特征在于:所述滑動底座與軌道固定板采用外八字的鉚接方式連接。
【文檔編號】B21C35/04GK204194469SQ201420640484
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】俞玉良 申請人:吳中區(qū)光福良盛機(jī)械廠