主弦桿銑削裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種主弦桿銑削裝置，安裝在銑床的加工平臺(tái)上，其包括帶有T型槽的左右墊塊、頂面帶有V型槽的左右等高塊以及若干頂面帶有V型槽的支撐板，還包括壓緊裝置，壓緊裝置設(shè)置在左右墊塊上用于把待加工的主弦桿壓緊在支撐板的V型槽中；還包括定位盤，定位盤通過定位盤螺母設(shè)置在左等高塊的側(cè)面上，定位盤設(shè)置有扇形擋板以及轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸可在左等高塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，扇形擋板可以擋在待加工的主弦桿端部，定位盤轉(zhuǎn)動(dòng)180度后，扇形擋板可以位于支撐板的外側(cè)部，定位盤可以推入左等高塊內(nèi)。本實(shí)用新型可以對主弦桿的兩端部同時(shí)進(jìn)行銑削加工，而且，加工時(shí)易于裝夾、定位和對刀，提高了加工效率，操作簡易，使用方便。
【專利說明】主弦桿銑削裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)加工裝夾【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種主弦桿兩端面的銑削加工的裝夾、定位、對刀裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]塔式起重機(jī)的主弦桿一般是三角鋼制成，現(xiàn)有的加工方法是：首先把三角鋼氣割成為具有一定長度加工余量的半成品，然后再對該半成品的端部進(jìn)行銑削加工直至需要的長度。由于三角鋼經(jīng)過氣割后，其端部因?yàn)橛腥坭F殘留造成端面厚度增厚，而且端面高低不平，這些都對銑削加工的裝夾定位帶來一定困難?，F(xiàn)有的主弦桿端面銑削加工方式通常是通過人工測量半成品工件兩端面的長度來分配加工余量，再進(jìn)行加工。加工時(shí)，又由于工件的自重等原因造成調(diào)整困難，從而降低了主弦桿工件的加工效率與加工精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種主弦桿銑削裝置，可以批量地進(jìn)行加工，方便裝夾、定位和對刀，提高了加工效率，且消除了主弦桿工件自重的影響，從而保證主弦桿在長度上的尺寸精度要求。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種主弦桿銑削裝置，安裝在銑床的加工平臺(tái)上，其包括帶有T型槽的左右墊塊、頂面帶有V型槽的左右等高塊以及若干頂面帶有V型槽的支撐板，左右等高塊分別設(shè)置在左右墊塊上，支撐板橫向排列在左右等高塊的V型槽中，待加工的主弦桿放置在支撐板的V型槽中；還包括壓緊裝置，壓緊裝置設(shè)置在左右墊塊上用于把待加工的主弦桿壓緊在支撐板的V型槽中；還包括定位盤，定位盤通過定位盤螺母設(shè)置在左等高塊的側(cè)面上，定位盤設(shè)置有扇形擋板以及轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸可在左等高塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，扇形擋板位于轉(zhuǎn)軸的一端，定位盤螺母固定在轉(zhuǎn)軸的另一端，扇形擋板可以擋在待加工的主弦桿端部，定位盤轉(zhuǎn)動(dòng)180度后，扇形擋板可以位于支撐板的外側(cè)部，定位盤可以推入左等高塊內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步地，主弦桿銑削裝置還包括設(shè)置在左等高塊中的滾珠定位裝置，滾珠定位裝置位于左等高塊的豎直設(shè)置的通孔內(nèi)，滾珠定位裝置包括緊定螺釘、壓縮彈簧以及滾珠，壓縮彈簧位于緊定螺釘以及滾珠之間，在定位盤上設(shè)置有凹環(huán)，滾珠可以陷入到凹環(huán)中。
[0006]進(jìn)一步地，壓緊裝置包括V型壓塊、壓板以及壓緊螺栓和壓緊螺母，V型壓塊安裝在待加工的主弦桿上面，壓板安裝在V型壓塊上，壓緊螺栓安裝在左右墊塊的T型槽中，壓緊螺母旋緊在壓緊螺栓上把壓板壓緊在V型壓塊上。
[0007]進(jìn)一步地，主弦桿銑削裝置還包括對刀裝置，對刀裝置包括對刀座以及兩個(gè)對刀塊，對刀座固定在左右等高塊上且位于支撐板的前側(cè)部，兩個(gè)對刀塊分別設(shè)置在對刀座的兩端部。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的主弦桿銑削裝置，可以對主弦桿的兩端部同時(shí)進(jìn)行銑削加工，而且，加工時(shí)易于裝夾、定位和對刀，提高了加工效率，操作簡易，使用方便，且消除了主弦桿工件自重的影響，從而保證主弦桿在長度上的尺寸精度要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖I為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體示意圖；
[0010]圖2為圖I的主視圖；
[0011]圖3為圖I的俯視圖；
[0012]圖4為圖I的左視圖；
[0013]圖5為圖4中M部放大示意圖；
[0014]圖6為圖I中定位盤的主視圖；
[0015]圖7為圖6中N-N剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]請一同參照圖I至圖4所示，本實(shí)用新型主弦桿銑削裝置的較佳實(shí)施例，安裝在銑床的加工平臺(tái)A上，其包括帶有T型槽的左右墊塊I和2、頂面帶有V型槽的左右等高塊3和4以及若干頂面帶有V型槽的支撐板5。而且還包括壓緊裝置6、定位盤7、滾珠定位裝置8以及對刀裝置9。
[0018]左右等高塊3和4分別設(shè)置在左右墊塊I和2上，支撐板5橫向排列在左右等高塊3和4的V型槽中，待加工的主弦桿B放置在支撐板的V型槽中。在本實(shí)施例中，主弦桿B為三角鋼型材，在銑床的加工平臺(tái)上排列有四個(gè)支撐板5，可以同時(shí)加工四個(gè)主弦桿B。設(shè)置支撐板5可以增強(qiáng)主弦桿B的剛性，減小主弦桿B的自重對其加工尺寸精度的影響。
[0019]壓緊裝置6分別設(shè)置在左右墊塊I和2上且靠待加工的近主弦桿B的兩端部，用于把主弦桿B壓緊在支撐板的V型槽中。壓緊裝置6包括V型壓塊61、壓板62以及壓緊螺栓63和壓緊螺母64。V型壓塊61安裝在待加工的主弦桿B上面，壓板62安裝在V型壓塊61上，壓緊螺栓63安裝在左右墊塊I和2的T型槽中，壓緊螺母64旋緊在壓緊螺栓63上把壓板62壓緊在V型壓塊61上。每個(gè)主弦桿B通過壓緊裝置6壓緊在支撐板5上。本實(shí)施例中，在主弦桿B的兩端分別設(shè)有兩組壓緊裝置6，每組壓緊裝置6同時(shí)壓緊兩個(gè)主弦桿B。
[0020]請一同參照圖I至圖4、圖6和圖7所示，定位盤7通過定位盤螺母71設(shè)置在左等高塊3的側(cè)面上。定位盤7設(shè)置有扇形擋板72以及轉(zhuǎn)軸73，轉(zhuǎn)軸73可在左等高塊3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。扇形擋板72位于轉(zhuǎn)軸73的一端，定位盤螺母71固定在轉(zhuǎn)軸73的另一端。扇形擋板72可以擋在待加工的主弦桿B端部。在本實(shí)施例中，在左等高塊3側(cè)設(shè)有兩組定位盤7，每組的扇形擋板72可以同時(shí)定位兩個(gè)主弦桿B的端部。當(dāng)定位盤轉(zhuǎn)動(dòng)180度后，扇形擋板72轉(zhuǎn)到下方且位于支撐板5的外側(cè)部，此時(shí)，定位盤7可以推入到左等高塊3內(nèi)且位于支撐板5的外側(cè)下方。待加工的主弦桿B安裝定位時(shí)，只需將主弦桿B貼緊定位盤7的扇形擋板72即可。待壓緊裝置6壓緊固定后，再轉(zhuǎn)動(dòng)定位盤7使得扇形擋板72朝下，把定位盤7可以推入到左等高塊3內(nèi)且退縮到對刀裝置9的后面，以便讓開主弦桿B端部的加工位置。
[0021]請同時(shí)參照圖4以及圖5所示，滾珠定位裝置8設(shè)置在左等高塊3中，位于左等高塊3的豎直設(shè)置的通孔內(nèi)。滾珠定位裝置8包括緊定螺釘81、壓縮彈簧82以及滾珠83，壓縮彈簧82位于緊定螺釘81以及滾珠83之間，在定位盤7上設(shè)置有凹環(huán)74，滾珠83可以陷入到凹環(huán)74中。當(dāng)定位盤7從左等高塊3內(nèi)旋轉(zhuǎn)退出時(shí)，滾珠定位裝置8的滾珠83可以陷入到定位盤7的凹環(huán)74中，可以使定位盤7精確地回到初始位置，為下一個(gè)主弦桿B的銑削加工定位提供同樣一致的定位基準(zhǔn)。
[0022]請?jiān)僖煌瑓⒄請DI至圖4所示，對刀裝置9包括對刀座91以及兩個(gè)對刀塊92，對刀座91固定在左右等高塊3和4上且位于支撐板5的前側(cè)部，兩個(gè)對刀塊92分別設(shè)置在對刀座91的兩端部。銑削加工時(shí)，兩個(gè)對刀塊92最外側(cè)面之間的距離就是主弦桿B的加工長度。實(shí)際使用時(shí)，待加工的主弦桿B兩端面與兩對刀塊92的外側(cè)面之間應(yīng)該預(yù)留足夠的加工余量。因?yàn)樵谧髠?cè)設(shè)置有定位盤7，所以該側(cè)的加工余量可以預(yù)留小一些。
[0023]本實(shí)施例實(shí)際使用時(shí)可以輕易保證主弦桿的長度公差在±0. 02mm內(nèi)，滿足后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝配的需要。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種主弦桿銑削裝置，安裝在銑床的加工平臺(tái)上，其包括帶有T型槽的左右墊塊、頂面帶有V型槽的左右等高塊以及若干頂面帶有V型槽的支撐板，所述左右等高塊分別設(shè)置在左右墊塊上，所述支撐板橫向排列在左右等高塊的V型槽中，待加工的主弦桿放置在所述支撐板的V型槽中；還包括壓緊裝置，所述壓緊裝置設(shè)置在左右墊塊上用于把待加工的主弦桿壓緊在支撐板的V型槽中；其特征在于，還包括定位盤，所述定位盤通過定位盤螺母設(shè)置在左等高塊的側(cè)面上，所述定位盤設(shè)置有扇形擋板以及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可在左等高塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述扇形擋板位于轉(zhuǎn)軸的一端，所述定位盤螺母固定在轉(zhuǎn)軸的另一端，所述扇形擋板可以擋在待加工的主弦桿端部，所述定位盤轉(zhuǎn)動(dòng)180度后，所述扇形擋板可以位于支撐板的外側(cè)部，所述定位盤可以推入左等高塊內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的主弦桿銑削裝置，其特征在于，所述主弦桿銑削裝置還包括設(shè)置在左等高塊中的滾珠定位裝置，所述滾珠定位裝置位于左等高塊的豎直設(shè)置的通孔內(nèi)，所述滾珠定位裝置包括緊定螺釘、壓縮彈簧以及滾珠，所述壓縮彈簧位于緊定螺釘以及滾珠之間，在所述定位盤上設(shè)置有凹環(huán)，所述滾珠可以陷入到凹環(huán)中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的主弦桿銑削裝置，其特征在于，所述壓緊裝置包括V型壓塊、壓板以及壓緊螺栓和壓緊螺母，所述V型壓塊安裝在待加工的主弦桿上面，所述壓板安裝在V型壓塊上，所述壓緊螺栓安裝在左右墊塊的T型槽中，壓緊螺母旋緊在壓緊螺栓上把壓板壓緊在V型壓塊上。
4.如權(quán)利要求3所述的主弦桿銑削裝置，其特征在于，所述主弦桿銑削裝置還包括對刀裝置，所述對刀裝置包括對刀座以及兩個(gè)對刀塊，所述對刀座固定在左右等高塊上且位于支撐板的前側(cè)部，兩個(gè)所述對刀塊分別設(shè)置在對刀座的兩端部。
【文檔編號(hào)】B23C3/00GK204221064SQ201420640113
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】陳影, 溫濤 申請人:浙江虎霸建設(shè)機(jī)械有限公司