一種夾緊裝置制造方法
【專利摘要】一種夾緊裝置，屬于機(jī)床夾裝部件裝置領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括杠桿、支架、支撐軸、夾緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和感應(yīng)機(jī)構(gòu)，杠桿通過支撐軸支撐安裝于支架上，杠桿兩端分別設(shè)置導(dǎo)向孔和連接通孔，夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊片座、夾緊片和導(dǎo)向釘，夾緊片安裝于夾緊座上，夾緊片座安裝于杠桿左端，導(dǎo)向釘穿裝于導(dǎo)向孔內(nèi)并抵靠于夾緊片座，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為包括缸體、活塞、碟形彈簧和連接桿，碟形彈簧嵌裝于缸體的內(nèi)腔并位于所述活塞的一側(cè)，活塞另一端面與連接桿固連，連接桿另一端穿過連接通孔固定連接，連接通孔的兩端分別設(shè)置有一球面墊圈并固定套裝于連接桿上，感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)支架、感應(yīng)塊和感應(yīng)開關(guān)。解決了現(xiàn)有大型機(jī)床切削時(shí)存在抗振效果較差、影響工件精度的問題。
【專利說明】一種夾緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床夾裝部件裝置領(lǐng)域，尤其與一種夾緊裝置有關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有大型機(jī)床切削時(shí)橫梁的穩(wěn)定性尤為重要，橫梁通過夾緊裝置夾緊在立柱導(dǎo)軌上，目前為了提高機(jī)床切削時(shí)的抗振性一般采用貼塑導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等措施，但貼塑導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等的抗振能力還是有限，使得工件的加工精度下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有大型機(jī)床切削時(shí)抗振效果較差、影響工件精度的缺陷，提供一種抗振效果好、工件精度高的夾緊裝置。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種夾緊裝置，其特征是，所述的夾緊裝置包括杠桿、支架、支撐軸、夾緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和感應(yīng)機(jī)構(gòu)，支架固定安裝于機(jī)床橫梁上，所述杠桿通過所述的支撐軸支撐安裝于支架上，杠桿的兩端以所述支撐軸為中心可以轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的杠桿兩端分別設(shè)置有軸線方向同向的導(dǎo)向孔和連接通孔，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊片座、夾緊片和導(dǎo)向釘，夾緊片安裝于夾緊座上，夾緊片上設(shè)置夾緊面貼靠于立柱導(dǎo)軌上，所述的夾緊片座的安裝面為圓弧形，所述的杠桿左端設(shè)置有與所述圓弧形的安裝面相對(duì)應(yīng)的圓弧形安裝槽，所述的夾緊片座嵌裝于所述的圓弧形安裝槽內(nèi)，使圓弧形的安裝面與圓弧形安裝槽的槽壁相配合，所述的導(dǎo)向孔與該圓弧形安裝槽連通，導(dǎo)向釘穿裝于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向釘?shù)囊欢舜┻^所述的圓弧形安裝槽并抵靠于與所述的圓弧形安裝面，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓油缸，包括缸體、活塞、碟形彈簧和連接桿，缸體固定安裝于橫梁上，所述的碟形彈簧嵌裝于所述缸體的內(nèi)腔并位于所述活塞的一側(cè)，所述活塞另一側(cè)的端面與所述連接桿一端固定連接，連接桿另一端穿過所述的連接通孔并通過鎖緊螺母鎖緊固定連接，通過活塞運(yùn)動(dòng)可以帶動(dòng)杠桿以所述支撐軸為中心輕微轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的連接通孔的兩端分別設(shè)置有一球面墊圈并固定套裝于所述的連接桿上，所述的感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)支架、感應(yīng)塊和感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)塊固定安裝于所述的連接桿端部，感應(yīng)開關(guān)通過所述的感應(yīng)支架固定安裝并與所述的感應(yīng)塊位置相對(duì)應(yīng)。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的感應(yīng)支架為L(zhǎng)形支架，L形支架的短邊固定于所述的缸體上，所述的感應(yīng)開關(guān)安裝于L形支架的長(zhǎng)邊上，感應(yīng)開關(guān)與所述的感應(yīng)塊位置對(duì)應(yīng)。
[0007]所述的夾緊片座的安裝面為半球形，所述的圓弧形安裝槽的槽腔為半球形，夾緊片座與所述杠桿上的安裝槽配合安裝時(shí)，可以自動(dòng)調(diào)整角度，使夾緊片座上的夾緊片與立柱導(dǎo)軌始終保持面接觸，而不損傷立柱導(dǎo)軌面。
[0008]所述的導(dǎo)向孔與所述的支撐軸中心之間的距離小于所述的連接通孔與所述支撐軸中心之間的距離。
[0009]本實(shí)用新型使用時(shí)，當(dāng)夾緊裝置處于夾緊狀態(tài)感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)不到信號(hào)塊的信號(hào)，于是機(jī)床系統(tǒng)就發(fā)出信號(hào)，驅(qū)使液壓泵供油，推動(dòng)活塞，活塞拉動(dòng)杠桿繞所述支撐軸為中心作輕微的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得杠桿左端夾緊片座上的夾緊片夾緊立柱導(dǎo)軌，同時(shí)夾緊片座在導(dǎo)向釘作用下輕微調(diào)整角度，使夾緊片座上的夾緊片與立柱導(dǎo)軌產(chǎn)生面接觸，而不損傷立柱導(dǎo)軌面，即夾緊的同時(shí)，又保證導(dǎo)軌面的精度，而活塞上的球面疊圈在拉動(dòng)的同時(shí)自動(dòng)調(diào)心，使其活塞桿在承受巨大力的作用下不產(chǎn)生彎曲。反之，當(dāng)夾緊裝置感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)到來自信號(hào)塊的信號(hào)，液壓泵停止供油，碟形彈簧自動(dòng)復(fù)位，彈簧彈力通過活塞桿與連接桿的傳遞對(duì)杠桿產(chǎn)生一定的推力，使杠桿另一端的的夾緊片座上的夾緊片夾緊立柱導(dǎo)軌，夾緊牢固度好，穩(wěn)定性高。
[0010]本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:通過根據(jù)杠桿原理設(shè)計(jì)的夾緊裝置將橫梁兩端與立柱固定形成一個(gè)剛性整體，且夾緊片的夾緊面與立柱導(dǎo)軌之間是通過面接觸夾緊，增加了夾緊牢固度，同時(shí)又保證導(dǎo)軌面的精度，延長(zhǎng)導(dǎo)軌的使用壽命；同時(shí)減輕了機(jī)床在加工時(shí)的振動(dòng)，使得加工工件的振紋大幅度的減少，零件光潔度和尺寸精度得到保證，有效提高了工件質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型包括杠桿7、支架5、支撐軸6、夾緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和感應(yīng)機(jī)構(gòu)，支架5固定安裝于機(jī)床橫梁15上,所述杠桿7通過所述的支撐軸6支撐安裝于支架5上，杠桿7的兩端以所述支撐軸6為中心可以轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的杠桿7兩端分別設(shè)置有軸線方向同向的導(dǎo)向孔和連接通孔，所述的導(dǎo)向孔與所述的支撐軸6中心之間的距離小于所述的連接通孔與所述支撐軸6中心之間的距離，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊片座3、夾緊片2和導(dǎo)向釘4，夾緊片2安裝于夾緊座上，夾緊片2上設(shè)置夾緊面貼靠于立柱導(dǎo)軌I上，所述的夾緊片座3的安裝面為半球形，所述的杠桿7左端設(shè)置有與所述圓弧形的安裝面相對(duì)應(yīng)的半球形的安裝槽，所述的夾緊片座3嵌裝于所述的圓弧形安裝槽內(nèi)，使半球形的安裝面與半球形的安裝槽的槽壁相配合，所述的導(dǎo)向孔與該半球形形安裝槽連通，導(dǎo)向釘4穿裝于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向釘4的一端穿過所述的圓弧形安裝槽并抵靠于與所述的圓弧形安裝面，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓油缸，包括缸體12、活塞14、碟形彈簧13和連接桿16，缸體12固定安裝于橫梁15上，所述的碟形彈簧13嵌裝于所述缸體12的內(nèi)腔并位于所述活塞14的一側(cè)，所述活塞14另一側(cè)的端面與所述連接桿16 —端固定連接，連接桿16另一端穿過所述的連接通孔并通過鎖緊螺母鎖緊固定連接，通過活塞14運(yùn)動(dòng)可以帶動(dòng)杠桿7以所述支撐軸6為中心輕微轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的連接通孔的兩端分別設(shè)置有一球面墊圈10并固定套裝于所述的連接桿16上，所述的感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)支架11、感應(yīng)塊8和感應(yīng)開關(guān)9，感應(yīng)塊8固定安裝于所述的連接桿16端部，述的感應(yīng)支架11為L(zhǎng)形支架5，L形支架5的短邊固定于所述的缸體12上，所述的感應(yīng)開關(guān)9安裝于L形支架5的長(zhǎng)邊上，感應(yīng)開關(guān)9與所述的感應(yīng)塊8位置對(duì)應(yīng)。
[0014]本實(shí)用新型使用時(shí)，當(dāng)夾緊裝置處于夾緊狀態(tài)感應(yīng)開關(guān)9檢測(cè)不到信號(hào)塊的信號(hào)，于是機(jī)床系統(tǒng)就發(fā)出信號(hào)，驅(qū)使液壓泵供油，推動(dòng)活塞14，活塞14拉動(dòng)杠桿7繞所述支撐軸6為中心作輕微的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得杠桿7左端夾緊片座3上的夾緊片2夾緊立柱導(dǎo)軌1，同時(shí)夾緊片座3在導(dǎo)向釘4作用下輕微調(diào)整角度，使夾緊片座3上的夾緊片2與立柱導(dǎo)軌I產(chǎn)生面接觸，而不損傷立柱導(dǎo)軌I面，即夾緊的同時(shí)，又保證導(dǎo)軌I面的精度，而活塞14上的球面墊圈10在拉動(dòng)的同時(shí)自動(dòng)調(diào)心，使其活塞14桿在承受巨大力的作用下不產(chǎn)生彎曲。反之，當(dāng)夾緊裝置感應(yīng)開關(guān)9檢測(cè)到來自信號(hào)塊的信號(hào)，液壓泵停止供油，碟形彈簧13自動(dòng)復(fù)位，彈簧彈力通過活塞14桿與連接桿16的傳遞對(duì)杠桿7產(chǎn)生一定的推力，使杠桿7另一端的的夾緊片座3上的夾緊片2夾緊立柱導(dǎo)軌1，夾緊牢固度好，穩(wěn)定性高。
【權(quán)利要求】
1.一種夾緊裝置，其特征在于:所述的夾緊裝置包括杠桿、支架、支撐軸、夾緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和感應(yīng)機(jī)構(gòu)，支架固定安裝于機(jī)床橫梁上，所述杠桿通過所述的支撐軸支撐安裝于支架上，所述的杠桿兩端分別設(shè)置有軸線方向同向的導(dǎo)向孔和連接通孔，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊片座、夾緊片和導(dǎo)向釘，夾緊片安裝于夾緊座上，夾緊片上設(shè)置夾緊面貼靠于立柱導(dǎo)軌上，所述的夾緊片座的安裝面為圓弧形，所述的杠桿左端設(shè)置有與所述圓弧形的安裝面相對(duì)應(yīng)的圓弧形安裝槽，所述的夾緊片座嵌裝于所述的圓弧形安裝槽內(nèi)，使圓弧形的安裝面與圓弧形安裝槽的槽壁相配合，所述的導(dǎo)向孔與該圓弧形安裝槽連通，導(dǎo)向釘穿裝于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向釘?shù)囊欢舜┻^所述的圓弧形安裝槽并抵靠于與所述的圓弧形安裝面，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓油缸，包括缸體、活塞、碟形彈簧和連接桿，缸體固定安裝于橫梁上，所述的碟形彈簧嵌裝于所述缸體的內(nèi)腔并位于所述活塞的一側(cè)，所述活塞另一側(cè)的端面與所述連接桿一端固定連接，連接桿另一端穿過所述的連接通孔并通過鎖緊螺母鎖緊固定連接，所述的連接通孔的兩端分別設(shè)置有一球面墊圈并固定套裝于所述的連接桿上，所述的感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)支架、感應(yīng)塊和感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)塊固定安裝于所述的連接桿端部，感應(yīng)開關(guān)通過所述的感應(yīng)支架固定安裝并與所述的感應(yīng)塊位置相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾緊裝置，其特征在于:所述的感應(yīng)支架為L(zhǎng)形支架，L形支架的短邊固定于所述的缸體上，所述的感應(yīng)開關(guān)安裝于L形支架的長(zhǎng)邊上，感應(yīng)開關(guān)與所述的感應(yīng)塊位置對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾緊裝置，其特征在于:所述的夾緊片座的安裝面為半球形，所述的圓弧形安裝槽的槽腔為與所述安裝面相對(duì)應(yīng)的半球形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種夾緊裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向孔與所述的支撐軸中心之間的距離小于所述的連接通孔與所述支撐軸中心之間的距離。
【文檔編號(hào)】B23Q1/26GK204160188SQ201420640072
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】石鑫江 申請(qǐng)人:浙江日發(fā)精密機(jī)械股份有限公司