一種防塵蓋的加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種防塵蓋的加工裝置，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本防塵蓋的加工裝置包括機(jī)架、相對(duì)機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和位于水平轉(zhuǎn)臺(tái)周邊均布的落料工位、拉伸工位以及成型工位，水平轉(zhuǎn)臺(tái)通過固定在機(jī)架上的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，水平轉(zhuǎn)臺(tái)上固定有隨水平轉(zhuǎn)臺(tái)一起轉(zhuǎn)動(dòng)的豎直設(shè)置的氣缸，作豎直上下升降運(yùn)動(dòng)的氣缸的推桿上固連有轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)柄與水平轉(zhuǎn)臺(tái)同軸心設(shè)置，轉(zhuǎn)柄具有三根周向均布的水平桿，水平桿的外端固定有電磁鐵，電磁鐵在隨著水平轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后可位于上述三個(gè)工位的正上方，落料工位與成型工位之間還設(shè)有擋料板。本加工裝置實(shí)現(xiàn)了防塵蓋自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)有了大幅提高。
【專利說明】
一種防塵蓋的加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種防塵蓋的加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]防塵蓋是個(gè)環(huán)形罩，通常由薄金屬板沖壓而成，固定在軸承的一個(gè)套圈或墊圈上，并朝另一套圈或墊圈延伸，遮住軸承內(nèi)部空間，但不與另一套圈或墊圈接觸。目前市場上軸承防塵蓋全部為手工生產(chǎn)，主要工序?yàn)?手工下料、手動(dòng)放料翻邊、手動(dòng)放料成型，整個(gè)過程需要人工操作，浪費(fèi)人力，而且手工下料，存在安全隱患。
[0003]中國專利提出了一種軸承防塵蓋卷邊工裝【申請(qǐng)?zhí)?201210284331.3】，該軸承防塵蓋卷邊工裝能夠?qū)⒋磉呡S承防塵蓋輸送至卷邊機(jī)的卷邊工位，提高工作效率，并減輕操作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。該軸承防塵蓋卷邊工裝包括用于將待卷邊軸承防塵蓋推送至卷邊工位的推送裝置；推送裝置包括推送機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)推送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；推送機(jī)構(gòu)包括底座，底座上設(shè)有正對(duì)卷邊機(jī)卷邊工位的滑軌，滑軌上設(shè)有與其單自由度滑動(dòng)配合的推送塊；推送塊的頂面為斜面，且該斜面朝向卷邊工位的前側(cè)高度低于其遠(yuǎn)離卷邊工位的后側(cè)高度，底座安裝在卷邊機(jī)的工作臺(tái)上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在卷邊機(jī)上并與卷邊機(jī)沖頭同步上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)桿和用于所述推送塊復(fù)位的彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)桿與所述推送塊的頂面接觸配合；還包括用于將待卷邊軸承防塵蓋運(yùn)送至所述滑軌與卷邊工位之間的運(yùn)送裝置，運(yùn)送裝置包括與待卷邊軸承防塵蓋配合的運(yùn)送軌道。
[0004]但這種卷邊機(jī)只是單一的卷邊，并沒有下料、成型，所以還是需要手工搬運(yùn)半成品。又如中國專利公布的一種軸承防塵蓋自動(dòng)生產(chǎn)一體機(jī)【申請(qǐng)?zhí)?201210565323.6】，包括沖床床體，所述沖床床體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)料帶前進(jìn)的滾輪，所述料帶設(shè)置在沖床沖頭和工作臺(tái)之間；所述沖頭包括有下料模具、翻邊模具和成形模具，所述下料模具、翻邊模具和成形模具為依次呈直線排列；所述工作臺(tái)上設(shè)有與沖頭相配合的凹模，工作臺(tái)的下料端設(shè)有推料板，另一端設(shè)有出料口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了防塵蓋自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約了人力物力，提高了生產(chǎn)效率，還提高了設(shè)備的使用安全性，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)有了大幅提高。但是，三道工序在同一沖床上完成，由于成型和落料的壓力不同，需要沖床的沖頭下行程較快，落料時(shí)邊緣才能光滑，卷邊和成型需要液壓機(jī)的下行程慢，卷邊和成型才能定型持久。而且沖床時(shí)間短，成型需要時(shí)間長，如果同步一起完成將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，成型時(shí)間不夠而導(dǎo)致成型不完全或產(chǎn)生回彈。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種全自動(dòng)防塵蓋的加工裝置，采用一臺(tái)沖床和兩臺(tái)液壓機(jī)配合作業(yè)，分別對(duì)工件進(jìn)行落料、拉伸、成型，生產(chǎn)出來的成品尺寸精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成型后板材不易回彈。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種防塵蓋的加工裝置，其特征在于，包括機(jī)架、相對(duì)機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和位于水平轉(zhuǎn)臺(tái)周邊均布的落料工位、拉伸工位以及成型工位，所述水平轉(zhuǎn)臺(tái)通過固定在機(jī)架上的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述水平轉(zhuǎn)臺(tái)上固定有隨水平轉(zhuǎn)臺(tái)一起轉(zhuǎn)動(dòng)的豎直設(shè)置的氣缸，作豎直上下升降運(yùn)動(dòng)的氣缸的推桿上固連有轉(zhuǎn)柄，所述轉(zhuǎn)柄與水平轉(zhuǎn)臺(tái)同軸心設(shè)置，所述轉(zhuǎn)柄具有三根周向均布的水平桿，所述水平桿的外端固定有電磁鐵，所述電磁鐵在隨著水平轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后可位于上述三個(gè)工位的正上方，所述落料工位與成型工位之間還設(shè)有擋料板，所述擋料板呈長方體狀且上端面與轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過的電磁鐵下端面齊平，在擋料板前端設(shè)有成品收集箱；
[0007]所述落料工位包括沖床和落料模，所述落料模裝配在沖床上，落料模包括下模板和上模板，上模板上固定有導(dǎo)套，下模板上固定有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿設(shè)在導(dǎo)套中，上模板上固定有落料凸模，下模板上固定有落料凹模和沖頭，所述落料凸模呈柱狀且橫截面呈齒輪形，所述落料凸模中心開有圓形的沖孔，所述沖頭與沖孔相緊配，落料凹模中心開有供落料凸模嵌入的落料孔，所述沖頭位于落料凹模的落料孔中且沖頭與落料凹模之間的落料孔中設(shè)有可上下移動(dòng)的頂料柱一，所述沖頭底部徑向延伸有沖頭座，所述沖頭座上開有通孔一，通孔一內(nèi)置有螺旋彈簧一，所述螺旋彈簧一的一端與下模板相抵靠，另一端與頂料柱一的下端面相抵靠；頂料柱一下端具有徑向延伸出的擋肩一，落料凹模的落料孔內(nèi)壁具有臺(tái)階一，在螺旋彈簧一作用下?lián)跫缫慌c臺(tái)階一相抵靠；
[0008]所述拉伸工位包括液壓機(jī)和拉伸模,拉伸模包括下模板和上模板，上模板上固定有導(dǎo)套，下模板上固定有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿設(shè)在導(dǎo)套中，上模板上固定有拉伸凸模，下模板上固定有拉伸凹模，所述拉伸凸模呈柱狀且下端面開有錐形槽，所述拉伸凸模下端側(cè)面還開有環(huán)形的翻邊槽，拉伸凹模中心開有供拉伸凸模嵌入的中心孔，所述中心孔中設(shè)有可上下升降的頂料柱二，所述頂料柱二上端面具有與錐形槽相匹配的凸臺(tái)一，所述拉伸頂料柱二下端具有徑向延伸出的擋肩二，拉伸凹模的中心孔內(nèi)壁具有臺(tái)階二，所述下模板開有若干個(gè)通孔二，通孔二內(nèi)穿設(shè)有可上下滑動(dòng)的頂桿，所述頂桿穿過通孔二與頂料柱二相抵靠，在頂桿上升到一定高度時(shí)所述擋肩二與臺(tái)階二相抵靠；
[0009]所述成型工位包括液壓機(jī)和成型模，成型模包括下模板和上模板，上模板上固定有導(dǎo)套，下模板上固定有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿設(shè)在導(dǎo)套中，上模板上固定有成型凸模，所述成型凸模的下端面具有凸臺(tái)二，凸臺(tái)二中心開有圓形的凹腔，下模板上固定有成型凹模和壓柱，壓柱的直徑小于成型凹腔的直徑，成型凹模中心開有供成型凸模嵌入的整形孔，所述壓柱位于成型凹模的整形孔中且壓柱與成型凹模之間的整形孔中設(shè)有可上下移動(dòng)的頂料柱三，所述頂料柱三頂端開有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的截面呈半弧形，所述壓柱底部徑向延伸有壓柱座，所述壓柱座上開有通孔三，通孔三內(nèi)置有螺旋彈簧二，所述螺旋彈簧二的一端與下模板相抵靠，另一端與頂料柱三下端面相抵靠；頂料柱三下端具有徑向延伸出的擋肩三，成型凹模的整形孔內(nèi)壁具有臺(tái)階三，在螺旋彈簧二作用下?lián)跫缛c臺(tái)階三相抵靠。
[0010]啟動(dòng)電機(jī)，水平轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)向與落料工位、拉伸工位、成型工位三個(gè)排序相同，水平桿的外端轉(zhuǎn)到三個(gè)加工工位上，電機(jī)停止；在各個(gè)工件分別完成落料、拉伸、成型后，啟動(dòng)氣缸，推桿下降，開通電磁鐵電源，將三個(gè)工位上加工完成的工件吸住，推桿上升，電機(jī)重新啟動(dòng)，轉(zhuǎn)柄帶著工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)到下一工位，推桿下降，斷開電磁鐵電源，工件落入到待加工工位中，加工完后重復(fù)上述步驟。當(dāng)工件完成成型工序后，轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到擋料板相應(yīng)位置，擋料板將電磁鐵上的工件擠掉，工件正好掉落在擋料板前的成品收集箱中，轉(zhuǎn)柄繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電磁鐵重新去抓取落料工位中的工件。
[0011]在上述防塵蓋的加工裝置中，所述電磁鐵包括呈環(huán)狀的鐵芯、塑料隔墊以及纏繞在鐵芯外部的導(dǎo)電繞組，所述鐵芯與塑料隔墊通過膠水粘接，所述塑料隔墊周向上開有供導(dǎo)電繞組穿過的線孔，所述水平桿為中空的方形桿，所述導(dǎo)電繞組的電源線穿過方形桿。導(dǎo)電繞組的電源線與電機(jī)可以共用一個(gè)電源，當(dāng)氣缸推桿下降時(shí)，切斷電源，電磁鐵沒有了對(duì)工件的吸力，那么工件由于重力自然而然地準(zhǔn)確地落入到工位中。塑料隔墊主要是阻隔鐵芯與工件的接觸，防止互相影響而生銹，同時(shí)也降低電磁鐵的吸附力。
[0012]在上述防塵蓋的加工裝置中，所述落料凸模上具有11-15個(gè)梯形齒，所述相鄰梯形齒之間具有V形槽，V形槽底部通過圓弧過渡。
[0013]在上述防塵蓋的加工裝置中，所述落料凹模的落料孔邊緣具有與落料凸模的梯形齒對(duì)應(yīng)的梯形齒槽。
[0014]在上述防塵蓋的加工裝置中，所述拉伸凸模中心開有圓柱狀的圓孔，所述圓孔內(nèi)置有呈柱狀的可伸縮的彈性件，所述彈性件呈環(huán)狀，上端面與上模板相抵靠，彈性件的材料為海綿或橡膠。
[0015]在上述防塵蓋的加工裝置中，所述通孔一具有3-6個(gè)且周向均布。螺旋彈簧一周向分布，可以平穩(wěn)地推動(dòng)頂料柱一上升。
[0016]在上述防塵蓋的加工裝置中，所述通孔二具有3-6個(gè)且周向均布。頂桿周向分布，可以平穩(wěn)地推動(dòng)頂料柱二上升。
[0017]在上述防塵蓋的加工裝置中，所述通孔三具有3-6個(gè)且周向均布。螺旋彈簧二周向分布，可以平穩(wěn)地推動(dòng)頂料柱三上升。
[0018]在上述防塵蓋的加工裝置中，所述沖床和液壓機(jī)均為普通的。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本防塵蓋的加工裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1.通過轉(zhuǎn)柄上的電磁鐵吸取或放下工件，避免人工操作，保證工人安全，節(jié)省人力資源。
[0021]2.三道工序分開加工，如果成型模處在維護(hù)檢修中，落料、拉伸兩道工序可依然能正常進(jìn)行加工，避免全面停工。
[0022]3.實(shí)現(xiàn)了防塵蓋自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)有了大幅提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本防塵蓋的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是水平桿與電磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是落料模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是拉伸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是成型模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6是落料凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中，1、機(jī)架；2、水平轉(zhuǎn)臺(tái)；3、電機(jī)；4、氣缸；5、轉(zhuǎn)柄；51、水平桿；52、電磁鐵；52a、鐵芯；52b、塑料隔墊；52c、導(dǎo)電繞組；6、擋料板；7、成品收集箱；8、落料模；8a、落料凸模；8al、梯形齒；8a2、V形槽；8b、落料凹模；8c、沖頭；8d、沖孔;8e、頂料柱一 ;8f、沖頭座；8g、通孔一 ；8h、螺旋彈簧一 ；81、擋肩一 ；8j、臺(tái)階一 ；9、拉伸模；9a、拉伸凸模；9b、拉伸凹模；90、錐形槽^如、翻邊槽；96、中心孔；9？、頂料柱二 ；98、凸臺(tái)一 ；911、擋肩二 ；91、臺(tái)階二 ；9』、通孔二 ；91頂桿；10、成型模；10^成型凸模；1013、成型凹模；10。凸臺(tái)二 ；1001、凹腔；106、壓柱；10？、頂料柱三；108、環(huán)形槽；1011、壓柱座；101、通孔三；10』、螺旋彈簧二 ；10匕、擋肩三；10？、臺(tái)階三；11、上模板；12、下模板；13、導(dǎo)套；14、導(dǎo)柱；15、彈性件。

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0031]如圖1所示，本防塵蓋的加工裝置，包括機(jī)架1、相對(duì)機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)的水平轉(zhuǎn)臺(tái)2和位于水平轉(zhuǎn)臺(tái)2周邊均布的落料工位、拉伸工位以及成型工位，水平轉(zhuǎn)臺(tái)2通過固定在機(jī)架1上的電機(jī)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，水平轉(zhuǎn)臺(tái)2上固定有隨水平轉(zhuǎn)臺(tái)2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)的豎直設(shè)置的氣缸4，作豎直上下升降運(yùn)動(dòng)的氣缸4的推桿上固連有轉(zhuǎn)柄5，轉(zhuǎn)柄5與水平轉(zhuǎn)臺(tái)2同軸心設(shè)置，轉(zhuǎn)柄5具有三根周向均布的水平桿51，水平桿51的外端固定有電磁鐵52，電磁鐵52在隨著水平轉(zhuǎn)臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后可位于上述三個(gè)工位的正上方，落料工位與成型工位之間還設(shè)有擋料板6，擋料板6呈長方體狀且上端面與轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過的電磁鐵52下端面齊平，在擋料板6前端設(shè)有成品收集箱7。
[0032]如圖2所示，電磁鐵52包括呈環(huán)狀的鐵芯523、塑料隔墊526以及纏繞在鐵芯523外部的導(dǎo)電繞組52(3，鐵芯523與塑料隔墊526通過膠水粘接，塑料隔墊526周向上開有供導(dǎo)電繞組520穿過的線孔，水平桿51為中空的方形桿，導(dǎo)電繞組52。的電源線穿過方形桿。
[0033]如圖3所示，落料工位包括沖床和落料模8，落料模8裝配在沖床上，落料模8包括下模板12和上模板11，上模板11上固定有導(dǎo)套13，下模板12上固定有導(dǎo)柱14，導(dǎo)柱14穿設(shè)在導(dǎo)套13中，上模板11上固定有落料凸模&!，下模板12上固定有落料凹模油和沖頭8(3。落料凸模&!呈柱狀且橫截面呈齒輪形，落料凸模&!中心開有圓形的沖孔8山?jīng)_頭80與沖孔8(1相緊配，落料凹模油中心開有供落料凸模&!嵌入的落料孔。沖頭8。位于落料凹模油的落料孔中且沖頭8。與落料凹模油之間的落料孔中設(shè)有可上下移動(dòng)的頂料柱一 86。沖頭8。底部徑向延伸有沖頭座8？，所述沖頭座8？上開有通孔一 88，通孔一徹具有3-6個(gè)且周向均布。通孔一內(nèi)置有螺旋彈簧一 811，螺旋彈簧一 811的一端與下模板12相抵靠，另一端與頂料柱一 86的下端面相抵靠。頂料柱一 86下端具有徑向延伸出的擋肩一81，落料凹模8)3的落料孔內(nèi)壁具有臺(tái)階一 8』，在螺旋彈簧一 811作用下?lián)跫缫?81與臺(tái)階一8』相抵靠。如圖6所示，落料凸模&!上具有11-15個(gè)梯形齒&!1，所述相鄰梯形齒84之間具有V形槽8。，V形槽8。底部通過圓弧過渡。落料凹模油的落料孔邊緣具有與落料凸模83的梯形齒8&1--對(duì)應(yīng)的梯形齒8&1槽。
[0034]如圖4所示，拉伸工位包括液壓機(jī)和拉伸模9，拉伸模9包括下模板12和上模板11，上模板11上固定有導(dǎo)套13，下模板12上固定有導(dǎo)柱14，導(dǎo)柱14穿設(shè)在導(dǎo)套13中，上模板11上固定有拉伸凸模如，下模板12上固定有拉伸凹模％。拉伸凸模如呈柱狀且下端面開有錐形槽％，拉伸凸模如下端側(cè)面還開有環(huán)形的翻邊槽9山拉伸凸模如中心開有圓柱狀的圓孔，圓孔內(nèi)置有呈柱狀的可伸縮的彈性件15，彈性件15呈環(huán)狀，上端面與上模板11相抵靠，彈性件15的材料為海綿或橡膠。拉伸凹模％中心開有供拉伸凸模93嵌入的中心孔96，中心孔96中設(shè)有可上下升降的頂料柱二 9？，頂料柱二 9？上端面具有與錐形槽9c相匹配的凸臺(tái)一 9g。拉伸頂料柱二 9f下端具有徑向延伸出的擋肩二 9h,拉伸凹模9b的中心孔9e內(nèi)壁具有臺(tái)階二 9i。下模板12開有若干個(gè)通孔二 9j，通孔二 9j具有3_6個(gè)且周向均布。通孔二 9j內(nèi)穿設(shè)有可上下滑動(dòng)的頂桿9k，頂桿9k穿過通孔二 9j與頂料柱二9f相抵靠，在頂桿9k上升到一定高度時(shí)所述擋肩二 9h與臺(tái)階二 9i相抵靠。
[0035]如圖5所示，成型工位包括液壓機(jī)和成型模10，成型模10包括下模板12和上模板11，上模板11上固定有導(dǎo)套13，下模板12上固定有導(dǎo)柱14，導(dǎo)柱14穿設(shè)在導(dǎo)套13中，上模板11上固定有成型凸模10a。成型凸模1a的下端面具有凸臺(tái)二 1c,凸臺(tái)二 1c中心開有圓形的凹腔10d，下模板12上固定有成型凹模1b和壓柱10e，壓柱1e的直徑小于成型凹腔1d的直徑，成型凹模1b中心開有供成型凸模1a嵌入的整形孔。壓柱1e位于成型凹模1b的整形孔中且壓柱1e與成型凹模1b之間的整形孔中設(shè)有可上下移動(dòng)的頂料柱三1f，頂料柱三1f頂端開有環(huán)形槽10g，環(huán)形槽1g的截面呈半弧形。壓柱1e底部徑向延伸有壓柱座10h，壓柱座1h上開有通孔三10i，通孔三1i具有3-6個(gè)且周向均布。通孔三1i內(nèi)置有螺旋彈簧二 10j，所述螺旋彈簧二 1j的一端與下模板12相抵靠，另一端與頂料柱三1f下端面相抵靠。頂料柱三1f下端具有徑向延伸出的擋肩三10k，成型凹模1b的整形孔內(nèi)壁具有臺(tái)階三1p，在螺旋彈簧二 1j作用下?lián)跫缛?k與臺(tái)階三1p相抵靠。上述的沖床和液壓機(jī)均為普通的。
[0036]工作原理:
[0037]啟動(dòng)電機(jī)3，水平轉(zhuǎn)臺(tái)2的轉(zhuǎn)向與落料工位、拉伸工位、成型工位三個(gè)排序相同，水平桿51的外端轉(zhuǎn)到三個(gè)加工工位上，電機(jī)3停止；在各個(gè)工件分別完成落料、拉伸、成型后，啟動(dòng)氣缸4，推桿下降，開通電磁鐵52電源，將三個(gè)工位上加工完成的工件吸住，推桿上升，電機(jī)3重新啟動(dòng)，轉(zhuǎn)柄5帶著工件脫離原工位，一起轉(zhuǎn)動(dòng)到下一工位，推桿下降，斷開電磁鐵52電源，工件落入到待加工工位中，加工完后重復(fù)上述步驟。當(dāng)工件完成成型工序后，轉(zhuǎn)柄5轉(zhuǎn)到擋料板6相應(yīng)位置，擋料板6將電磁鐵52上的工件擠掉，工件正好掉落在擋料板6前的成品收集箱7中，轉(zhuǎn)柄5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電磁鐵52重新去抓取落料工位中的工件。電磁鐵52的通斷電、氣缸4推桿的升降以及電機(jī)3的啟閉均由控制器控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)作業(yè)。
[0038]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防塵蓋的加工裝置，其特征在于，包括機(jī)架、相對(duì)機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和位于水平轉(zhuǎn)臺(tái)周邊均布的落料工位、拉伸工位以及成型工位，所述水平轉(zhuǎn)臺(tái)通過固定在機(jī)架上的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述水平轉(zhuǎn)臺(tái)上固定有隨水平轉(zhuǎn)臺(tái)一起轉(zhuǎn)動(dòng)的豎直設(shè)置的氣缸，作豎直上下升降運(yùn)動(dòng)的氣缸的推桿上固連有轉(zhuǎn)柄，所述轉(zhuǎn)柄與水平轉(zhuǎn)臺(tái)同軸心設(shè)置，所述轉(zhuǎn)柄具有三根周向均布的水平桿，所述水平桿的外端固定有電磁鐵，所述電磁鐵在隨著水平轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后可位于上述三個(gè)工位的正上方，所述落料工位與成型工位之間還設(shè)有擋料板，所述擋料板呈長方體狀且上端面與轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過的電磁鐵下端面齊平，在擋料板前端設(shè)有成品收集箱；所述落料工位包括沖床和落料模，所述落料模裝配在沖床上，落料模包括下模板和上模板，上模板上固定有導(dǎo)套，下模板上固定有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿設(shè)在導(dǎo)套中，上模板上固定有落料凸模，下模板上固定有落料凹模和沖頭，所述落料凸模呈柱狀且橫截面呈齒輪形，所述落料凸模中心開有圓形的沖孔，所述沖頭與沖孔相緊配，落料凹模中心開有供落料凸模嵌入的落料孔，所述沖頭位于落料凹模的落料孔中且沖頭與落料凹模之間的落料孔中設(shè)有可上下移動(dòng)的頂料柱一，所述沖頭底部徑向延伸有沖頭座，所述沖頭座上開有通孔一，通孔一內(nèi)置有螺旋彈簧一，所述螺旋彈簧一的一端與下模板相抵靠，另一端與頂料柱一的下端面相抵靠；頂料柱一下端具有徑向延伸出的擋肩一，落料凹模的落料孔內(nèi)壁具有臺(tái)階一，在螺旋彈簧一作用下?lián)跫缫慌c臺(tái)階一相抵靠；所述拉伸工位包括液壓機(jī)和拉伸模，拉伸模包括下模板和上模板，上模板上固定有導(dǎo)套，下模板上固定有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿設(shè)在導(dǎo)套中，上模板上固定有拉伸凸模，下模板上固定有拉伸凹模，所述拉伸凸模呈柱狀且下端面開有錐形槽，所述拉伸凸模下端側(cè)面還開有環(huán)形的翻邊槽，拉伸凹模中心開有供拉伸凸模嵌入的中心孔，所述中心孔中設(shè)有可上下升降的頂料柱二，所述頂料柱二上端面具有與錐形槽相匹配的凸臺(tái)一，所述拉伸頂料柱二下端具有徑向延伸出的擋肩二，拉伸凹模的中心孔內(nèi)壁具有臺(tái)階二，所述下模板開有若干個(gè)通孔二，通孔二內(nèi)穿設(shè)有可上下滑動(dòng)的頂桿，所述頂桿穿過通孔二與頂料柱二相抵靠，在頂桿上升到一定高度時(shí)所述擋肩二與臺(tái)階二相抵靠；所述成型工位包括液壓機(jī)和成型模，成型模包括下模板和上模板，上模板上固定有導(dǎo)套，下模板上固定有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿設(shè)在導(dǎo)套中，上模板上固定有成型凸模，所述成型凸模的下端面具有凸臺(tái)二，凸臺(tái)二中心開有圓形的凹腔，下模板上固定有成型凹模和壓柱，壓柱的直徑小于成型凹腔的直徑，成型凹模中心開有供成型凸模嵌入的整形孔，所述壓柱位于成型凹模的整形孔中且壓柱與成型凹模之間的整形孔中設(shè)有可上下移動(dòng)的頂料柱三，所述頂料柱三頂端開有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的截面呈半弧形，所述壓柱底部徑向延伸有壓柱座，所述壓柱座上開有通孔三，通孔三內(nèi)置有螺旋彈簧二，所述螺旋彈簧二的一端與下模板相抵靠，另一端與頂料柱三下端面相抵靠；頂料柱三下端具有徑向延伸出的擋肩三，成型凹模的整形孔內(nèi)壁具有臺(tái)階三，在螺旋彈簧二作用下?lián)跫缛c臺(tái)階三相抵靠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防塵蓋的加工裝置，其特征在于，所述電磁鐵包括呈環(huán)狀的鐵芯、塑料隔墊以及纏繞在鐵芯外部的導(dǎo)電繞組，所述鐵芯與塑料隔墊通過膠水粘接，所述塑料隔墊周向上開有供導(dǎo)電繞組穿過的線孔，所述水平桿為中空的方形桿，所述導(dǎo)電繞組的電源線穿過方形桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述防塵蓋的加工裝置，其特征在于，所述落料凸模上具有11-15個(gè)梯形齒，所述相鄰梯形齒之間具有V形槽，V形槽底部通過圓弧過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述防塵蓋的加工裝置，其特征在于，所述落料凹模的落料孔邊緣具有與落料凸模的梯形齒一一對(duì)應(yīng)的梯形齒槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述防塵蓋的加工裝置，其特征在于，所述拉伸凸模中心開有圓柱狀的圓孔，所述圓孔內(nèi)置有呈柱狀的可伸縮的彈性件，所述彈性件呈環(huán)狀，上端面與上模板相抵靠，彈性件的材料為海綿或橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述防塵蓋的加工裝置，其特征在于，所述通孔一具有3-6個(gè)且周向均布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述防塵蓋的加工裝置，其特征在于，所述通孔二具有3-6個(gè)且周向均布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述防塵蓋的加工裝置，其特征在于，所述通孔三具有3-6個(gè)且周向均布。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述防塵蓋的加工裝置，其特征在于，所述沖床和液壓機(jī)均為普通的。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK204122578SQ201420621555
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】謝云州 申請(qǐng)人:浙江翔宇密封件有限公司