一種高精電子銅箔冷軋裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及銅箔冷軋【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高精電子銅箔冷軋裝置。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品軋制均勻、厚度均勻的高精電子銅箔冷軋裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種高精電子銅箔冷軋裝置，包括有開卷裝置、壓輥裝置、拋光裝置和收卷裝置，開卷裝置右側(cè)設(shè)有壓輥裝置，壓輥裝置右側(cè)設(shè)有拋光裝置，拋光裝置右側(cè)設(shè)有收卷裝置。本實用新型為解決了現(xiàn)有高精電子銅箔冷軋裝置存在銅箔容易松弛、軋制不勻、厚度不均勻的缺點，本實用新型達到了產(chǎn)品軋制均勻、厚度均勻的效果。
【專利說明】一種高精電子銅箔冷軋裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及銅箔冷軋【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高精電子銅箔冷軋裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高精電子銅箔是電子行業(yè)重要的原材料之一，主要用于端電子產(chǎn)品線路板、汽車動力電池、手機筆記本電腦電池等領(lǐng)域。伴隨我國從世界制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)型，我國發(fā)展自主高精電子銅箔產(chǎn)業(yè)勢在必行。由于我國高精電子銅箔生產(chǎn)，特別是其工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和工藝技術(shù)水平與先進國家還有相當(dāng)大的差距，因此專研、提升我國的高精電子銅箔生產(chǎn)技術(shù)勢在必行。
[0003]冷軋是生產(chǎn)高精電子銅箔的一道重要工序，就是把一定厚度的銅箔壓薄?，F(xiàn)有的高精電子銅箔冷軋機在工作時，銅箔容易產(chǎn)生松弛現(xiàn)象，造成銅箔在軋制時容易產(chǎn)生軋制不勻的現(xiàn)象，降低產(chǎn)品質(zhì)量。此外，銅箔軋制完后厚度并不一定完全均勻，需要進一步的拋光修平整。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型為了克服現(xiàn)有高精電子銅箔冷軋裝置存在銅箔容易松弛、乳制不勻、厚度不均勻的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品軋制均勻、厚度均勻的高精電子銅箔冷軋裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種高精電子銅箔冷軋裝置，包括有開卷裝置、壓輥裝置、拋光裝置和收卷裝置，開卷裝置右側(cè)設(shè)有壓輥裝置，壓輥裝置右側(cè)設(shè)有拋光裝置，拋光裝置右側(cè)設(shè)有收卷裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述拋光裝置設(shè)有上拋光座、下拋光座和拋光盤，上拋光座與下拋光座對稱布置，拋光盤布置在上拋光座和下拋光座上并且上下對稱。
[0007]優(yōu)選地，所述拋光盤布置成兩排，兩排拋光盤的距離為等于拋光盤的直徑，任一排拋光盤之間間隔等于拋光盤直徑的三分之二。
[0008]優(yōu)選地，所述高精電子銅箔冷軋裝置還包括張緊控制裝置，所述張緊控制裝置包括張緊檢測裝置1、張緊檢測裝置I1、控制單元、收卷電機和開卷電機，開卷裝置與壓輥裝置之間設(shè)有張緊檢測裝置I，拋光裝置與壓輥裝置之間設(shè)有張緊檢測裝置II，控制單元與張緊檢測裝置1、II連接，收卷裝置設(shè)有收卷電機，開卷裝置設(shè)有開卷電機，控制單元與收卷電機和開卷電機連接。
[0009]工作原理:高精電子銅箔從開卷裝置開卷后進入壓輥裝置進行軋制，乳制后經(jīng)過拋光裝置拋光修整，最后由收卷裝置收卷。經(jīng)過拋光裝置的修整的高精度電子銅箔厚度均勻。
[0010]所述拋光裝置設(shè)有上拋光座、下拋光座和拋光盤，上拋光座與下拋光座對稱布置，拋光盤布置在上拋光座和下拋光座上并且上下對稱。此結(jié)構(gòu)可以對銅箔的上下兩面都進行拋光修整，使得銅箔厚度更均勻。
[0011]所述拋光盤布置成兩排，兩排拋光盤的距離等于拋光盤的直徑，任一排拋光盤之間間隔等于拋光盤直徑的三分之二。此結(jié)構(gòu)可以保證拋光范圍覆蓋整個銅箔寬度。
[0012]所述高精電子銅箔冷軋裝置還包括張緊控制裝置，所述張緊控制裝置包括張緊檢測裝置1、張緊檢測裝置I1、控制單元、收卷電機和開卷電機，開卷裝置與壓輥裝置之間設(shè)有張緊檢測裝置I，拋光裝置與壓輥裝置之間設(shè)有張緊檢測裝置II，控制單元與張緊檢測裝置1、II連接，收卷裝置設(shè)有收卷電機，開卷裝置設(shè)有開卷電機，控制單元與收卷電機和開卷電機連接。張緊檢測裝置I可以檢測進入壓輥裝置前銅箔的張緊力，并把張緊力信號傳遞給控制單元，控制單元根據(jù)張緊力信號的大小來控制開卷電機的轉(zhuǎn)速。同理，張緊檢測裝置II可以檢測從壓輥裝置出來后銅箔的張緊力，并把張緊力信號傳遞給控制單元，控制單元根據(jù)張緊力信號的大小來控制收卷電機的轉(zhuǎn)速。上述結(jié)構(gòu)可以使銅箔在壓輥前后都具備一定的張力，使得軋制后的銅箔更均勻。
[0013]本實用新型為解決了現(xiàn)有高精電子銅箔冷軋裝置存在銅箔容易松弛、乳制不勻、厚度不均勻的缺點，本實用新型達到了產(chǎn)品軋制均勻、厚度均勻的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型拋光盤布置示意圖。
[0016]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的標記為:1-開卷裝置，2-壓輥裝置，3-拋光裝置，4~收卷裝置，31-上拋光座，32-下拋光座，33-拋光盤，51-張緊檢測裝置I，52-張緊檢測裝置II，53-控制單元，54-收卷電機，55-開卷電機。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0019]實施例1
[0020]一種高精電子銅箔冷軋裝置，如圖1所示，包括有開卷裝置1、壓輥裝置2、拋光裝置3和收卷裝置4，開卷裝置1右側(cè)設(shè)有壓輥裝置2，壓輥裝置2右側(cè)設(shè)有拋光裝置3，拋光裝置3右側(cè)設(shè)有收卷裝置4。
[0021〕 工作原理:高精電子銅箔從開卷裝置1開卷后進入壓輥裝置2進行軋制，軋制后經(jīng)過拋光裝置3拋光修整，最后由收卷裝置4收卷。經(jīng)過拋光裝置3的修整的高精度電子銅箔厚度均勻。
[0022]實施例2
[0023]一種高精電子銅箔冷軋裝置，如圖1所示，包括有開卷裝置1、壓輥裝置2、拋光裝置3和收卷裝置4，開卷裝置1右側(cè)設(shè)有壓輥裝置2，壓輥裝置2右側(cè)設(shè)有拋光裝置3，拋光裝置3右側(cè)設(shè)有收卷裝置4。
[0024]所述拋光裝置3設(shè)有上拋光座31、下拋光座32和拋光盤33。
[0025]工作原理:高精電子銅箔從開卷裝置1開卷后進入壓輥裝置2進行軋制，乳制后經(jīng)過拋光裝置3拋光修整，最后由收卷裝置4收卷。經(jīng)過拋光裝置3的修整的高精度電子銅箔厚度均勻。
[0026]所述拋光裝置3設(shè)有上拋光座31、下拋光座32和拋光盤33，上拋光座31與下拋光座32對稱布置，拋光盤33布置在上拋光座31和下拋光座32上并且上下對稱。此結(jié)構(gòu)可以對銅箔的上下兩面都進行拋光修整，使得銅箔厚度更均勻。
[0027]實施例3
[0028]一種高精電子銅箔冷軋裝置，如圖1、2所示，包括有開卷裝置1、壓輥裝置2、拋光裝置3和收卷裝置4，開卷裝置1右側(cè)設(shè)有壓輥裝置2，壓輥裝置2右側(cè)設(shè)有拋光裝置3，拋光裝置3右側(cè)設(shè)有收卷裝置4。
[0029]所述拋光裝置3設(shè)有上拋光座31、下拋光座32和拋光盤33。
[0030]所述拋光盤33布置成兩排，兩排拋光盤33的距離等于拋光盤33的直徑，任一排拋光盤33之間間隔等于拋光盤33直徑的三分之二。
[0031〕 工作原理:高精電子銅箔從開卷裝置1開卷后進入壓輥裝置2進行軋制，軋制后經(jīng)過拋光裝置3拋光修整，最后由收卷裝置4收卷。經(jīng)過拋光裝置3的修整的高精度電子銅箔厚度均勻。
[0032]所述拋光裝置3設(shè)有上拋光座31、下拋光座32和拋光盤33，上拋光座31與下拋光座32對稱布置，拋光盤33布置在上拋光座31和下拋光座32上并且上下對稱。此結(jié)構(gòu)可以對銅箔的上下兩面都進行拋光修整，使得銅箔厚度更均勻。
[0033]所述拋光盤33布置成兩排，兩排拋光盤33的距離等于拋光盤33的直徑，任一排拋光盤33之間間隔等于拋光盤33直徑的三分之二。此結(jié)構(gòu)可以保證拋光范圍覆蓋整個銅箔寬度。
[0034]實施例4
[0035]一種高精電子銅箔冷軋裝置，如圖3所示，包括有開卷裝置1、壓輥裝置2、拋光裝置3和收卷裝置4，開卷裝置1右側(cè)設(shè)有壓輥裝置2，壓輥裝置2右側(cè)設(shè)有拋光裝置3，拋光裝置3右側(cè)設(shè)有收卷裝置4。
[0036]所述高精電子銅箔冷軋裝置還包括張緊控制裝置，所述張緊控制裝置包括張緊檢測裝置I 51、張緊檢測裝置II 52、控制單元53、收卷電機54和開卷電機55，開卷裝置1與壓輥裝置2之間設(shè)有張緊檢測裝置I 51，拋光裝置3與壓輥裝置2之間設(shè)有張緊檢測裝置II 52，控制單元53與張緊檢測裝置I 51、II連接，收卷裝置4設(shè)有收卷電機54，開卷裝置1設(shè)有開卷電機55，控制單元53與收卷電機54和開卷電機55連接。
[0037]工作原理:高精電子銅箔從開卷裝置1開卷后進入壓輥裝置2進行軋制，乳制后經(jīng)過拋光裝置3拋光修整，最后由收卷裝置4收卷。經(jīng)過拋光裝置3的修整的高精度電子銅箔厚度均勻。
[0038]所述高精電子銅箔冷軋裝置還包括張緊控制裝置，所述張緊控制裝置包括張緊檢測裝置I 51、張緊檢測裝置II 52、控制單元53、收卷電機54和開卷電機55，開卷裝置1與壓輥裝置2之間設(shè)有張緊檢測裝置I 51，拋光裝置3與壓輥裝置2之間設(shè)有張緊檢測裝置II 52，控制單元53與張緊檢測裝置I 51、II連接，收卷裝置4設(shè)有收卷電機54，開卷裝置1設(shè)有開卷電機55，控制單元53與收卷電機54和開卷電機55連接。張緊檢測裝置I 51可以檢測進入壓輥裝置2前銅箔的張緊力，并把張緊力信號傳遞給控制單元53，控制單元53根據(jù)張緊力信號的大小來控制開卷電機55的轉(zhuǎn)速。同理，張緊檢測裝置II 52可以檢測從壓輥裝置2出來后銅箔的張緊力，并把張緊力信號傳遞給控制單元53，控制單元53根據(jù)張緊力信號的大小來控制收卷電機54的轉(zhuǎn)速。上述結(jié)構(gòu)可以使銅箔在壓輥前后都具備一定的張力，使得軋制后的銅箔更均勻。
[0039]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種高精電子銅箔冷軋裝置，其特征在于，包括有開卷裝置(I)、壓輥裝置(2)、拋光裝置(3 )和收卷裝置(4 )，開卷裝置(I)右側(cè)設(shè)有壓輥裝置(2 )，壓輥裝置(2 )右側(cè)設(shè)有拋光裝置(3)，拋光裝置(3)右側(cè)設(shè)有收卷裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精電子銅箔冷軋裝置，其特征在于，所述拋光裝置(3)設(shè)有上拋光座(31)、下拋光座(32)和拋光盤(33)，上拋光座(31)與下拋光座(32)對稱布置，拋光盤(33)布置在上拋光座(31)和下拋光座(32)上并且上下對稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精電子銅箔冷軋裝置，其特征在于，所述拋光盤(33)布置成兩排，兩排拋光盤(33 )的距離等于拋光盤(33 )的直徑，任一排拋光盤(33 )之間間隔等于拋光盤(33)直徑的三分之二。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精電子銅箔冷軋裝置，其特征在于，所述高精電子銅箔冷軋裝置還包括張緊控制裝置，所述張緊控制裝置包括張緊檢測裝置I (51)、張緊檢測裝置II (52)、控制單元(53)、收卷電機(54)和開卷電機(55)，開卷裝置(I)與壓輥裝置(2)之間設(shè)有張緊檢測裝置I (51)，拋光裝置(3)與壓輥裝置(2)之間設(shè)有張緊檢測裝置II(52)，控制單元(53)與張緊檢測裝置1、11 (51、52)連接，收卷裝置(4)設(shè)有收卷電機(54)，開卷裝置(I)設(shè)有開卷電機(55 )，控制單元(53 )與收卷電機(54 )和開卷電機(55 )連接。
【文檔編號】B21B1/40GK204220620SQ201420621535
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】何榮貴, 代英, 王曉軍, 李世海, 陳美云, 姚萍 申請人:江西省首諾銅業(yè)有限公司