插孔分度鉆模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及插孔分度鉆模，包括鉆套、鉆模板、墻板、支承板和鉆頭，所述墻板后表面設(shè)有用于將其與工作臺架連接固定的緊固連接件，所述支承板安裝在墻板前平面上，支承板前表面用于支承被加工零件，被加工零件、支承板和墻板通過主緊固件固定連接；所述鉆模板固定安裝在墻板頂部平面上，所述鉆頭通過鉆套安裝在鉆模板上，鉆頭內(nèi)端朝向被加工零件上需要鉆孔的面；所述被加工零件在主緊固件松開后能夠繞其中心旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)分度調(diào)整，等待鉆頭進(jìn)行鉆孔操作。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠、安全，操作方便，整體剛度好，能夠解決中心位置在兩個零件的結(jié)合面上的孔的加工，特別是能夠完成分布于圓周面上的“騎縫孔”的加工，滿足零件的設(shè)計要求。
【專利說明】插孔分度鉆模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種可以在普通機械型鉆孔設(shè)備(立式鉆床、搖臂鉆床等)上加工圓周面等分孔或非等分孔的專用工藝裝備，具體地說是一種插孔分度鉆模，屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工領(lǐng)域，在加工孔時經(jīng)常會遇到一種孔中心位置在兩個零件的結(jié)合面上(俗稱“騎縫孔”)的情形，如本公司有一款特殊型鋼絲繩隔振器產(chǎn)品已進(jìn)入量產(chǎn)階段，由于其繩孔孔徑較大，繩孔呈非等分狀分布在圓周面上。從加工工藝角度分析，尤其是孔徑超過20mm且分布于圓周面上的“騎縫孔”的加工，很是困難。采用標(biāo)準(zhǔn)的機床分度附件(分度頭)來固定零件進(jìn)行加工有以下缺點:
[0003](1)產(chǎn)品外形較大，被加工孔是孔徑超過20mm且分布于圓周面上的“騎縫孔”，加工過程中必然產(chǎn)生很大的切削力及沒有規(guī)律性的振動。
[0004](2)分度頭是比較精密的機床附件，加工中連續(xù)產(chǎn)生的大切削力及振動會造成分度頭內(nèi)部各精密零件的疲勞，影響分度精度甚至失效。
[0005](3)分度頭夾持力有限，加工中連續(xù)產(chǎn)生的大切削力及振動會使被加工件產(chǎn)生位移而出現(xiàn)安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種插孔分度鉆模，其結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠、安全，操作方便，整體剛度好，能夠解決中心位置在兩個零件的結(jié)合面上的孔的加工，特別是能夠完成分布于圓周面上的“騎縫孔”的加工，滿足零件的設(shè)計要求。
[0007]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:插孔分度鉆模，包括鉆套、鉆模板、墻板、支承板和鉆頭，所述墻板后表面設(shè)有用于將其與工作臺架連接固定的緊固連接件，所述支承板安裝在墻板前平面上，支承板前表面用于支承被加工零件，被加工零件、支承板和墻板通過主緊固件固定連接；所述鉆模板固定安裝在墻板頂部平面上，所述鉆頭通過鉆套安裝在鉆模板上，鉆頭內(nèi)端朝向被加工零件上需要鉆孔的面；所述被加工零件在主緊固件松開后能夠繞其中心旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)分度調(diào)整，等待鉆頭進(jìn)行鉆孔操作。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緊固連接件包括緊固螺釘和T型塊，所述工作臺架側(cè)面設(shè)有T型定位槽，所述T型塊頭端嵌置于T型定位槽內(nèi)，所述緊固螺釘穿過墻板上的螺釘孔與T型塊連接固定。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述被加工零件、支承板的中心設(shè)有安裝通孔，所述墻板的中心均設(shè)有安裝螺孔，所述主緊固件主要由六角頭螺栓和第一平墊圈組成，六角頭螺栓裝上第一平墊圈后依次穿過被加工零件和支承板的安裝通孔并擰入墻板上的安裝螺孔，實現(xiàn)被加工零件、支承板和墻板的固定連接。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述墻板前表面上設(shè)有第一定位止口，所述支承板后表面設(shè)有第一定位凸臺，支承板通過其第一定位凸臺與墻板的第一定位止口作有間隙的基孔制配合定位，支承板能在墻板的第一定位止口中作360度旋轉(zhuǎn)。
[0011 ] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支承板前表面上設(shè)有第二定位止口，所述第二定位止口的形狀與被加工零件的形狀相適配，第二定位止口用于定位和支承被加工零件。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二定位止口的平面內(nèi)設(shè)有定位銷和鎖緊螺孔，定位銷插入被加工零件上的通孔，鎖緊螺釘裝上第二平墊圈后穿過被加工零件上的通孔并擰入鎖緊螺孔后，即能實現(xiàn)被加工零件的定位和鎖緊。
[0013]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉆模板通過配裝第三平墊圈的固定螺釘及圓柱銷與墻板頂部平面定位固定。
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述墻板平面上設(shè)有用于支承板分度定位的插銷孔，所述支承板平面上設(shè)有分度孔，所述分度孔在平面上的角度位置就是被加工零件上需要加工孔的位置；轉(zhuǎn)動支承板，當(dāng)支承板平面上的分度孔與墻板平面上的插銷孔對準(zhǔn)時，插入插銷便完成了一次分度。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠、安全，操作方便，整體剛度好，能夠解決中心位置在兩個零件的結(jié)合面上的孔的加工，特別是能夠完成分布于圓周面上的“騎縫孔”的加工，滿足零件的設(shè)計要求。而且本實用新型在一般的機械型鉆孔設(shè)備上均能安裝使用，適用范圍廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0017]圖2為圖1的左視圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖所示:實施例中的插孔分度鉆模主要由六角頭螺栓1、第一平墊圈2、鎖緊螺釘3、第二平墊圈4、鉆套5、固定螺釘6、第三平墊圈7、鉆模板8、墻板9、支承板10、定位銷11、T型塊12、緊固螺釘13、插銷套14、插銷15、圓柱銷18和鉆頭19等組成。
[0020]如圖1所示，所述墻板9后表面設(shè)有用于將其與普通機械型鉆孔設(shè)備【如立式鉆床、搖臂鉆床】的工作臺架16連接固定的緊固連接件。圖示實施例中，所述緊固連接件主要由緊固螺釘13和Τ型塊12組成，所述工作臺架16側(cè)面設(shè)有Τ型定位槽16Α，所述Τ型塊12頭端嵌置于Τ型定位槽16Α內(nèi)，所述緊固螺釘13穿過墻板9上的螺釘孔與Τ型塊12連接固定。
[0021]如圖1、圖2所示，所述支承板10安裝在墻板9前平面上，支承板10前表面用于支承被加工零件17，被加工零件17、支承板10和墻板9通過主緊固件固定連接。圖示實施例中，所述被加工零件17、支承板10的中心設(shè)有安裝通孔，所述墻板9的中心均設(shè)有安裝螺孔，所述主緊固件主要由六角頭螺栓1和第一平墊圈2組成，六角頭螺栓1裝上第一平墊圈2后依次穿過被加工零件17和支承板10的安裝通孔并擰入墻板9上的安裝螺孔，實現(xiàn)被加工零件17、支承板10和墻板9的固定連接。
[0022]另外，如圖1所示，所述墻板9前表面上設(shè)有第一定位止口 9a,所述支承板10后表面設(shè)有第一定位凸臺10a,支承板10通過其第一定位凸臺10a與墻板9的第一定位止口9a作有間隙的基孔制配合定位,支承板10能在墻板9的第一定位止口 9a中作360度旋轉(zhuǎn)。所述支承板10前表面上設(shè)有第二定位止口 10b，所述第二定位止口 10b的形狀與被加工零件17的形狀相適配，第二定位止口 10b用于定位和支承被加工零件17。所述第二定位止口10b的平面內(nèi)設(shè)有定位銷11和鎖緊螺孔10c，定位銷11插入被加工零件17上的通孔，鎖緊螺釘3裝上第二平墊圈4后穿過被加工零件17上的通孔并擰入鎖緊螺孔10c后，即能實現(xiàn)被加工零件17的定位和鎖緊。
[0023]如圖1、圖2所示，所述鉆模板8通過配裝第三平墊圈7的固定螺釘6及圓柱銷18與墻板9頂部平面定位固定安裝在墻板9頂部平面上，所述鉆頭19通過鉆套5安裝在鉆模板8上，鉆頭19內(nèi)端朝向被加工零件17上需要鉆孔的面【圖中為圓周面】。
[0024]如圖1、圖2所示，所述被加工零件17在主緊固件松開后能夠繞其中心旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)分度調(diào)整，等待鉆頭19進(jìn)行鉆孔操作。
[0025]本實施例中，被加工零件17分度調(diào)整的方式如圖1、圖2所示，所述墻板9平面上設(shè)有用于支承板10分度定位的插銷孔，所述支承板10平面上設(shè)有分度孔，所述分度孔在平面上的角度位置就是被加工零件17上需要加工孔的位置【可以根據(jù)需要設(shè)計不同位置的分度孔】;轉(zhuǎn)動支承板10，當(dāng)支承板10平面上的分度孔與墻板9平面上的插銷孔對準(zhǔn)時，插入插銷15便完成了一次分度。另外，所述插銷孔和分度孔內(nèi)均設(shè)有插銷套14，以提高設(shè)備使用壽命。
[0026]本實用新型的工作原理及工作過程如下:
[0027]本實用新型的插孔分度鉆模的墻板9通過T型塊12和緊固螺釘13安裝于普通機械型鉆孔設(shè)備如立式鉆床、搖臂鉆床等專用的工作臺架16上。
[0028]在內(nèi)六角螺釘未緊固前，將安裝于鉆孔設(shè)備上的鉆頭19插入鉆套5，作此工藝裝配在加工設(shè)備上的定位校正。當(dāng)鉆頭19在鉆套5孔中上下滑動自如，與鉆套5孔壁周邊無相對摩擦?xí)r，即視為該裝備鉆套5孔中心已和鉆孔設(shè)備上的鉆頭19旋轉(zhuǎn)中心重合。然后扳緊內(nèi)六角螺釘，將墻板9固定在工作臺架16側(cè)面。
[0029]將被加工零件17放入支承板10上的第二定位止口 10b中，找準(zhǔn)定位銷11后套入，內(nèi)六角螺釘穿過被加工零件17上的通孔并擰入鎖緊螺孔10c，即能鎖緊被加工零件17。
[0030]將安裝有被加工零件17的支承板10放入墻板9前表面上的第一定位止口 9a，轉(zhuǎn)動支承板10，當(dāng)支承板10平面上任意方向分度孔與墻板9平面上的插銷孔對準(zhǔn)后，插入插銷15便完成了一次分度，最后扳緊六角頭螺栓1，將被加工零件17、支承板10和墻板9連接固定。
[0031]啟動鉆孔設(shè)備，鉆頭19作勻速圓周運動，同時作K向直線運動，切入被加工零件17，完成第一個孔加工后，按K向的反方向直線運動，退出鉆頭19 ;然后松開六角頭螺栓1，拔出插銷15，轉(zhuǎn)動支承板10，以上面同樣方法使支承板10上的另一個分度孔與墻板9平面上的插銷孔對準(zhǔn)，插入插銷15便完成了二次分度，再次扳緊六角頭螺栓1，并再次啟動鉆孔設(shè)備，開始第二個孔加工。以次類推。
【權(quán)利要求】
1.插孔分度鉆模，包括鉆套(5)、鉆模板(8)、墻板(9)、支承板(10)和鉆頭(19)，所述墻板(9)后表面設(shè)有用于將其與工作臺架(16)連接固定的緊固連接件，所述支承板(10)安裝在墻板(9)前平面上，支承板(10)前表面用于支承被加工零件(17)，被加工零件(17)、支承板(10)和墻板(9)通過主緊固件固定連接；所述鉆模板(8)固定安裝在墻板(9)頂部平面上，所述鉆頭(19)通過鉆套(5)安裝在鉆模板(8)上，鉆頭(19)內(nèi)端朝向被加工零件(17)上需要鉆孔的面；所述被加工零件(17)在主緊固件松開后能夠繞其中心旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)分度調(diào)整，等待鉆頭(19)進(jìn)行鉆孔操作。
2.如權(quán)利要求1所述的插孔分度鉆模，其特征在于:所述緊固連接件包括緊固螺釘(13)和T型塊(12)，所述工作臺架(16)側(cè)面設(shè)有T型定位槽(16A)，所述T型塊(12)頭端嵌置于T型定位槽(16A)內(nèi)，所述緊固螺釘(13)穿過墻板(9)上的螺釘孔與T型塊(12)連接固定。
3.如權(quán)利要求1所述的插孔分度鉆模，其特征在于:所述被加工零件(17)、支承板(10)的中心設(shè)有安裝通孔，所述墻板(9)的中心均設(shè)有安裝螺孔，所述主緊固件主要由六角頭螺栓(I)和第一平墊圈(2)組成，六角頭螺栓(I)裝上第一平墊圈(2)后依次穿過被加工零件(17)和支承板(10)的安裝通孔并擰入墻板(9)上的安裝螺孔，實現(xiàn)被加工零件(17)、支承板(10 )和墻板(9 )的固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的插孔分度鉆模，其特征在于:所述墻板(9)前表面上設(shè)有第一定位止口(9a)，所述支承板(10)后表面設(shè)有第一定位凸臺(10a)，支承板(10)通過其第一定位凸臺(1a)與墻板(9)的第一定位止口(9a)作有間隙的基孔制配合定位,支承板(10)能在墻板(9)的第一定位止口(9a)中作360度旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求1所述的插孔分度鉆模，其特征在于:所述支承板(10)前表面上設(shè)有第二定位止口(1b),所述第二定位止口(1b)的形狀與被加工零件(17)的形狀相適配,第二定位止口(1b)用于定位和支承被加工零件(17)。
6.如權(quán)利要求5所述的插孔分度鉆模，其特征在于:所述第二定位止口(1b)的平面內(nèi)設(shè)有定位銷(11)和鎖緊螺孔(10c)，定位銷(11)插入被加工零件(17)上的通孔，鎖緊螺釘(3)裝上第二平墊圈(4)后穿過被加工零件(17)上的通孔并擰入鎖緊螺孔(1c)后，即能實現(xiàn)被加工零件(17)的定位和鎖緊。
7.如權(quán)利要求1所述的插孔分度鉆模，其特征在于:所述鉆模板(8)通過配裝第三平墊圈(7)的固定螺釘(6)及圓柱銷(18)與墻板(9)頂部平面定位固定。
8.如權(quán)利要求1所述的插孔分度鉆模，其特征在于:所述墻板(9)平面上設(shè)有用于支承板(10)分度定位的插銷孔，所述支承板(10)平面上設(shè)有分度孔，所述分度孔在平面上的角度位置就是被加工零件(17)上需要加工孔的位置；轉(zhuǎn)動支承板(10)，當(dāng)支承板(10)平面上的分度孔與墻板(9)平面上的插銷孔對準(zhǔn)時，插入插銷(15)便完成了一次分度。
9.如權(quán)利要求8所述的插孔分度鉆模，其特征在于:所述插銷孔和分度孔內(nèi)均設(shè)有插銷套(14)。
【文檔編號】B23B47/28GK204234819SQ201420604436
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】葉俊, 邱小華 申請人:無錫市宏源彈性器材有限公司