一種除鱗集管的限位系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及限位機(jī)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種除鱗集管的限位系統(tǒng)，包括：機(jī)架、底座、成對(duì)的油缸、動(dòng)力源、油管、比例控制閥及位移監(jiān)測(cè)設(shè)備；機(jī)架設(shè)置在底座上，且位于軋機(jī)的入口方向上；成對(duì)的油缸設(shè)置在機(jī)架上，各自分別位于機(jī)架的兩端，油缸的活塞桿將上除鱗集管頂起；油缸的進(jìn)油端通過油管與動(dòng)力源的出油端連接；比例控制閥設(shè)置在油管上；位移監(jiān)測(cè)設(shè)備設(shè)置在油缸上。本實(shí)用新型利用油缸的活塞桿將上除鱗集管頂起，通過位移監(jiān)測(cè)設(shè)備對(duì)油缸的活塞桿的行程進(jìn)行測(cè)量，并通過比例控制閥對(duì)油缸的活塞桿的行程進(jìn)行控制，將上除鱗集管的噴嘴控制在與帶鋼上表面的預(yù)定間距，保證了軋制所需的除鱗打擊力和重合度。
【專利說明】一種除鱗集管的限位系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及限位機(jī)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，主要適用于除鱗集管的限位系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 粗軋高壓除鱗設(shè)備是熱軋帶鋼廠在通過粗軋機(jī)進(jìn)行軋制的過程中保證鋼坯外表 面的氧化鐵皮不被壓入帶鋼表面的關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備，其除鱗效果的好壞直接關(guān)乎帶鋼表面產(chǎn) 品質(zhì)量。
[0003] 粗軋可逆軋機(jī)每對(duì)鋼坯軋制一個(gè)道次后，鋼坯的厚度都會(huì)變薄。而目前國(guó)內(nèi)外粗 軋機(jī)入口的高壓水除鱗設(shè)備的上下除鱗集管均被固定，不可上下移動(dòng)，因此，隨著每道次軋 制的完成，上部除鱗水噴嘴距帶鋼上表面的距離會(huì)越來越遠(yuǎn)，而除鱗打擊力不僅與高壓水 的壓力有關(guān)，還與除鱗水噴嘴距帶鋼上表面的距離有關(guān)，簡(jiǎn)單來講，距離越近，除鱗打擊力 越大。另外，由于帶鋼的翹頭有可能會(huì)造成設(shè)備的損壞，因此上除鱗集管往往會(huì)被固定在比 較高的位置，綜上所述，粗軋上除鱗集管的除鱗打擊力一直難以提高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種除鱗集管的限位系統(tǒng)，它能夠提高上 除鱗集管的除鱗打擊力。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種除鱗集管的限位系統(tǒng)，包括：機(jī)架、 底座、成對(duì)的油缸、動(dòng)力源、油管、比例控制閥及位移監(jiān)測(cè)設(shè)備；所述機(jī)架設(shè)置在底座上，且 位于軋機(jī)的入口方向上；所述成對(duì)的油缸均設(shè)置在所述機(jī)架上，且各自分別位于所述機(jī)架 的兩端，所述油缸的活塞桿將上除鱗集管頂起；所述油缸的進(jìn)油端通過所述油管與所述動(dòng) 力源的出油端連接；所述比例控制閥設(shè)置在所述油管上；所述位移監(jiān)測(cè)設(shè)備設(shè)置在所述油 缸上。
[0006] 進(jìn)一步地，還包括：可編程控制器；所述可編程控制器的信號(hào)輸入端與所述位移 監(jiān)測(cè)設(shè)備的信號(hào)輸出端連接，所述可編程控制器的信號(hào)輸出端與所述比例控制閥的信號(hào)輸 入端連接。
[0007] 進(jìn)一步地，還包括：報(bào)警設(shè)備；所述報(bào)警設(shè)備的信號(hào)輸入端與所述可編程控制器 的信號(hào)輸出端連接。
[0008] 進(jìn)一步地，還包括：收集設(shè)備；所述收集設(shè)備設(shè)置在所述上除鱗集管的入口方向， 且收集口能夠?qū)⒁蚋邏憾鴱椘鸬某[水和氧化鐵皮接住。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0010] 本實(shí)用新型提供的除鱗集管的限位系統(tǒng)，利用油缸的活塞桿將上除鱗集管頂起， 通過位移監(jiān)測(cè)設(shè)備對(duì)油缸的活塞桿的行程進(jìn)行測(cè)量，并通過比例控制閥對(duì)油缸的活塞桿的 行程進(jìn)行控制，將上除鱗集管的噴嘴控制在與帶鋼上表面的預(yù)定間距，不僅保證了軋制所 需的除鱗打擊力和重合度，而且抑制了因上除鱗集管的噴嘴與帶鋼上表面間距的變化而導(dǎo) 致的帶鋼表面的除鱗效果和溫度的較大波動(dòng)的發(fā)生，從而保證了鋼坯表面的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除鱗集管的限位系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 其中，1-底座，2-機(jī)架，3-收集設(shè)備，4-上除鱗集管，5-油缸，6-帶鋼。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以 下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的除鱗集管的限位系統(tǒng)的【具體實(shí)施方式】 及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014] 參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除鱗集管的限位系統(tǒng)，包括：機(jī)架2、底座1、成 對(duì)的油缸5、動(dòng)力源（未在圖中示出）、油管（未在圖中示出）、比例控制閥（未在圖中示出） 及位移監(jiān)測(cè)設(shè)備（未在圖中示出）；機(jī)架2設(shè)置在底座1上，且位于軋機(jī)的入口方向上；成 對(duì)的油缸5均設(shè)置在機(jī)架2上，且各自分別位于機(jī)架2的兩端，油缸5的活塞桿將上除鱗集 管4頂起；油缸5的進(jìn)油端通過油管與動(dòng)力源的出油端連接；比例控制閥設(shè)置在油管上；位 移監(jiān)測(cè)設(shè)備設(shè)置在油缸5上。
[0015] 對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的說明，本實(shí)用新型實(shí)施例，還包括：可編 程控制器（未在圖中示出）和報(bào)警設(shè)備（未在圖中示出）；可編程控制器的信號(hào)輸入端與 位移監(jiān)測(cè)設(shè)備的信號(hào)輸出端連接，可編程控制器的信號(hào)輸出端與比例控制閥的信號(hào)輸入端 連接。報(bào)警設(shè)備的信號(hào)輸入端與可編程控制器的信號(hào)輸出端連接。
[0016] 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例還包括：收集設(shè)備3 ;收集設(shè)備3設(shè)置在上除鱗集管 4的入口方向，且收集口能夠?qū)⒁蚋邏憾鴱椘鸬某[水和氧化鐵皮接住。
[0017] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，位移監(jiān)測(cè)設(shè)備為位移傳感器；報(bào)警設(shè)備可以包括蜂鳴器、 報(bào)警指示燈等。上除鱗集管4為碳鋼管；上除鱗集管4的噴嘴為帶整流子的高壓不銹鋼噴 嘴。
[0018] 本實(shí)用新型實(shí)施例在工作時(shí)，可編程控制器根據(jù)需要輸出信號(hào)到比例控制閥，控 制油缸5的活塞桿的伸縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)上除鱗集管4的噴嘴的高度的調(diào)節(jié)；位移監(jiān)測(cè)設(shè)備將油缸 5的活塞桿的行程數(shù)據(jù)輸出到可編程控制器；若油缸5的活塞桿的行程在可接受的范圍內(nèi)， 則保持，否則可編程控制器輸出信號(hào)到比例控制閥來控制油缸5的活塞桿的伸出或收縮直 至滿足所需的除鱗打擊力和重合度的要求，從而實(shí)現(xiàn)了上除鱗集管4的噴嘴的高度根據(jù)帶 鋼6(熱軋鋼坯）厚度的上下調(diào)整。此外，收集設(shè)備3能夠?qū)⒁蚋邏憾鴱椘鸬某[水和氧化 鐵皮接住并排出，不僅保證了帶鋼6的表面溫度不會(huì)因除鱗水無法有效排走而降低，而且 防止了因被打掉的鐵皮鱗片回落到帶鋼6的表面而使帶鋼6的表面質(zhì)量的下降。需要說明 的是，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上導(dǎo)衛(wèi)架滑動(dòng)處采用集中干油潤(rùn)滑，其余采用手動(dòng)潤(rùn)滑。本 實(shí)用新型實(shí)施例的改造前后的水量和除鱗打擊力的對(duì)比表如下：
[0019]

【權(quán)利要求】
1. 一種除鱗集管的限位系統(tǒng)，其特征在于，包括：機(jī)架、底座、成對(duì)的油缸、動(dòng)力源、油 管、比例控制閥及位移監(jiān)測(cè)設(shè)備；所述機(jī)架設(shè)置在底座上，且位于軋機(jī)的入口方向上；所述 成對(duì)的油缸均設(shè)置在所述機(jī)架上，且各自分別位于所述機(jī)架的兩端，所述油缸的活塞桿將 上除鱗集管頂起；所述油缸的進(jìn)油端通過所述油管與所述動(dòng)力源的出油端連接；所述比例 控制閥設(shè)置在所述油管上；所述位移監(jiān)測(cè)設(shè)備設(shè)置在所述油缸上。
2. 如權(quán)利要求1所述的除鱗集管的限位系統(tǒng)，其特征在于，還包括：可編程控制器；所 述可編程控制器的信號(hào)輸入端與所述位移監(jiān)測(cè)設(shè)備的信號(hào)輸出端連接，所述可編程控制器 的信號(hào)輸出端與所述比例控制閥的信號(hào)輸入端連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的除鱗集管的限位系統(tǒng)，其特征在于，還包括：報(bào)警設(shè)備；所述報(bào) 警設(shè)備的信號(hào)輸入端與所述可編程控制器的信號(hào)輸出端連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的除鱗集管的限位系統(tǒng)，其特征在于，還包括：收集設(shè)備；所述收 集設(shè)備設(shè)置在所述上除鱗集管的入口方向，且收集口能夠?qū)⒁蚋邏憾鴱椘鸬某[水和氧化 鐵皮接住。
【文檔編號(hào)】B21B45/08GK204135081SQ201420591684
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】賀文濤, 張鵬, 鄧楊, 凌濤, 黃菲, 李橋, 欒元軍, 趙聞 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司