推力軸承式壓頭裝置及具有該推力軸承式壓頭裝置的軋的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種推力軸承式壓頭裝置及具有該推力軸承式壓頭裝置的軋機(jī)，推力軸承式壓頭裝置包括罩體，包括外罩，外罩設(shè)置有容置空間；推力軸承，設(shè)置在容置空間內(nèi)，推力軸承包括轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋；第一定位套，套于轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋外，第一定位套與轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋固定連接；第二定位套，套于第一定位套外，第二定位套與外罩固定連接，第一定位套與第二定位套同軸設(shè)置，第一定位套的外徑與第二定位套的內(nèi)徑間隙配合且第一定位套能夠相對(duì)于第二定位套轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)第一定位套和第二定位套對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋徑向限位，從而使與轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋鉸接的壓下螺絲和外罩同軸設(shè)置，防止壓下螺絲啃咬罩體而產(chǎn)生金屬碎末，達(dá)到提高推力軸承的使用壽命的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】推力軸承式壓頭裝置及具有該推力軸承式壓頭裝置的軋機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種推力軸承式壓頭裝置及具有該推力軸承式壓頭裝置的軋機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的軋機(jī)包括位于軋機(jī)機(jī)架頂部機(jī)械壓下裝置和與壓下裝置連接的壓頭裝置。機(jī)械壓下裝置通過(guò)壓頭裝置分別壓靠在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的上支承輥軸承座上部，起到承受軋制力和調(diào)節(jié)軋機(jī)輥縫的作用。目前的壓頭裝置具有球面墊式壓頭裝置和推力軸承式壓頭裝置兩種。由于現(xiàn)有技術(shù)中的推力軸承式壓頭裝置中壓下螺絲和推力軸承之間為滾動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)小，從而采用推力軸承式壓頭裝置的軋機(jī)機(jī)械的壓下電機(jī)功率較小，進(jìn)而使推力軸承式壓頭裝置的應(yīng)用更為廣泛。
[0003]但是，現(xiàn)有的推力軸承式壓頭裝置還存在一定的不足。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的壓下裝置包括壓下螺絲1，推力軸承式壓頭裝置與壓下螺絲1連接，且推力軸承式壓頭裝置包括:堆焊銅層2、壓蓋3、唇形密封圈4、推力軸承5、外罩6和壓力傳感器7。在機(jī)械壓下裝置工作時(shí)，壓頭裝置的外罩6壓靠在上支承輥軸承座(位于圖1下方，未圖示)上，壓下螺絲1在壓下螺母的作用下，通過(guò)推力軸承5將壓下螺絲1的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為上下運(yùn)動(dòng)。由于壓頭裝置的外罩6和壓下螺絲1、推力軸承5之間無(wú)徑向約束，在工作時(shí)可能出現(xiàn)壓頭裝置的外罩6相對(duì)壓下螺絲1不同軸的現(xiàn)象。如果在軋制過(guò)程中上支承輥軸承座傾斜導(dǎo)致壓頭裝置的外罩6傾斜，在壓頭裝置的外罩6相對(duì)壓下螺絲1不同軸的情況下，會(huì)造成壓下螺絲1啃咬堆焊銅層3，堆焊銅層3不斷脫落，從而唇形密封圈4損壞，進(jìn)而使銅沫進(jìn)入到壓頭裝置內(nèi)部并直接附著在推力軸承5的滾子上，極大的降低了推力軸承5的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有的推力軸承式壓頭裝置的推力軸承與外罩不同軸而導(dǎo)致的推力軸承使用壽命較低的不足，本實(shí)用新型提供了一種推力軸承式壓頭裝置，該推力軸承式壓頭裝置能夠有效提高推力軸承的使用壽命。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種推力軸承式壓頭裝置，推力軸承式壓頭裝置包括:罩體，包括外罩，外罩設(shè)置有容置空間；推力軸承，設(shè)置在容置空間內(nèi)，推力軸承包括轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋；第一定位套，套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋外，第一定位套與轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋固定連接；第二定位套，套設(shè)于第一定位套外，第二定位套與外罩固定連接，第一定位套與第二定位套同軸設(shè)置，第一定位套的外徑與第二定位套的內(nèi)徑間隙配合且第一定位套能夠相對(duì)于第二定位套轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步地，推力軸承式壓頭裝置還包括用于對(duì)推力軸承進(jìn)行密封的密封組件，密封組件設(shè)置于第一定位套的下方。
[0007]進(jìn)一步地，外罩上設(shè)置有第一安裝臺(tái)，第一定位套下端部設(shè)置有與第一安裝臺(tái)相對(duì)應(yīng)的安裝凹槽，密封組件設(shè)置在第一安裝臺(tái)上并置于安裝凹槽中。
[0008]進(jìn)一步地，密封組件包括固定在第一安裝臺(tái)上的固定座和設(shè)置在固定座上并與第一定位套抵接配合的密封圈。
[0009]進(jìn)一步地，第一定位套包括長(zhǎng)凸起部和短凸起部，長(zhǎng)凸起部和短凸起部均為圓環(huán)形，安裝凹槽設(shè)置在長(zhǎng)凸起部和短凸起部之間，固定座包括與短凸起部的側(cè)壁形成設(shè)定間隙量的配合凸起部和設(shè)置在配合凸起部?jī)?nèi)側(cè)的用于放置密封圈的平臺(tái)部。
[0010]進(jìn)一步地，外罩上還設(shè)置有用于與第二定位套卡接配合的第二安裝臺(tái)。
[0011]進(jìn)一步地，密封組件和外罩之間形成用于回油的回油空間，外罩上還設(shè)置有第一回油孔，第一回油孔的入口端與回油空間連通，第一回油孔的出口端沿遠(yuǎn)離回油空間的方向并向下方延伸至外罩的外側(cè)壁處。
[0012]進(jìn)一步地，第一定位套的上端部設(shè)置有沿遠(yuǎn)離外罩方向延伸的卡接凸起。
[0013]進(jìn)一步地，罩體還包括蓋體，推力軸承式壓頭裝置還包括端面密封，設(shè)置在蓋體的上端部。
[0014]本實(shí)用新型還提供了一種軋機(jī)，包括壓下裝置，壓下裝置包括壓下螺絲和與壓下螺絲連接的上述推力軸承式壓頭裝置。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是，可以通過(guò)第一定位套和第二定位套對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋進(jìn)行徑向限位，從而能夠使與轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋鉸接的壓下螺絲和外罩同軸設(shè)置，防止壓下螺絲在工作過(guò)程中啃咬罩體而產(chǎn)生金屬碎末，進(jìn)而能夠避免金屬碎末依附在推力軸承的輥?zhàn)由希_(dá)到提高推力軸承的使用壽命的目的。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中推力軸承式壓頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型推力軸承式壓頭裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型推力軸承式壓頭裝置實(shí)施例的局部放大圖。
[0020]圖中附圖標(biāo)記:11、外罩；111、第一回油孔；112、進(jìn)油孔；113、第二回油孔；12、蓋體；13、連接套；20、推力軸承；21、轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋；22、輥?zhàn)樱?3、固定底座；30、壓下螺絲；41、第一定位套；411、長(zhǎng)凸起部；412、短凸起部；413、卡接凸起；42、第二定位套；50、密封組件；51、固定座；511、配合凸起部；512、平臺(tái)部；52、密封圈；61、唇形密封圈；62、端面密封；70、壓力傳感器。

【具體實(shí)施方式】
[0021]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0022]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種推力軸承式壓頭裝置，包括罩體、推力軸承20、第一定位套41和第二定位套42。其中，罩體包括外罩11和蓋設(shè)在外罩11上的蓋體12，外罩11設(shè)置有容置空間。上述推力軸承20設(shè)置在容置空間內(nèi)，推力軸承20包括轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21，轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21與外罩11間隔設(shè)置。蓋體12上鉸接有由容置空間外側(cè)伸入的用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21轉(zhuǎn)動(dòng)的壓下螺絲30。上述第一定位套41套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21外并與轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21固定連接，以使第一定位套41能夠隨轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21 —起運(yùn)動(dòng)。上述第二定位套42套設(shè)于第一定位套41外，第二定位套42與外罩11固定連接，以使第二定位套42相對(duì)于外罩11的側(cè)壁保持靜止。其中，第一定位套41與第二定位套42同軸設(shè)置，第一定位套41的外徑與第二定位套42的內(nèi)徑間隙配合且第一定位套41能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21的帶動(dòng)下相對(duì)于第二定位套42轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]設(shè)置套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21上的第一定位套41和套設(shè)在第一定位套41上并與外罩11固定連接的第二定位套42，可以通過(guò)第一定位套41和第二定位套42對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21進(jìn)行徑向限位，從而能夠使與轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21鉸接的壓下螺絲30和外罩11同軸設(shè)置，防止壓下螺絲30在工作過(guò)程中啃咬蓋體12而產(chǎn)生金屬碎末，進(jìn)而能夠避免金屬碎末依附在推力軸承20的輥?zhàn)?2上，達(dá)到提高推力軸承20的使用壽命的目的。
[0024]優(yōu)選地，第一定位套41與轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21過(guò)盈配合，第二定位套42與外罩11過(guò)盈配合，且上述第一定位套41和第二定位套42均采用耐磨材料制成，例如可以采用銅材或者合金鋼等材料制作。本實(shí)用新型實(shí)施例中的第一定位套41為采用合金鋼壓制而成的導(dǎo)向套，本實(shí)用新型實(shí)施例中的第二定位套42為采用銅材制成的套筒結(jié)構(gòu)。
[0025]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的中蓋體12設(shè)置有軸向通孔，上述壓下螺絲30由軸向通孔穿入至容置空間中并與轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21連接。上述罩體還包括連接套13，連接套13的下端部與外罩11的上端部卡接配合，連接套13的上端部設(shè)置有上述蓋體12。本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述蓋體12、連接套13和外罩11通過(guò)螺栓固定連接。
[0026]進(jìn)一步地，為了保證罩體能夠隨壓下螺絲30 —起運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型實(shí)施例中將壓下螺絲30設(shè)置成階梯狀結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的，在蓋體12處設(shè)置有與壓下螺絲30的階梯面卡接配合的階梯配合部，在壓下螺絲30向上運(yùn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)蓋體12 —起運(yùn)動(dòng)，由于蓋體12、連接套13和外罩11固定連接，因此整個(gè)罩體可以隨壓下螺絲30 —起向上運(yùn)動(dòng)。
[0027]優(yōu)選地，為了保證壓下螺絲30可以轉(zhuǎn)動(dòng)，蓋體12的軸向通孔與壓下螺絲30之間間隙配合，其中，優(yōu)選地間隙大小為半徑左右。同時(shí)為了防止正常磨損產(chǎn)生的金屬碎末由上述間隙進(jìn)入到推力軸承20中，本實(shí)用新型實(shí)施例在蓋體12的上端部設(shè)置有端面密封62，在蓋體12與壓下螺絲30之間設(shè)置有唇形密封圈61。其中，唇形密封圈61安裝在蓋體12下端部固定連接的安裝板上。
[0028]在蓋體12上設(shè)置有端面密封62和唇形密封圈61，可以有效降低正常磨損產(chǎn)生的金屬碎末進(jìn)入由壓下螺絲30與蓋體12之間的縫隙進(jìn)入到下方的推力軸承20中，從而可以有效提高推力軸承20的使用壽命。
[0029]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的推力軸承式壓頭裝置還包括用于對(duì)推力軸承20進(jìn)行密封的密封組件50，其中，密封組件50設(shè)置于第一定位套41的下方并安裝在上述外罩11上。
[0030]設(shè)置密封組件50，可以避免第一定位套41和第二定位套42之間因摩擦而產(chǎn)生的金屬碎末由轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋與外罩11之前的縫隙進(jìn)入到推力軸承20的輥?zhàn)?2中，能夠有效提升推力軸承20的使用壽命。
[0031]具體地，上述外罩11呈階梯狀布置，在外罩11上與第一定位套41相對(duì)的位置上設(shè)置有第一安裝臺(tái)，第一定位套41的下端部設(shè)置有朝向上述第一安裝臺(tái)的安裝凹槽，上述密封組件50設(shè)置在第一安裝臺(tái)上并置于安裝凹槽中。
[0032]上述第一定位套41包括長(zhǎng)凸起部411和短凸起部412，長(zhǎng)凸起部411和短凸起部412均為圓環(huán)形，安裝凹槽設(shè)置在長(zhǎng)凸起部411和短凸起部412之間。密封組件50包括固定在第一安裝臺(tái)上的固定座51和設(shè)置在固定座51上并與第一定位套41抵接配合的密封圈52。如圖2所示，固定座51包括與短凸起部412的側(cè)壁形成設(shè)定間隙量的配合凸起部511和設(shè)置在配合凸起部511內(nèi)側(cè)的用于放置密封圈52的平臺(tái)部512。其中，上述設(shè)定間隙量根據(jù)不同型號(hào)的推力軸承20而選取不同數(shù)值大小的間隙，只要可以保證推力軸承20的轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21與外罩11同軸設(shè)置的間隙大小均應(yīng)在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0033]設(shè)置短凸起部412和與短凸起部412配合的配合凸起部511，目的是在第一定位套41和固定座51之間通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)形成第一層密封部，可以有效防止金屬碎末進(jìn)入推力軸承20中。而在配合凸起部511的內(nèi)側(cè)的平臺(tái)部512上設(shè)置密封圈52，可以更進(jìn)一步地提高密封效果，達(dá)到阻斷金屬碎末進(jìn)入推力軸承20中的目的。
[0034]優(yōu)選地，第一定位套41的上端部設(shè)置有沿遠(yuǎn)離外罩11方向延伸的卡接凸起413，卡接凸起413與轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21配合卡接以限制第一定位套41的縱向位移。設(shè)置卡接凸起413，目的是對(duì)第一定位套41的安裝位置進(jìn)行限位，同時(shí)也可以保證第一定位套41能夠隨壓下螺絲30和轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21 —起向上運(yùn)動(dòng)。
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例中的外罩11上還設(shè)置有用于與第二定位套42卡接配合的第二安裝臺(tái)。設(shè)置第二安裝臺(tái)，目的是為了對(duì)第二定位套42的縱向位移進(jìn)行限位，以保證第二定位套42的安裝精準(zhǔn)。
[0036]優(yōu)選地，如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中在外罩11上設(shè)置有進(jìn)油孔112，進(jìn)油孔112的入口端設(shè)置在外罩11的外側(cè)壁上，進(jìn)油孔112的出口端沿水平方向延伸至推力軸承20的轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21和固定底座23之間。潤(rùn)滑油按照?qǐng)D2中箭頭所示方向流動(dòng)并對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21和壓下螺絲30之前的鉸接處進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0037]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的密封組件50和外罩11之間形成用于回油的回油空間。上述外罩11上還設(shè)置有第一回油孔111，第一回油孔111的入口端與回油空間連通，第一回油孔111的出口端沿遠(yuǎn)離回油空間的方向并向下方延伸至外罩11的外側(cè)壁處。
[0038]設(shè)置第一回油孔111，目的是為了通過(guò)潤(rùn)滑油及時(shí)帶走由第一定位套41和第二定位套42產(chǎn)生的金屬碎末，從而避免金屬碎末堆積而進(jìn)入到推力軸承20中，可以有效提高推力軸承20的使用壽命。
[0039]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例還在外罩11上設(shè)置有第二回油孔113，上述第二回油孔113的入口端設(shè)置在外罩11的上端部并置于連接套13與壓下螺絲30之間。上述第二回油孔113的出口端沿豎直方向向下并向遠(yuǎn)離壓下螺絲30的方向延伸至外罩11的外側(cè)壁上。設(shè)置第二回油孔113，目的是為了將壓下螺絲30與轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21處的廢油排出以保證潤(rùn)滑油的清潔。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例中的推力軸承式壓頭裝置還包括擋油環(huán)，設(shè)置在第一定位套41的上端部上并套設(shè)在壓下螺絲30與連接套13之間。設(shè)置擋油環(huán)，目的是為了使壓下螺絲30和轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋21之間的潤(rùn)滑油保持一定的高度，從而來(lái)保證潤(rùn)滑質(zhì)量。
[0041〕 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的推力軸承式壓頭裝置還包括設(shè)置在推力軸承20的固定底座23下方的壓力傳感器70，通過(guò)設(shè)置壓力傳感器70，可以精準(zhǔn)控制推力軸承式壓頭裝置的壓力。
[0042]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種軋機(jī)，包括壓下裝置，該壓下裝置包括壓下螺絲30和與壓下螺絲30連接的上述推力軸承式壓頭裝置。
[0043]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:設(shè)置套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋上的第一定位套和套設(shè)在第一定位套上并與外罩過(guò)盈配合的第二定位套，可以通過(guò)第一定位套和第二定位套對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋進(jìn)行徑向限位，從而能夠使與轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋鉸接的壓下螺絲和外罩同軸設(shè)置，防止壓下螺絲在工作過(guò)程中啃咬蓋體而產(chǎn)生金屬碎末，進(jìn)而能夠避免金屬碎末依附在推力軸承的輥?zhàn)由?，達(dá)到提高推力軸承的使用壽命的目的。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種推力軸承式壓頭裝置，其特征在于，所述推力軸承式壓頭裝置包括: 罩體，包括外罩(11)，所述外罩(11)設(shè)置有容置空間； 推力軸承(20)，設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，所述推力軸承(20)包括轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋(21); 第一定位套(41)，套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋(21)外，所述第一定位套(41)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋(21)固定連接； 第二定位套(42)，套設(shè)于所述第一定位套(41)外，所述第二定位套(42)與所述外罩(11)固定連接，所述第一定位套(41)與所述第二定位套(42)同軸設(shè)置，所述第一定位套(41)的外徑與所述第二定位套(42)的內(nèi)徑間隙配合且所述第一定位套(41)能夠相對(duì)于所述第二定位套(42)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力軸承式壓頭裝置，其特征在于，所述推力軸承式壓頭裝置還包括用于對(duì)所述推力軸承(20)進(jìn)行密封的密封組件(50)，所述密封組件(50)設(shè)置于所述第一定位套(41)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推力軸承式壓頭裝置，其特征在于，所述外罩(11)上設(shè)置有第一安裝臺(tái)，所述第一定位套(41)下端部設(shè)置有與所述第一安裝臺(tái)相對(duì)應(yīng)的安裝凹槽，所述密封組件(50)設(shè)置在所述第一安裝臺(tái)上并置于所述安裝凹槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推力軸承式壓頭裝置，其特征在于，所述密封組件(50)包括固定在所述第一安裝臺(tái)上的固定座(51)和設(shè)置在所述固定座(51)上并與所述第一定位套(41)抵接配合的密封圈(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的推力軸承式壓頭裝置，其特征在于，所述第一定位套(41)包括長(zhǎng)凸起部(411)和短凸起部(412)，所述長(zhǎng)凸起部(411)和所述短凸起部(412)均為圓環(huán)形，所述安裝凹槽設(shè)置在所述長(zhǎng)凸起部(411)和所述短凸起部(412)之間，所述固定座(51)包括與所述短凸起部(412)的側(cè)壁形成設(shè)定間隙量的配合凸起部(511)和設(shè)置在所述配合凸起部(511)內(nèi)側(cè)的用于放置所述密封圈(52)的平臺(tái)部(512)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推力軸承式壓頭裝置，其特征在于，所述外罩(11)上還設(shè)置有用于與所述第二定位套(42)卡接配合的第二安裝臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推力軸承式壓頭裝置，其特征在于，所述密封組件(50)和所述外罩(11)之間形成用于回油的回油空間，所述外罩(11)上還設(shè)置有第一回油孔(111)，所述第一回油孔(111)的入口端與所述回油空間連通，所述第一回油孔(111)的出口端沿遠(yuǎn)離所述回油空間的方向并向下方延伸至所述外罩(11)的外側(cè)壁處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力軸承式壓頭裝置，其特征在于，所述第一定位套(41)的上端部設(shè)置有沿遠(yuǎn)離所述外罩(11)方向延伸的卡接凸起(413)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力軸承式壓頭裝置，其特征在于，所述罩體還包括蓋體(12)，所述推力軸承式壓頭裝置還包括端面密封(62)，設(shè)置在所述蓋體(12)的上端部。
10.—種軋機(jī)，包括壓下裝置，所述壓下裝置包括壓下螺絲(30)和與所述壓下螺絲(30)連接的推力軸承式壓頭裝置，其特征在于，所述推力軸承式壓頭裝置為根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的推力軸承式壓頭裝置。
【文檔編號(hào)】B21B31/16GK204148243SQ201420568272
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】劉延軍 申請(qǐng)人:北京京誠(chéng)之星科技開(kāi)發(fā)有限公司, 中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司