本發(fā)明屬于發(fā)電機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種發(fā)電機(jī)推力頭的加熱工具。

背景技術(shù)：

熱套拔發(fā)電機(jī)推力頭是水輪發(fā)電機(jī)組檢修工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，加熱速度、加熱溫度不符合要求，熱套拔時(shí)將損壞推力頭和主軸，造成不必要的損失和影響工期。發(fā)電機(jī)推力頭拔出和套裝前必須進(jìn)行加熱，加熱的溫度一般以不超過(guò)100℃為宜，升溫速度控制在10～20℃/h范圍內(nèi)。傳統(tǒng)加熱方式為電爐非接觸式加熱，后陸續(xù)發(fā)展為電熱毯、陶瓷塊等接觸式加熱。電爐加熱為明火整體加熱，具有溫度不可控、加熱不均勻、熱效率低、絕緣性能差、易發(fā)生火災(zāi)、電爐絲壽命短等缺點(diǎn)；電熱毯式加熱為配合段接觸式加熱，加熱溫度均勻，絕緣性能略有提高，但具有熱效率低、溫度不可控，無(wú)保溫層，熱損失快，電熱絲易發(fā)生過(guò)熱短路，壽命短等缺點(diǎn)。陶瓷加熱塊式加熱同樣為配合段接觸式加熱，工作可靠壽命長(zhǎng)，具有安裝靈便、耐高溫、傳熱快、絕緣良好、制作不受型號(hào)和規(guī)格大小的限制等優(yōu)點(diǎn)，但與推力頭接觸性差，沒(méi)有保溫層，熱損失快，溫度不可調(diào)節(jié)等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)解決問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)電爐加熱、電熱毯加熱和陶瓷塊等加熱方法的不足之處，設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性高、節(jié)約能源、壽命長(zhǎng)、不易老化、成本低的發(fā)電機(jī)推力頭加熱的工具。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種發(fā)電機(jī)推力頭的加熱工具，其包括硅橡膠加熱板(1)、溫度控制器(3)、電源線(4)，所述硅橡膠加熱板直接纏繞在推力頭與主軸配合段的外表面上，溫度控制器(3)安裝在硅橡膠加熱板(1)上，且由電源線(4)連接，通過(guò)溫度控制器直接控制加熱溫度

本發(fā)明所述發(fā)電機(jī)推力頭的的加熱工具是將加熱板直接纏繞在推力頭與主軸配合段的外表面上，發(fā)電機(jī)推力頭的加熱工具的電源插頭接上相應(yīng)電壓等級(jí)的電源，調(diào)節(jié)溫度控制器使加熱板的溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)加熱溫度，并恒功率伴熱保溫，從而達(dá)到推力頭加熱的目的。因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性高、節(jié)約能源、壽命長(zhǎng)、不易老化、成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，所述發(fā)電機(jī)推力頭的加熱工具，其包括硅橡膠加熱板1、溫度控制器3、電源線4，所述硅橡膠加熱板1直接纏繞在推力頭與主軸配合段的外表面上，溫度控制器3安裝在硅橡膠加熱板1上，且由電源線4連接，通過(guò)溫度控制器直接控制加熱溫度。

優(yōu)選地，所述硅橡膠加熱板1包括鎳鉻合金電熱絲和絕緣材料。發(fā)熱快，熱效率高，使用壽命長(zhǎng)。

優(yōu)選地，所述硅橡膠加熱板1還包括無(wú)堿玻璃纖維芯架上，鎳鉻合金電熱絲纏繞在無(wú)堿玻璃纖維架上。耐熱性能良好。

優(yōu)選地，所述絕緣材料為硅橡膠。絕緣性能可靠。

優(yōu)選地，所述硅橡膠加熱板1的尺寸可以根據(jù)推力頭的尺寸調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述硅橡膠加熱板1，有不同的電壓和功率的選擇。

優(yōu)選地，所述硅橡膠加熱板1通過(guò)彈簧搭扣安裝6固定。解決了加熱板受熱膨脹變松的問(wèn)題，能夠較好地與推力頭接觸，保證推力頭受熱、溫升均勻。

優(yōu)選地，所述硅橡膠加熱板1上安裝溫度傳感器2。

優(yōu)選地，所述硅橡膠加熱板1上安裝保溫層5。

優(yōu)選地，所述溫度傳感器2由電源線4連接。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。