滾筒式弧形工件外弧面磨削打孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種滾筒式弧形工件外弧面磨削打孔裝置，包括底座，底座上方從左至右依次連接有左支架、滾筒支架、第四驅(qū)動電機(jī)和右支架，滾筒支架頂端設(shè)置有滾筒，滾筒上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)以及右側(cè)分別設(shè)置有上弧形工件、下弧形工件、左弧形工件以及右弧形工件；左支架中部設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有第二固定螺栓；固定板上方設(shè)置有滑板，滑板上方設(shè)置有第一驅(qū)動電機(jī)，第一驅(qū)動電機(jī)右側(cè)連接有下鉆頭。該實(shí)用新型裝置便于針對弧形工件的外表面進(jìn)行磨削及打孔加工處理，并能一次性加工多個部件，提高了加工效率，改善了加工效果，避免了多工工件單獨(dú)加工時需要反復(fù)夾緊的問題，利用滾筒旋轉(zhuǎn)，節(jié)省了大量空間和時間，極大地方便了工件加工處理。
【專利說明】滾筒式弧形工件外弧面磨削打孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾筒式弧形工件外弧面磨削打孔裝置，屬于機(jī)械工件加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，弧形工件廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，由于這些弧形工件大多是利用鑄造方式制造，后續(xù)需要針對其表面磨削加工，也需要對其打孔等精加工處理。因此，對于這些弧形工件，對其進(jìn)行打孔以及拋光等都是一些常用的加工工藝，而現(xiàn)在大多的生產(chǎn)加工廠都只是單一的加工裝置，磨削則有專門的磨削裝置，打孔需要專門的打孔裝置等，獨(dú)立的加工裝置增加了勞動成本，也降低了加工效率。同時因?yàn)檠b置較多，造成了場地較大，加工流轉(zhuǎn)效率低，也需要反復(fù)夾緊工件造成了時間的浪費(fèi)。對此，需要予以改進(jìn)，以便更好的解決弧形工件的加工問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾筒式弧形工件外弧面磨削打孔裝置，以便更好地針對弧形工件的表面進(jìn)行加工處理，改善加工效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]一種滾筒式弧形工件外弧面磨削打孔裝置，包括底座，底座上方從左至右依次連接有左支架、滾筒支架、第四驅(qū)動電機(jī)和右支架，滾筒支架頂端設(shè)置有滾筒，滾筒上側(cè)、下偵U、左側(cè)以及右側(cè)分別設(shè)置有上弧形工件、下弧形工件、左弧形工件以及右弧形工件，滾筒外弧上位于上弧形工件、下弧形工件、左弧形工件以及右弧形工件兩側(cè)均設(shè)置有鉸鏈，鉸鏈上方均鉸鏈右L型固定扣，L型固定扣上方均設(shè)置有第一固定螺栓；左支架中部設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有第二固定螺栓；固定板上方設(shè)置有滑板，滑板上方設(shè)置有第一驅(qū)動電機(jī)，第一驅(qū)動電機(jī)右側(cè)連接有下鉆頭；左支架頂端設(shè)置有左液壓器，左液壓器上方連接有左液壓伸縮柱；右支架中部設(shè)置有下液壓器，下液壓器左側(cè)連接有下液壓伸縮柱，下液壓伸縮柱左端設(shè)置有磨削砂輪，下液壓伸縮柱上方連接有第三驅(qū)動電機(jī)支架，第三驅(qū)動電機(jī)支架頂端設(shè)置有第三驅(qū)動電機(jī)；右支架頂端設(shè)置有右液壓器，右液壓器上方連接有右液壓伸縮柱；左液壓伸縮柱和右液壓伸縮柱頂端之間連接有橫向支架，橫向支架上方設(shè)置有第二驅(qū)動電機(jī)，第二驅(qū)動電機(jī)下方連接有上鉆頭。
[0006]進(jìn)一步地，第一驅(qū)動電機(jī)左側(cè)連接有推把，第一驅(qū)動電機(jī)下方設(shè)置有滾輪，滾輪設(shè)置在滑板上方。
[0007]進(jìn)一步地，第三驅(qū)動電機(jī)和磨削砂輪之間連接有上傳動帶。
[0008]進(jìn)一步地，第四驅(qū)動電機(jī)和滾筒之間連接有下傳動帶。
[0009]進(jìn)一步地，滑板與左支架左側(cè)之間鉸鏈有支撐桿。
[0010]該裝置中，將需要打孔磨削的弧形工件分別放置在滾筒的上方、下方、左側(cè)以及右偵牝分別為上弧形工件、下弧形工件、左弧形工件以及右弧形工件，這使得該裝置可以同時處理多個弧形工件，提高工作效率。利用L型固定扣以及第一固定螺栓將上弧形工件、下弧形工件、左弧形工件以及右弧形工件均固定在滾筒表面，第一驅(qū)動電機(jī)工作，使得下鉆頭旋轉(zhuǎn)，推動推把，使得第一驅(qū)動電機(jī)在滾輪作用下帶動下鉆頭向右運(yùn)動，對左弧形工件進(jìn)行打孔處理。第二驅(qū)動電機(jī)工作，帶動上鉆頭旋轉(zhuǎn)，控制左液壓器和右液壓器，使得左液壓伸縮柱和右液壓伸縮柱帶動橫向支架向下運(yùn)動，進(jìn)而使得第二驅(qū)動電機(jī)帶動上鉆頭向下運(yùn)動，對上弧形工件進(jìn)行打孔處理。第三驅(qū)動電機(jī)工作，經(jīng)上傳動帶帶動磨削砂輪旋轉(zhuǎn)，控制下液壓器，使得下液壓伸縮柱帶動磨削砂輪向左運(yùn)動，對右弧形工件外弧進(jìn)行磨削處理。第四驅(qū)動電機(jī)工作，經(jīng)下傳動帶帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對右弧形工件和下弧形工件進(jìn)行打孔處理，對上弧形工件、左弧形工件和下弧形工件進(jìn)行磨削處理，依次完成對所有弧形工件的打孔磨削處理。
[0011]該實(shí)用新型的有益效果在于:該實(shí)用新型裝置便于針對弧形工件的外表面進(jìn)行磨削及打孔加工處理，并能一次性加工多個部件，提高了加工效率，改善了加工效果，避免了多工工件單獨(dú)加工時需要反復(fù)夾緊的問題，利用滾筒旋轉(zhuǎn)，節(jié)省了大量空間和時間，極大地方便了工件加工處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記說明:1、底座；2、左支架；3、支撐桿；4、滑板；5、推把；6、固定板；7、滾輪；8、第二固定螺栓；9、第一驅(qū)動電機(jī)；10、下鉆頭；11、第二驅(qū)動電機(jī)；12、上鉆頭；13、上弧形工件；14、橫向支架；15、滾筒；16、下傳動帶；17、第三驅(qū)動電機(jī)；18、右液壓伸縮柱；19、液壓器;20、上傳動帶;21、第三驅(qū)動電機(jī)支架；22、磨削砂輪；23、下液壓伸縮柱；24、下液壓器；25、第四驅(qū)動電機(jī)；26、右支架；27、右弧形工件；28、下弧形工件；29、滾筒支架；30、左弧形工件；31、左液壓器；32、左液壓伸縮柱；33、鉸鏈；34、L型固定扣；35、第一固定螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本實(shí)用新型。
[0015]如圖1所示的滾筒式弧形工件外弧面磨削打孔裝置，包括底座1，底座I上方從左至右依次連接有左支架2、滾筒支架29、第四驅(qū)動電機(jī)25和右支架26，滾筒支架29頂端設(shè)置有滾筒15，滾筒16上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)以及右側(cè)分別設(shè)置有上弧形工件13、下弧形工件28、左弧形工件30以及右弧形工件27，滾筒15外弧上位于上弧形工件13、下弧形工件28、左弧形工件30以及右弧形工件27兩側(cè)均設(shè)置有鉸鏈33，鉸鏈33上方均鉸鏈右L型固定扣34，L型固定扣34上方均設(shè)置有第一固定螺栓35 ;左支架2中部設(shè)置有固定板6，固定板6上設(shè)置有第二固定螺栓8 ;固定板6上方設(shè)置有滑板4，滑板4上方設(shè)置有第一驅(qū)動電機(jī)9，第一驅(qū)動電機(jī)9右側(cè)連接有下鉆頭10 ;左支架2頂端設(shè)置有左液壓器31，左液壓器31上方連接有左液壓伸縮柱32 ;右支架26中部設(shè)置有下液壓器24，下液壓器24左側(cè)連接有下液壓伸縮柱23，下液壓伸縮柱23左端設(shè)置有磨削砂輪22，下液壓伸縮柱23上方連接有第三驅(qū)動電機(jī)支架21，第三驅(qū)動電機(jī)支架21頂端設(shè)置有第三驅(qū)動電機(jī)17 ;右支架26頂端設(shè)置有右液壓器19，右液壓器19上方連接有右液壓伸縮柱18 ;左液壓伸縮柱32和右液壓伸縮柱18頂端之間連接有橫向支架14，橫向支架14上方設(shè)置有第二驅(qū)動電機(jī)11，第二驅(qū)動電機(jī)11下方連接有上鉆頭12。第四驅(qū)動電機(jī)25和滾筒15之間連接有下傳動帶16。第三驅(qū)動電機(jī)17和磨削砂輪22之間連接有上傳動帶20。第一驅(qū)動電機(jī)9左側(cè)連接有推把5，第一驅(qū)動電機(jī)9下方設(shè)置有滾輪7，滾輪7設(shè)置在滑板4上方?；?與左支架2左側(cè)之間鉸鏈有支撐桿3。
[0016]該裝置具體實(shí)施時，將需要打孔磨削的弧形工件分別放置在滾筒15的上方、下方、左側(cè)以及右側(cè)，分別為上弧形工件13、下弧形工件28、左弧形工件30以及右弧形工件27，這使得該裝置可以同時處理多個弧形工件，提高工作效率。利用L型固定扣34以及第一固定螺栓35將上弧形工件13、下弧形工件28、左弧形工件30以及右弧形工件27均固定在滾筒15表面,第一驅(qū)動電機(jī)9工作,使得下鉆頭10旋轉(zhuǎn),推動推把5,使得第一驅(qū)動電機(jī)9在滾輪7作用下帶動下鉆頭10向右運(yùn)動，對左弧形工件30進(jìn)行打孔處理。第二驅(qū)動電機(jī)11工作，帶動上鉆頭12旋轉(zhuǎn)，控制左液壓器31和右液壓器19，使得左液壓伸縮柱32和右液壓伸縮柱18帶動橫向支架14向下運(yùn)動，進(jìn)而使得第二驅(qū)動電機(jī)11帶動上鉆頭12向下運(yùn)動，對上弧形工件13進(jìn)行打孔處理。第三驅(qū)動電機(jī)17工作，經(jīng)上傳動帶20帶動磨削砂輪22旋轉(zhuǎn)，控制下液壓器24，使得下液壓伸縮柱23帶動磨削砂輪22向左運(yùn)動，對右弧形工件27外弧進(jìn)行磨削處理。第四驅(qū)動電機(jī)25工作，經(jīng)下傳動帶26帶動滾筒15旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對右弧形工件27和下弧形工件28進(jìn)行打孔處理，對上弧形工件13、左弧形工件30和下弧形工件28進(jìn)行磨削處理，依次完成對所有弧形工件的打孔磨削處理。
[0017]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾筒式弧形工件外弧面磨削打孔裝置，包括底座，其特征在于:所述底座上方從左至右依次連接有左支架、滾筒支架、第四驅(qū)動電機(jī)和右支架，所述滾筒支架頂端設(shè)置有滾筒，所述滾筒上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)以及右側(cè)分別設(shè)置有上弧形工件、下弧形工件、左弧形工件以及右弧形工件，所述滾筒外弧上位于上弧形工件、下弧形工件、左弧形工件以及右弧形工件兩側(cè)均設(shè)置有鉸鏈，所述鉸鏈上方均鉸鏈右L型固定扣，所述L型固定扣上方均設(shè)置有第一固定螺栓；所述左支架中部設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有第二固定螺栓；所述固定板上方設(shè)置有滑板，所述滑板上方設(shè)置有第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)右側(cè)連接有下鉆頭；所述左支架頂端設(shè)置有左液壓器，所述左液壓器上方連接有左液壓伸縮柱；所述右支架中部設(shè)置有下液壓器，所述下液壓器左側(cè)連接有下液壓伸縮柱，所述下液壓伸縮柱左端設(shè)置有磨削砂輪，所述下液壓伸縮柱上方連接有第三驅(qū)動電機(jī)支架，所述第三驅(qū)動電機(jī)支架頂端設(shè)置有第三驅(qū)動電機(jī)；所述右支架頂端設(shè)置有右液壓器，所述右液壓器上方連接有右液壓伸縮柱；所述左液壓伸縮柱和右液壓伸縮柱頂端之間連接有橫向支架，所述橫向支架上方設(shè)置有第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)下方連接有上鉆頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式弧形工件外弧面磨削打孔裝置，其特征在于:所述第一驅(qū)動電機(jī)左側(cè)連接有推把，所述第一驅(qū)動電機(jī)下方設(shè)置有滾輪，所述滾輪設(shè)置在滑板上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式弧形工件外弧面磨削打孔裝置，其特征在于:所述第三驅(qū)動電機(jī)和磨削砂輪之間連接有上傳動帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式弧形工件外弧面磨削打孔裝置，其特征在于:所述第四驅(qū)動電機(jī)和滾筒之間連接有下傳動帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式弧形工件外弧面磨削打孔裝置，其特征在于:所述滑板與左支架左側(cè)之間鉸鏈有支撐桿。
【文檔編號】B23P23/04GK204148864SQ201420568090
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】楊賓忠, 樊軍 申請人:綿陽市德成金屬材料有限責(zé)任公司