不可調(diào)汽封背弧加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種不可調(diào)汽封背弧加工裝置，其特征是：設(shè)置一加工板，加工板是在一矩形鋼板的上表面，自矩形鋼板的前端至矩形鋼板的尾端呈射狀分布各道固定槽；在矩形鋼板的前端貫穿鋼板厚度方向設(shè)置一通孔，配合通孔設(shè)置有圓柱銷，圓柱銷在通孔中為轉(zhuǎn)動(dòng)配合。本實(shí)用新型利用已有的銑床進(jìn)行加工，以低成本的方式獲得較快的加工速度，并且使其能適應(yīng)更大范圍的回轉(zhuǎn)半徑的汽封背弧加工。
【專利說明】不可調(diào)汽封背弧加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種不可調(diào)汽封背弧加工裝置，更具體地說是針對(duì)電力行業(yè)不可調(diào)汽封的背弧加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和圖2所示，關(guān)于汽封間隙:汽缸內(nèi)部存在高溫高壓蒸汽，汽封1與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子2之間的動(dòng)靜間隙A的大小與泄漏量直接關(guān)聯(lián)，汽缸內(nèi)部汽封間隙大將直接導(dǎo)致汽輪機(jī)效率降低，或外軸封漏汽，污染環(huán)境。關(guān)于汽封間隙的調(diào)整:不可調(diào)汽封是通過改變汽封背部凸臺(tái)的尺寸來調(diào)整汽封間隙的大小。修整汽封凸臺(tái)的調(diào)整面，即汽封背弧5，使汽封凸臺(tái)la變薄，汽封1側(cè)在汽封套3中的彈簧片4的作用下使汽封間隙變小。
[0003]電廠目前對(duì)于不可調(diào)汽封的間隙進(jìn)行調(diào)整的如下各種方法分別存在不同的問題:
[0004]第一是采用市場上可以購得的背弧機(jī)，直接加工間隙不符合要求的汽封背弧。但購入一臺(tái)背弧機(jī)需要人民幣10-20萬元，并且購入的背弧機(jī)其電機(jī)在加工量大時(shí)極易發(fā)生斷軸；
[0005]第二是采用刮刀在背弧部位進(jìn)行修刮，但其修刮速度很慢，不能適應(yīng)生產(chǎn)需求；
[0006]第三是利用鏜床在汽封背弧部位進(jìn)行鏜削，這種方式同樣存在加工速度慢的問題，同時(shí)，加工半徑受到工作臺(tái)的限制。
[0007]第四是加工胎具，進(jìn)行逐道汽封加工，這種方式涉及的加工胎具種類較多，成本很聞。
[0008]第五則直接更換符合要求的新的汽封，這顯然造成資源浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種不可調(diào)汽封背弧加工裝置，利用已有的銑床進(jìn)行加工，以低成本的方式獲得較快的加工速度，并且使其能適應(yīng)更大范圍的回轉(zhuǎn)半徑的汽封背弧加工。
[0010]本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0011]本實(shí)用新型不可調(diào)汽封背弧加工裝置，其特點(diǎn)是:設(shè)置一加工板，所述加工板是在一矩形鋼板的上表面，自矩形鋼板的前端至矩形鋼板的尾端呈射狀分布各道固定槽；在所述矩形鋼板的前端貫穿鋼板厚度方向設(shè)置一通孔，配合所述通孔設(shè)置有圓柱銷，所述圓柱銷在所述通孔中為轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0012]本實(shí)用新型不可調(diào)汽封背弧加工裝置，其特點(diǎn)也在于:所述固定槽至少為兩道。
[0013]本實(shí)用新型不可調(diào)汽封背弧加工裝置，其特點(diǎn)還在于:所述固定槽的橫斷面呈倒“T，，形。
[0014]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在:
[0015]1、本實(shí)用新型可加工汽封背弧的回轉(zhuǎn)半徑在50mm?2m，其范圍由底板的大小而定。
[0016]2、本實(shí)用新型方法利用銑床的調(diào)整功能、其牢固的夾具夾持功能，其可以安裝大直徑銑刀的功能、其工作臺(tái)移動(dòng)量可控制在0.05mm的精度高特性，進(jìn)行獲得較高的加工精度，避免了采用現(xiàn)有技術(shù)中背弧機(jī)易出現(xiàn)斷銑刀和電機(jī)斷軸的情況，加工成本低。
[0017]3、本實(shí)用新型較之刮刀修刮以及鏜床鏜削的加工方式大大提高了加工速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為汽封原理縱剖示意圖；
[0019]圖2為汽封原理斷面示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型中加工板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型中汽封與加工板及銑床工作臺(tái)裝配平面示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型中汽封與加工板及銑床工作臺(tái)裝配立面示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型中加工方法示意圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型中銑刀進(jìn)刀示意圖；
[0025]圖中標(biāo)號(hào):A間隙，1汽封，la汽封凸臺(tái)，2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，3汽封套，4彈簧片；5汽封背?。?矩形鋼板，6a手柄，7固定槽，8通孔，9圓柱銷，10銑床工作臺(tái)，11定位螺栓，12壓板，13銑刀，14銑刀夾具，15大半徑汽封。

【具體實(shí)施方式】
[0026]參見圖3，本實(shí)施例中不可調(diào)汽封背弧加工裝置的結(jié)構(gòu)形式是設(shè)置一加工板，加工板是在一矩形鋼板6的上表面，自矩形鋼板的前端至矩形鋼板的尾端呈射狀分布各道固定槽7 ;在矩形鋼板6的前端貫穿鋼板厚度方向設(shè)置一通孔8，配合所述通孔8設(shè)置有圓柱銷9，圓柱銷9在通孔8中為轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0027]具體實(shí)施中，固定槽7至少為兩道，固定槽7的橫斷面呈倒“T”形。
[0028]本實(shí)施例中不可調(diào)汽封背弧加工方法是:按如圖3所示設(shè)置加工板，加工板是在一矩形鋼板6的上表面、自矩形鋼板的前端至矩形鋼板的尾端呈射狀分布各道固定槽7 ;在矩形鋼板6的前端貫穿鋼板厚度方向設(shè)置一通孔8，配合通孔8設(shè)置有圓柱銷9，圓柱銷9在通孔8中為轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0029]參見圖4、圖5、圖6和圖7，本實(shí)施例中的加工方法是按如下步驟進(jìn)行:
[0030]步驟一:將加工板利用圓柱銷9定位在銑床工作臺(tái)10上，將汽封1以其側(cè)部平面放置在加工板上，汽封1至少橫跨于兩道固定槽7，汽封背弧加工面朝向圓柱銷9所在一側(cè)，設(shè)置汽封背弧加工面與圓柱銷9的中心的距離為汽封背弧加工半徑；在汽封凸臺(tái)的臺(tái)面一側(cè)以固定設(shè)置在固定槽7中的定位螺栓11進(jìn)行定位，在汽封的另一側(cè)以固定設(shè)置在固定槽7中的壓板12扣壓，使汽封1固定在加工板上(如圖4和圖5所示)。
[0031]步驟二:按汽封背弧加工半徑移動(dòng)銑床工作臺(tái)10 ;以圓柱銷9為中以轉(zhuǎn)動(dòng)加工板，并在轉(zhuǎn)動(dòng)過程利用安裝在銑刀夾具14上的百分表確認(rèn)汽封背弧各處的加工位置誤差不超過0.5mm(如圖6、圖7所示)。
[0032]步驟三:銑刀13在汽封背弧5的加工面上進(jìn)刀，同時(shí)以圓柱銷9為中心轉(zhuǎn)動(dòng)加工板，利用銑床工作臺(tái)10的移動(dòng)控制銑刀13在汽封背弧5的加工面上的加工量(如圖7所示)，完成加工。
[0033]圖4和圖6中所示的大半徑汽封15需要放置在距離圓柱銷更遠(yuǎn)的位置上，依次，可根據(jù)所要加工的汽封背弧半徑設(shè)定加工板的長度，圖4和圖5中所示的固定設(shè)置在矩形鋼板尾部的手柄6a是為便于操作，矩形鋼板是為加工方便，其并不限于矩形。
[0034]加工過程中，控制銑刀13的進(jìn)刀量即為設(shè)定的汽缸背弧的切削量，對(duì)于重復(fù)加工同一品種的汽缸，是在加工第一塊汽封時(shí)確定汽封在加工板上的位置，以及加工板在銑床加工平臺(tái)上的位置，隨后利用固定設(shè)置的定位螺栓即可直接獲得定位，重復(fù)加工即可。
[0035]為了保證加工板轉(zhuǎn)動(dòng)自如，設(shè)置圓柱銷與通孔的配合間隙應(yīng)在0.03mm?0.04mm,圓柱銷的銷體部分高度要比矩形鋼板的厚度尺寸大0.20?0.30mm,以保證在利用螺栓緊固之后仍然與矩形鋼板之間保持有間隙，使矩形鋼板靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種不可調(diào)汽封背弧加工裝置，其特征是:設(shè)置一加工板，所述加工板是在一矩形鋼板(6)的上表面，自矩形鋼板的前端至矩形鋼板的尾端呈射狀分布各道固定槽(7);在所述矩形鋼板的前端貫穿鋼板厚度方向設(shè)置一通孔(8)，配合所述通孔(8)設(shè)置有圓柱銷，所述圓柱銷在所述通孔(8)中為轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不可調(diào)汽封背弧加工裝置，其特征是:所述固定槽(7)至少為兩道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不可調(diào)汽封背弧加工裝置，其特征是:所述固定槽(7)的橫斷面呈倒“T”形。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK204035645SQ201420532937
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】沈振, 陸卿, 孔婉婷, 劉常民, 張文博 申請(qǐng)人:大唐淮北發(fā)電廠