一種鑄件加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鑄件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鑄件加工設(shè)備；本實用新型的鑄件加工設(shè)備，包括底座和機架，還包括支撐板、支撐平臺、定位孔、發(fā)光裝置、夾頭、橫向滑軌、第二驅(qū)動裝置、第一控制面板、第一開啟按鈕、第二開啟按鈕、第二控制面板、第二開啟按鈕、第三開啟按鈕、第一驅(qū)動裝置、縱向滑軌、縱向滑座、固定裝置、連接裝置、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)裝置、刀具；所述發(fā)光裝置發(fā)出光線便于實現(xiàn)精確對準，提高加工精度；所述縱向滑座可以沿著所述縱向滑軌上下滑動，所述支撐板可以沿著所述橫向滑軌滑動，方便實現(xiàn)調(diào)整位置，提高加工效率。
【專利說明】一種鑄件加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鑄件加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鑄件加工設(shè)備調(diào)整起來很不方便，不能根據(jù)實際的加工需要按照要求進行調(diào)整，很不實用，而且不能夠有效的實現(xiàn)精確的對準定位。因此，需要提供一種可以按照實際的加工要求進行調(diào)節(jié)的鑄件加工設(shè)備的加工中心。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種鑄件加工設(shè)備，解決傳統(tǒng)的鑄件加工設(shè)備調(diào)整不方便，定位不準確的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種鑄件加工設(shè)備，包括底座和設(shè)置于所述底的上端且處于所述底座的一側(cè)的機架，還包括設(shè)置于所述底的上端且處于所述底座的另一側(cè)的支撐板、設(shè)置于所述支撐板的上端的支撐平臺、從所述支撐平臺的上端面起穿設(shè)于所述支撐平臺的主體內(nèi)的定位孔、設(shè)置于所述支撐平臺內(nèi)的且處于所述定位孔的下端的發(fā)光裝置、設(shè)置于所述支撐平臺的上端的夾頭、設(shè)置于所述底座的上端且處于所述支撐平臺的下側(cè)的橫向滑軌、設(shè)置于所述底座內(nèi)的第二驅(qū)動裝置、嵌設(shè)于所述機架的側(cè)壁的下部的第一控制面板、嵌設(shè)于所述第一控制面板上的第一開啟按鈕、嵌設(shè)于所述第一控制面板上的第二開啟按鈕、嵌設(shè)于所述機架的側(cè)壁的上部的第二控制面板、嵌設(shè)于所述第二控制面板內(nèi)的第二開啟按鈕、嵌設(shè)于所述第二控制面板內(nèi)的第三開啟按鈕、設(shè)置于所述機架內(nèi)且處于所述機架的上部的第一驅(qū)動裝置、設(shè)置于所述機架的靠近所述支撐平臺的一側(cè)的側(cè)壁上的縱向滑軌、滑動的設(shè)置于所述縱向滑軌上的縱向滑座、設(shè)置于所述縱向滑座的遠離所述縱向滑軌的一側(cè)的固定裝置、設(shè)置于所述縱向滑座和所述固定裝置之間的連接裝置、沿著垂直于所述固定裝置的端面的方向穿設(shè)于所述固定裝置內(nèi)的調(diào)節(jié)桿、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿的上端的調(diào)節(jié)裝置、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿的下端的刀座和設(shè)置于所述刀座的下端的刀具；所述橫向滑軌固定在所述底座的上端，所述橫向滑軌的縱截面為梯形，所述橫向滑軌的側(cè)壁與所述底座的上端面所成夾角大于40°，且小于等于70° ;所述支撐板包括從其下端面起凹設(shè)于所述支撐板的主體內(nèi)的第一橫向滑槽和沿著所述支撐板的長度方向設(shè)置于所述支撐板的上部的第二橫向滑槽；所述橫向滑軌滑動的設(shè)置于所述第一橫向滑槽內(nèi)；所述第二橫向滑槽從所述支撐板的上端面起凹設(shè)到所述支撐板的主體內(nèi)。
[0006]其中，所述支撐平臺包括設(shè)置于其下端的第二橫向滑軌和設(shè)置于所述支撐平臺內(nèi)的安裝腔；所述第二橫向滑軌與所述第二橫向滑槽相配合，所述安裝腔為立方體，所述發(fā)光裝置設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)；所述定位孔與所述安裝腔相交；所述夾頭包括設(shè)置于其一端的安裝部和設(shè)置于所述安裝部的一端的卡爪，所述卡爪包括卡牙齒；在所述卡爪的端部設(shè)置有連接環(huán)套，在所述連接環(huán)套的內(nèi)腔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺紋，所述連接環(huán)套旋設(shè)于所述安裝部上；所述牙齒的數(shù)量大于等于3，且小于等于6 ;若干個所述牙齒均勻的分布在所述連接環(huán)套上。
[0007]其中，在所述機架的側(cè)壁的上部凹設(shè)有第一安裝槽；所述縱向滑軌包括第一安裝底座和縱向軌道；所述第一安裝底座卡設(shè)于所述第一安裝槽內(nèi)，所述第一安裝底座與所述第一安裝槽采用過盈配合的方式連接；所述縱向軌道的側(cè)壁為曲面，所述縱向軌道的側(cè)壁凹設(shè)到所述縱向軌道的主體內(nèi)；所述縱向滑座包括設(shè)置于其靠近所述縱向滑軌的一端的第一縱向滑槽和凹設(shè)于所述縱向滑座的側(cè)壁內(nèi)的第一連接槽；所述縱向軌道滑動的設(shè)置于所述第一縱向滑槽內(nèi)；所述固定裝置包括從其側(cè)壁起凹設(shè)于所述固定裝置的主體內(nèi)的第二連接槽和沿著垂直于所述固定裝置的端面的方向穿設(shè)于所述固定裝置內(nèi)的調(diào)節(jié)孔；所述連接裝置包括設(shè)置于其一端的第一連接頭和設(shè)置于其另一端的第二連接頭，所述第一連接頭設(shè)置于所述第一連接槽內(nèi)，所述第二連接頭設(shè)置于所述第二連接槽內(nèi)。
[0008]其中，所述調(diào)節(jié)桿包括從其上端面起沿著其軸向穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿的主體內(nèi)的第一調(diào)節(jié)安裝孔和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿的遠離所述調(diào)節(jié)裝置的一端的第一旋接部，在所述第一旋接部的外壁上沿著其徑向螺旋的凹設(shè)有第一旋接外螺紋；所述刀座包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一安裝孔，在所述第一安裝孔的側(cè)壁內(nèi)沿著所述第一安裝孔的徑向凹設(shè)有與所述第一旋接外螺紋相適應的第一旋接內(nèi)螺紋；所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)手柄和旋接桿，所述旋接桿沿著所述第一調(diào)節(jié)安裝孔的軸向旋設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)；所述刀具包括設(shè)置于其一端的旋接座和設(shè)置于其另一端的夾頭，所述旋接座旋設(shè)于所述刀座內(nèi)；所述夾頭包括兩個可以旋轉(zhuǎn)的夾齒。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0010]本實用新型的鑄件加工設(shè)備，包括底座和設(shè)置于所述底的上端且處于所述底座的一側(cè)的機架，還包括設(shè)置于所述底的上端且處于所述底座的另一側(cè)的支撐板、設(shè)置于所述支撐板的上端的支撐平臺、從所述支撐平臺的上端面起穿設(shè)于所述支撐平臺的主體內(nèi)的定位孔、設(shè)置于所述支撐平臺內(nèi)的且處于所述定位孔的下端的發(fā)光裝置、設(shè)置于所述支撐平臺的上端的夾頭、設(shè)置于所述底座的上端且處于所述支撐平臺的下側(cè)的橫向滑軌、設(shè)置于所述底座內(nèi)的第二驅(qū)動裝置、嵌設(shè)于所述機架的側(cè)壁的下部的第一控制面板、嵌設(shè)于所述第一控制面板上的第一開啟按鈕、嵌設(shè)于所述第一控制面板上的第二開啟按鈕、嵌設(shè)于所述機架的側(cè)壁的上部的第二控制面板、嵌設(shè)于所述第二控制面板內(nèi)的第二開啟按鈕、嵌設(shè)于所述第二控制面板內(nèi)的第三開啟按鈕、設(shè)置于所述機架內(nèi)且處于所述機架的上部的第一驅(qū)動裝置、設(shè)置于所述機架的靠近所述支撐平臺的一側(cè)的側(cè)壁上的縱向滑軌、滑動的設(shè)置于所述縱向滑軌上的縱向滑座、設(shè)置于所述縱向滑座的遠離所述縱向滑軌的一側(cè)的固定裝置、設(shè)置于所述縱向滑座和所述固定裝置之間的連接裝置、沿著垂直于所述固定裝置的端面的方向穿設(shè)于所述固定裝置內(nèi)的調(diào)節(jié)桿、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿的上端的調(diào)節(jié)裝置、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿的下端的刀座和設(shè)置于所述刀座的下端的刀具；所述發(fā)光裝置發(fā)出光線便于實現(xiàn)精確對準，提高加工精度；所述縱向滑座可以沿著所述縱向滑軌上下滑動，所述支撐板可以沿著所述橫向滑軌滑動，方便實現(xiàn)調(diào)整位置，提高加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的鑄件加工設(shè)備的主視圖。
[0012]1-底座；2-第一控制面板；3-第一開啟按鈕；4_第二開啟按鈕；5_第二控制面板；6-第二開啟按鈕；7_第三開啟按鈕；8-機架；9_第一驅(qū)動裝置；10_縱向滑軌；11_縱向滑座；12-連接裝置；13-調(diào)節(jié)裝置；14-固定裝置；16-調(diào)節(jié)桿；17_刀座；18_刀具；19_夾頭；20-定位孔；21_發(fā)光裝置；22_支撐平臺；23_橫向滑軌；24_第二驅(qū)動裝置；25_支撐板。

【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0014]結(jié)合圖1對本實用新型的鑄件加工設(shè)備進行詳細說明。
[0015]本實用新型的鑄件加工設(shè)備，包括底座I和設(shè)置于所述底座I的上端且處于所述底座I的一側(cè)的機架8，還包括設(shè)置于所述底座I的上端且處于所述底座I的另一側(cè)的支撐板25、設(shè)置于所述支撐板25的上端的支撐平臺22、從所述支撐平臺22的上端面起穿設(shè)于所述支撐平臺22的主體內(nèi)的定位孔20、設(shè)置于所述支撐平臺22內(nèi)的且處于所述定位孔20的下端的發(fā)光裝置21、設(shè)置于所述支撐平臺22的上端的夾頭19、設(shè)置于所述底座I的上端且處于所述支撐平臺22的下側(cè)的橫向滑軌23、設(shè)置于所述底座I內(nèi)的第二驅(qū)動裝置24、嵌設(shè)于所述機架8的側(cè)壁的下部的第一控制面板2、嵌設(shè)于所述第一控制面板2上的第一開啟按鈕3、嵌設(shè)于所述第一控制面板2上的第二開啟按鈕4、嵌設(shè)于所述機架8的側(cè)壁的上部的第二控制面板5、嵌設(shè)于所述第二控制面板5內(nèi)的第二開啟按鈕6、嵌設(shè)于所述第二控制面板5內(nèi)的第三開啟按鈕7、設(shè)置于所述機架8內(nèi)且處于所述機架8的上部的第一驅(qū)動裝置9、設(shè)置于所述機架8的靠近所述支撐平臺22的一側(cè)的側(cè)壁上的縱向滑軌10、滑動的設(shè)置于所述縱向滑軌10上的縱向滑座11、設(shè)置于所述縱向滑座11的遠離所述縱向滑軌10的一側(cè)的固定裝置14、設(shè)置于所述縱向滑座11和所述固定裝置14之間的連接裝置12、沿著垂直于所述固定裝置14的端面的方向穿設(shè)于所述固定裝置14內(nèi)的調(diào)節(jié)桿16、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿16的上端的調(diào)節(jié)裝置13、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿16的下端的刀座17和設(shè)置于所述刀座17的下端的刀具18 ;所述橫向滑軌23固定在所述底座I的上端，所述橫向滑軌23的縱截面為梯形，所述橫向滑軌23的側(cè)壁與所述底座I的上端面所成夾角大于40°，且小于等于70° ;所述支撐板25包括從其下端面起凹設(shè)于所述支撐板25的主體內(nèi)的第一橫向滑槽和沿著所述支撐板25的長度方向設(shè)置于所述支撐板25的上部的第二橫向滑槽；所述橫向滑軌23滑動的設(shè)置于所述第一橫向滑槽內(nèi)；所述第二橫向滑槽從所述支撐板25的上端面起凹設(shè)到所述支撐板25的主體內(nèi)。
[0016]所述支撐平臺22包括設(shè)置于其下端的第二橫向滑軌和設(shè)置于所述支撐平臺22內(nèi)的安裝腔；所述第二橫向滑軌與所述第二橫向滑槽相配合，所述安裝腔為立方體，所述發(fā)光裝置21設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)；所述定位孔20與所述安裝腔相交；所述夾頭19包括設(shè)置于其一端的安裝部和設(shè)置于所述安裝部的一端的卡爪，所述卡爪包括卡牙齒；在所述卡爪的端部設(shè)置有連接環(huán)套，在所述連接環(huán)套的內(nèi)腔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺紋，所述連接環(huán)套旋設(shè)于所述安裝部上；所述牙齒的數(shù)量大于等于3，且小于等于6 ;若干個所述牙齒均勻的分布在所述連接環(huán)套上。
[0017]在所述機架8的側(cè)壁的上部凹設(shè)有第一安裝槽；所述縱向滑軌10包括第一安裝底座和縱向軌道；所述第一安裝底座卡設(shè)于所述第一安裝槽內(nèi)，所述第一安裝底座與所述第一安裝槽采用過盈配合的方式連接；所述縱向軌道的側(cè)壁為曲面，所述縱向軌道的側(cè)壁凹設(shè)到所述縱向軌道的主體內(nèi)；所述縱向滑座11包括設(shè)置于其靠近所述縱向滑軌10的一端的第一縱向滑槽和凹設(shè)于所述縱向滑座11的側(cè)壁內(nèi)的第一連接槽；所述縱向軌道滑動的設(shè)置于所述第一縱向滑槽內(nèi)；所述固定裝置14包括從其側(cè)壁起凹設(shè)于所述固定裝置14的主體內(nèi)的第二連接槽和沿著垂直于所述固定裝置14的端面的方向穿設(shè)于所述固定裝置14內(nèi)的調(diào)節(jié)孔；所述連接裝置12包括設(shè)置于其一端的第一連接頭和設(shè)置于其另一端的第二連接頭，所述第一連接頭設(shè)置于所述第一連接槽內(nèi)，所述第二連接頭設(shè)置于所述第二連接槽內(nèi)。
[0018]所述調(diào)節(jié)桿16包括從其上端面起沿著其軸向穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿16的主體內(nèi)的第一調(diào)節(jié)安裝孔和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿16的遠離所述調(diào)節(jié)裝置13的一端的第一旋接部，在所述第一旋接部的外壁上沿著其徑向螺旋的凹設(shè)有第一旋接外螺紋；所述刀座17包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一安裝孔，在所述第一安裝孔的側(cè)壁內(nèi)沿著所述第一安裝孔的徑向凹設(shè)有與所述第一旋接外螺紋相適應的第一旋接內(nèi)螺紋；所述調(diào)節(jié)裝置13包括調(diào)節(jié)手柄和旋接桿，所述旋接桿沿著所述第一調(diào)節(jié)安裝孔的軸向旋設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)；所述刀具18包括設(shè)置于其一端的旋接座和設(shè)置于其另一端的夾頭，所述旋接座旋設(shè)于所述刀座17內(nèi)；所述夾頭包括兩個可以旋轉(zhuǎn)的夾齒。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄件加工設(shè)備，包括底座(I)和設(shè)置于所述底座(I)的上端且處于所述底座(I)的一側(cè)的機架(8)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述底座(I)的上端且處于所述底座(I)的另一側(cè)的支撐板(25)、設(shè)置于所述支撐板(25)的上端的支撐平臺(22)、從所述支撐平臺(22)的上端面起穿設(shè)于所述支撐平臺(22)的主體內(nèi)的定位孔(20)、設(shè)置于所述支撐平臺(22)內(nèi)的且處于所述定位孔(20)的下端的發(fā)光裝置(21)、設(shè)置于所述支撐平臺(22)的上端的夾頭(19)、設(shè)置于所述底座(I)的上端且處于所述支撐平臺(22)的下側(cè)的橫向滑軌(23)、設(shè)置于所述底座(I)內(nèi)的第二驅(qū)動裝置(24)、嵌設(shè)于所述機架(8)的側(cè)壁的下部的第一控制面板(2)、嵌設(shè)于所述第一控制面板(2)上的第一開啟按鈕(3)、嵌設(shè)于所述第一控制面板(2)上的第二開啟按鈕(4)、嵌設(shè)于所述機架(8)的側(cè)壁的上部的第二控制面板(5)、嵌設(shè)于所述第二控制面板(5)內(nèi)的第二開啟按鈕(6)、嵌設(shè)于所述第二控制面板(5)內(nèi)的第三開啟按鈕(7)、設(shè)置于所述機架(8)內(nèi)且處于所述機架(8)的上部的第一驅(qū)動裝置(9)、設(shè)置于所述機架(8)的靠近所述支撐平臺(22)的一側(cè)的側(cè)壁上的縱向滑軌(10)、滑動的設(shè)置于所述縱向滑軌(10)上的縱向滑座(11)、設(shè)置于所述縱向滑座(11)的遠離所述縱向滑軌(10)的一側(cè)的固定裝置(14)、設(shè)置于所述縱向滑座(11)和所述固定裝置(14)之間的連接裝置(12)、沿著垂直于所述固定裝置(14)的端面的方向穿設(shè)于所述固定裝置(14)內(nèi)的調(diào)節(jié)桿(16)、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿(16)的上端的調(diào)節(jié)裝置(13)、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿(16)的下端的刀座(17)和設(shè)置于所述刀座(17)的下端的刀具(18);所述橫向滑軌(23)固定在所述底座(I)的上端，所述橫向滑軌(23)的縱截面為梯形，所述橫向滑軌(23)的側(cè)壁與所述底座(I)的上端面所成夾角大于40°，且小于等于70° ;所述支撐板(25)包括從其下端面起凹設(shè)于所述支撐板(25)的主體內(nèi)的第一橫向滑槽和沿著所述支撐板(25)的長度方向設(shè)置于所述支撐板(25)的上部的第二橫向滑槽；所述橫向滑軌(23)滑動的設(shè)置于所述第一橫向滑槽內(nèi)；所述第二橫向滑槽從所述支撐板(25)的上端面起凹設(shè)到所述支撐板(25)的主體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件加工設(shè)備，其特征在于:所述支撐平臺(22)包括設(shè)置于其下端的第二橫向滑軌和設(shè)置于所述支撐平臺(22)內(nèi)的安裝腔；所述第二橫向滑軌與所述第二橫向滑槽相配合，所述安裝腔為立方體，所述發(fā)光裝置(21)設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)；所述定位孔(20)與所述安裝腔相交；所述夾頭(19)包括設(shè)置于其一端的安裝部和設(shè)置于所述安裝部的一端的卡爪，所述卡爪包括卡牙齒；在所述卡爪的端部設(shè)置有連接環(huán)套，在所述連接環(huán)套的內(nèi)腔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺紋，所述連接環(huán)套旋設(shè)于所述安裝部上；所述牙齒的數(shù)量大于等于3，且小于等于6 ;若干個所述牙齒均勻的分布在所述連接環(huán)套上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄件加工設(shè)備，其特征在于:在所述機架(8)的側(cè)壁的上部凹設(shè)有第一安裝槽；所述縱向滑軌(10)包括第一安裝底座和縱向軌道；所述第一安裝底座卡設(shè)于所述第一安裝槽內(nèi)，所述第一安裝底座與所述第一安裝槽采用過盈配合的方式連接；所述縱向軌道的側(cè)壁為曲面，所述縱向軌道的側(cè)壁凹設(shè)到所述縱向軌道的主體內(nèi)；所述縱向滑座(11)包括設(shè)置于其靠近所述縱向滑軌(10)的一端的第一縱向滑槽和凹設(shè)于所述縱向滑座(11)的側(cè)壁內(nèi)的第一連接槽；所述縱向軌道滑動的設(shè)置于所述第一縱向滑槽內(nèi)；所述固定裝置(14)包括從其側(cè)壁起凹設(shè)于所述固定裝置(14)的主體內(nèi)的第二連接槽和沿著垂直于所述固定裝置(14)的端面的方向穿設(shè)于所述固定裝置(14)內(nèi)的調(diào)節(jié)孔；所述連接裝置(12)包括設(shè)置于其一端的第一連接頭和設(shè)置于其另一端的第二連接頭，所述第一連接頭設(shè)置于所述第一連接槽內(nèi)，所述第二連接頭設(shè)置于所述第二連接槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄件加工設(shè)備，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿(16)包括從其上端面起沿著其軸向穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿(16)的主體內(nèi)的第一調(diào)節(jié)安裝孔和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿(16)的遠離所述調(diào)節(jié)裝置(13)的一端的第一旋接部，在所述第一旋接部的外壁上沿著其徑向螺旋的凹設(shè)有第一旋接外螺紋；所述刀座(17)包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一安裝孔，在所述第一安裝孔的側(cè)壁內(nèi)沿著所述第一安裝孔的徑向凹設(shè)有與所述第一旋接外螺紋相適應的第一旋接內(nèi)螺紋；所述調(diào)節(jié)裝置(13)包括調(diào)節(jié)手柄和旋接桿，所述旋接桿沿著所述第一調(diào)節(jié)安裝孔的軸向旋設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)；所述刀具(18)包括設(shè)置于其一端的旋接座和設(shè)置于其另一端的夾頭，所述旋接座旋設(shè)于所述刀座(17)內(nèi)；所述夾頭包括兩個可以旋轉(zhuǎn)的夾齒。
【文檔編號】B23D79/00GK204094258SQ201420526850
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月13日
【發(fā)明者】吳金海, 黃正彪, 鄭思輝, 沈永君 申請人:嘉善鑫海精密鑄件有限公司