應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，屬于切割銑槽機的結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，該應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機通過采用固定平臺，能夠上下、左右移動的一體化上下層切割銑槽裝置，一次性完成切割銑槽工藝，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的切割銑槽機由于設(shè)計缺陷導(dǎo)致需要人工旋轉(zhuǎn)，影響加工后的玻璃纖維板的質(zhì)量的問題，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中的切割銑槽機由于設(shè)計缺陷導(dǎo)致需要旋轉(zhuǎn)多次，降低加工效率的問題，進而既能精確的進行切割銑槽工作，又能提高加工效率，進一步的降低了玻璃纖維板的加工成本。
【專利說明】應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切割銑槽機，尤其涉及一種應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維板別名:玻璃纖維隔熱板、玻纖板(FR-4)、玻璃纖維合成板，由玻璃纖維材料和高耐熱性的符合材料合成，不含對人體有害石棉成份。具有較高的機械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，有良好的加工性。一般用于軟包基層，外面再包布藝、皮革等，做成美觀的墻面、吊頂裝飾。其應(yīng)用非常廣泛，具有吸音、隔聲、隔熱、環(huán)保、阻燃等特點。
[0003]在其廣泛的應(yīng)用過程中，必不可少的，需要對其進行尺寸上的變動，以完成對其的初步加工，目前，通常采用切割銑槽機對玻璃纖維板進行初步加工，現(xiàn)有技術(shù)中的切割銑槽機包括:固定安置在機架上的工作臺和切割銑槽組合，在利用該切割銑槽機進行初步加工時，需要將玻璃纖維板放置工作臺上手工推送進行切割工作，然后旋轉(zhuǎn)90°，對剩余的兩邊進行切割；在切割完成后，人工取件，將四邊切割好的玻璃纖維板再次放置在工作臺上，手工推送利用銑槽機對玻璃纖維板的兩邊進行銑槽工藝，然后旋轉(zhuǎn)90°，對剩余兩邊進行銑槽，從而完成切割銑槽工作。
[0004]由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中的切割銑槽機不能一次性完成切割銑槽工作，需要人工旋轉(zhuǎn)，而每次的人工旋轉(zhuǎn)并不能精確的對準(zhǔn)，從而會影響加工后的玻璃纖維板的質(zhì)量；且由于需要人工旋轉(zhuǎn)兩次才能完成對玻璃纖維板的四邊進行切割銑槽，生產(chǎn)節(jié)拍慢，效率較低，從而影響生產(chǎn)效率，進一步的增加了玻璃纖維板的加工成本。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對上述存在的問題，本實用新型提供一種應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的切割銑槽機由于設(shè)計缺陷導(dǎo)致需要人工旋轉(zhuǎn)，從而影響加工后的玻璃纖維板的質(zhì)量的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中的切割銑槽機由于設(shè)計缺陷導(dǎo)致需要旋轉(zhuǎn)多次，從而降低加工效率的問題，進而既能精確的進行切割銑槽工作，又能提高加工效率，進一步的降低了玻璃纖維板的加工成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0007]—種應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，其中，包括:用于固定設(shè)置上層行走軌道、下層行走軌道以及固定平臺支撐架的機架，所述上層行走軌道上設(shè)置有上層切割銑槽裝置，所述下層行走軌道上設(shè)置有下層切割銑槽裝置，所述固定平臺支撐架上設(shè)置有固定平臺和升降皮帶輸送機，所述升降皮帶輸送機的內(nèi)部設(shè)置有糾偏氣缸；
[0008]其中，所述上層行走軌道的投影所處的直線與所述下層行走軌道所處的直線之間的夾角為90°。
[0009]上述的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，其中，所述機架上還固定設(shè)置有一上層支撐架，所述上層支撐架的下方設(shè)置有一壓緊平臺，所述壓緊平臺和所述固定平臺相對應(yīng)；
[0010]其中，所述上層支撐架與所述上層行走軌道處于同一平面。
[0011]上述的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，其中，所述上層切割銑槽裝置包括上層切割銑槽部件和上層切割銑槽牽引機，所述上層切割銑槽牽引機設(shè)置于所述上層支撐架的下方。
[0012]上述的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，其中，所述上層切割銑槽部件包括一對上層切割片和一對上層銑槽片，所述上層切割片通過左右切割滑臺固定在上層滑軌支撐架上，所述上層銑槽片通過上下銑槽滑臺和左右銑槽滑臺固定在上層滑軌支撐架上。
[0013]上述的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，其中，所述機架上還固定設(shè)置有一下層支撐架，所述下層支撐架與所述下層行走軌道處于同一平面。
[0014]上述的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，其中，所述下層切割銑槽裝置包括下層切割銑槽部件和下層切割銑槽牽引機，所述下層切割銑槽牽引機設(shè)置于所述下層支撐架的下方。
[0015]上述的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，其中，所述下層切割銑槽部件包括一對下層切割片和一對下層銑槽片，所述下層切割片通過左右切割滑臺固定在下層滑軌支撐架上，所述下層銑槽片通過上下銑槽滑臺和左右銑槽滑臺固定在下層滑軌支撐架上。
[0016]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或者有益效果:
[0017]本實用新型提供的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，通過采用固定平臺，能夠上下、左右移動的一體化上下層切割銑槽裝置，一次性完成切割銑槽工藝，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的切割銑槽機由于設(shè)計缺陷導(dǎo)致需要人工旋轉(zhuǎn)，影響加工后的玻璃纖維板的質(zhì)量的問題，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中的切割銑槽機由于設(shè)計缺陷導(dǎo)致需要旋轉(zhuǎn)多次，降低加工效率的問題，進而既能精確的進行切割銑槽工作，又能提高加工效率，進一步的降低了玻璃纖維板的加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0019]圖1是本實用新型實施例1提供的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例1提供的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例1提供的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機中的下層切割銑槽部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的說明，但是不作為本實用新型的限定。
[0023]實施例1:
[0024]圖1是本實用新型實施例1提供的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例1提供的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例1提供的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機中的下層切割銑槽部件的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，本實用新型實施例1提供的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機包括:用于固定設(shè)置上層行走軌道101、下層行走軌道102以及固定平臺支撐架103的機架10，其中，上層行走軌道101的投影所處的直線與下層行走軌道102所處的直線之間的夾角為90°，同時，在上層行走軌道101上設(shè)置有上層切割銑槽裝置104，在下層行走軌道102上設(shè)置有下層切割銑槽裝置105，固定平臺支撐架103上設(shè)置有固定平臺110和升降皮帶輸送機106，升降皮帶輸送機106的內(nèi)部設(shè)置有糾偏氣缸(圖中未示)，通過該糾偏氣缸能夠?qū)崿F(xiàn)升降皮帶輸送機106的升降功能，從而能夠順利的將代加工玻璃纖維板傳送到固定平臺110上；機架10上還固定設(shè)置有一上層支撐架108，上層支撐架108與上層行走軌道101處于同一平面，在上層支撐架108的下方設(shè)置有一壓緊平臺107，壓緊平臺107和固定平臺110相對應(yīng)，設(shè)置該上層支撐架108—方面為壓緊平臺107提供固定件，另一方面能夠分擔(dān)上層行走軌道101上的上層切割銑槽裝置104的重量，進一步的保證了安全性和穩(wěn)定性，另外，設(shè)置該壓緊平臺107，能夠使得代加工玻璃纖維板在傳輸至固定平臺110后，通過壓緊平臺107固定住代加工玻璃纖維板，從而方便后續(xù)的切割銑槽工作；同時，在本實用新型實施例1提供的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機中，機架10上還固定設(shè)置有一下層支撐架109，且該下層支撐架109與下層行走軌道102處于同一平面，從而能夠分擔(dān)下層行走軌道102上的下層切割銑槽裝置105的重量，保證了加工過程中的安全性和穩(wěn)定性。
[0025]在本實用新型實施例1提供的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機中，上層切割銑槽裝置104包括上層切割銑槽部件1041和上層切割銑槽牽引機1042，上層切割銑槽牽引機1042設(shè)置于上層支撐架108的下方，其中，上層切割銑槽部件1041包括一對上層切割片和一對上層銑槽片，上層切割片通過左右切割滑臺固定在上層滑軌支撐架上，上層銑槽片通過上下銑槽滑臺和左右銑槽滑臺固定在上層滑軌支撐架上，該結(jié)構(gòu)設(shè)計的上層切割銑槽部件使得切割工藝能夠根據(jù)需求左右滑動，從而滿足對代加工玻璃纖維板的尺寸需求，同時又使得銑槽工藝能夠根據(jù)需求上下左右滑動，從而精確的滿足了對代加工玻璃纖維板的銑槽深度等需求。。
[0026]在本實用新型實施例1提供的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機中，下層切割銑槽裝置105包括下層切割銑槽部件1051和下層切割銑槽牽引機1052，下層切割銑槽牽引機1052設(shè)置于下層支撐架109的下方，其中，下層切割銑槽部件1051包括一對下層切割片52和一對下層銑槽片53，下層切割片52通過左右切割滑臺54固定在下層滑軌支撐架51上，下層銑槽片53通過上下銑槽滑臺55和左右銑槽滑臺56固定在下層滑軌支撐架51上，該結(jié)構(gòu)設(shè)計的下層切割銑槽部件使得切割工藝能夠根據(jù)需求左右滑動，從而滿足對代加工玻璃纖維板的尺寸需求，同時又使得銑槽工藝能夠根據(jù)需求上下左右滑動，從而精確的滿足了對代加工玻璃纖維板的銑槽深度等需求。
[0027]在使用本實用新型實施例1提供的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機進行切割銑槽工藝時，首先代加工玻璃纖維板通過升降皮帶輸送機傳送至固定平臺位置處，而后在糾偏氣缸調(diào)整的作用下，升降皮帶輸送機將代加工玻璃纖維板放置在固定平臺上，而后在壓緊平臺的作用下，固定代加工玻璃纖維板，上層切割銑槽裝置對代加工玻璃纖維板進行X方向的切割銑槽工作，下層切割銑槽裝置對代加工玻璃纖維板進行Y方向的切割銑槽工作，在完成對代加工玻璃纖維板四周的切割銑槽工作后，壓緊平臺復(fù)位，升降皮帶輸送機上升，將完成加工的玻璃纖維板頂起，并傳輸出去，與此同時，將代加工的玻璃纖維板輸送進來進行下一輪的切割銑槽工作。在使用本實用新型實施例1提供的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機進行切割銑槽工藝時，切割銑槽工藝一次性完成，并且無需人工旋轉(zhuǎn)，精確定位，從而既保證加工精度，又提高加工效率。
[0028]綜上所述，本實用新型實施例1提供的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，通過采用固定平臺，能夠上下、左右移動的一體化上下層切割銑槽裝置，一次性完成切割銑槽工藝，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的切割銑槽機由于設(shè)計缺陷導(dǎo)致需要人工旋轉(zhuǎn)，影響加工后的玻璃纖維板的質(zhì)量的問題，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中的切割銑槽機由于設(shè)計缺陷導(dǎo)致需要旋轉(zhuǎn)多次，降低加工效率的問題，進而既能精確的進行切割銑槽工作，又能提高加工效率，進一步的降低了玻璃纖維板的加工成本。
[0029]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
[0030]以上對本實用新型的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，其特征在于，包括:用于固定設(shè)置上層行走軌道、下層行走軌道以及固定平臺支撐架的機架，所述上層行走軌道上設(shè)置有上層切割銑槽裝置，所述下層行走軌道上設(shè)置有下層切割銑槽裝置，所述固定平臺支撐架上設(shè)置有固定平臺和升降皮帶輸送機，所述升降皮帶輸送機的內(nèi)部設(shè)置有糾偏氣缸； 其中，所述上層行走軌道的投影所處的直線與所述下層行走軌道所處的直線之間的夾角為90°。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，其特征在于，所述機架上還固定設(shè)置有一上層支撐架，所述上層支撐架的下方設(shè)置有一壓緊平臺，所述壓緊平臺和所述固定平臺相對應(yīng)； 其中，所述上層支撐架與所述上層行走軌道處于同一平面。
3.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，其特征在于，所述上層切割銑槽裝置包括上層切割銑槽部件和上層切割銑槽牽引機，所述上層切割銑槽牽引機設(shè)置于所述上層支撐架的下方。
4.如權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，其特征在于，所述上層切割銑槽部件包括一對上層切割片和一對上層銑槽片，所述上層切割片通過左右切割滑臺固定在上層滑軌支撐架上，所述上層銑槽片通過上下銑槽滑臺和左右銑槽滑臺固定在上層滑軌支撐架上。
5.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，其特征在于，所述機架上還固定設(shè)置有一下層支撐架，所述下層支撐架與所述下層行走軌道處于同一平面。
6.如權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，其特征在于，所述下層切割銑槽裝置包括下層切割銑槽部件和下層切割銑槽牽引機，所述下層切割銑槽牽引機設(shè)置于所述下層支撐架的下方。
7.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于玻璃纖維板的切割銑槽機，其特征在于，所述下層切割銑槽部件包括一對下層切割片和一對下層銑槽片，所述下層切割片通過左右切割滑臺固定在下層滑軌支撐架上，所述下層銑槽片通過上下銑槽滑臺和左右銑槽滑臺固定在下層滑軌支撐架上。
【文檔編號】B23C3/28GK204094206SQ201420526628
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】佟瞳, 馬昀愷, 王路, 江堃杰 申請人:無錫福源自動化系統(tǒng)工程有限公司