一種棒材截料機中的分揀裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種棒材截料機中的分揀裝置，屬于機床【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中棒材下料機的加工效率低等技術(shù)問題。本棒材下料機包括機架，機架上設(shè)置有用于切斷棒材的切割器，本分揀裝置包括滑動設(shè)置于機架上的出料斗，出料斗上開設(shè)有成品導(dǎo)料槽和廢品導(dǎo)料槽，機架上設(shè)置有能夠通過帶動出料斗滑動使成品導(dǎo)料槽和廢品導(dǎo)料槽擇一移動至切割器正下方的驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型具有加工效率高等優(yōu)點。
【專利說明】 一種棒材截料機中的分揀裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機床【技術(shù)領(lǐng)域】，提高了一種棒材截料機中的分揀裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]下料，是指將原料經(jīng)過鈑金、放樣或切割等工序，將板材、棒材等制成單個零件。下料往往是第一道加工工序，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，棒材全自動下料機的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)率。
[0003]我國專利CN201988986U公開了一種棒料全自動下料機液壓控制系統(tǒng)，其包括用于推動棒料到送料架的上料油缸，用于控制送料機構(gòu)做往復(fù)運動的送料馬達(dá)，用于控制動力頭上下運動的動力頭油缸，用于控制夾緊機構(gòu)夾緊或放松棒料的夾具油缸，用于控制棒料位置的頂推油缸，用于控制計數(shù)分料機構(gòu)自動分料的分料馬達(dá)，以及液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。
[0004]上述專利中雖然記載了通過控制分料馬達(dá)帶動計數(shù)分料機構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的動作，將成品和廢品分開放置，以便于分開儲存，但是卻沒有公開實現(xiàn)成品和廢品的分揀，以達(dá)到分開儲存的目的。而現(xiàn)有技術(shù)中棒材的分揀，往往是采用人工方式完成的，也使得操作人員的勞動強度大，加工效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種棒材截料機中的分揀裝置，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提高本棒材截料機的加工效率。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種棒材截料機中的分揀裝置，所述棒材截料機包括機架，所述機架上設(shè)置有用于切斷棒材的切割器，其特征在于，所述分揀裝置包括滑動設(shè)置于所述機架上的出料斗，所述出料斗上開設(shè)有成品導(dǎo)料槽和廢品導(dǎo)料槽，所述機架上設(shè)置有能夠通過帶動所述出料斗滑動使所述成品導(dǎo)料槽和廢品導(dǎo)料槽擇一移動至切割器正下方的驅(qū)動機構(gòu)。
[0008]其工作原理如下:通過切割器將棒材切斷，如切斷后的棒料為廢品，則通過驅(qū)動機構(gòu)帶動出料斗滑動，使廢品導(dǎo)料槽移動至切割器下方，棒料可沿廢品導(dǎo)料槽滾動至相應(yīng)的廢品存放處，此處的廢品，包括棒材的料頭、料尾和長度不合格的棒料，而判斷棒料是否為廢品，可采用對比文件中利用的光電傳感器，也可采用其它方式，在此不加以限定，而廢品存放處，可在廢品導(dǎo)料槽的出料端放置一個儲料箱之類的來實現(xiàn)儲料；相同的原理，如切斷后的棒料為成品，則通過驅(qū)動機構(gòu)帶動出料斗滑動，使成品導(dǎo)料槽移動至切割器下方，切斷后的棒料可沿成品導(dǎo)料槽滾動至相應(yīng)的成品存放處，此處也可在成品導(dǎo)料槽的出料端放置一個儲料箱來實現(xiàn)儲料。由于本申請中可通過驅(qū)動機構(gòu)帶動出料斗移動，從而使成品導(dǎo)料槽和廢品導(dǎo)料槽擇一滑動至切割器正下方，進(jìn)而使成品棒料或廢品棒料滾動至相應(yīng)的存放處，使成品棒料與廢品棒料分開，從而實現(xiàn)自動化分揀，不需人工手動去抬料和分料，可降低操作者的勞動強度，并提高本棒料下料機的加工效率。
[0009]在上述的一種棒材截料機中的分揀裝置中，所述機架上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌位于切割器的下方，所述導(dǎo)軌上滑動連接有滑塊，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述導(dǎo)軌相平行的動力缸，所述動力缸的缸體固定于機架上，所述動力缸的活塞桿上設(shè)置有連接板，所述連接板的下板面與所述滑塊相連接，所述出料斗固定于所述連接板的上板面上，所述成品導(dǎo)料槽和廢品導(dǎo)料槽并排設(shè)置于所述出料斗上。通過動力缸活塞桿的伸縮，可帶動出料斗移動，從而使成品導(dǎo)料槽和廢品導(dǎo)料槽同步移動，由于成品導(dǎo)料槽和廢品導(dǎo)料槽并排設(shè)置，則可通過設(shè)計活塞桿的行程端點，從而使成品導(dǎo)料槽和廢品導(dǎo)料槽可單獨位于切割器的下方；而設(shè)計有導(dǎo)軌和滑塊的目的，其一在于可起到承重的作用，避免棒料掉落至成品導(dǎo)料槽或廢品導(dǎo)料槽上時對活塞桿造成較大的沖擊影響動力缸的使用壽命；其二可提高活塞桿的運行軌跡精度。
[0010]在上述的一種棒材截料機中的分揀裝置中，所述成品導(dǎo)料槽的內(nèi)端和廢品導(dǎo)料槽的內(nèi)端均靠近所述切割器，所述成品導(dǎo)料槽的外端和廢品導(dǎo)料槽的外端均遠(yuǎn)離所述切割器，所述成品導(dǎo)料槽的槽底和廢品導(dǎo)料槽的槽底均傾斜設(shè)置，且所述成品導(dǎo)料槽內(nèi)端的高度大于該成品導(dǎo)料槽外端的高度，所述廢品導(dǎo)料槽內(nèi)端的高度大于該廢品導(dǎo)料槽外端的高度。成品導(dǎo)料槽內(nèi)端的高度大于該成品導(dǎo)料槽外端的高度，廢品導(dǎo)料槽內(nèi)端的高度大于該廢品導(dǎo)料槽外端的高度，使得棒料可在自身重力的作用下從內(nèi)端滾動至外端，進(jìn)而掉落至存放處。
[0011]在上述的一種棒材截料機中的分揀裝置中，所述成品導(dǎo)料槽的內(nèi)端與廢品導(dǎo)料槽的內(nèi)端相互靠近，所述成品導(dǎo)料槽的外端與廢品導(dǎo)料槽的外端分別向不同的方向延伸且兩者之間具有間距。成品導(dǎo)料槽的內(nèi)端與廢品導(dǎo)料槽的內(nèi)端相靠近，則驅(qū)動機構(gòu)只需帶動出料斗滑動較少的距離，即可使棒料落入至相應(yīng)的槽內(nèi)，既可減小能源消耗，又可方便整機的布置；而成品導(dǎo)料槽的外端與廢品導(dǎo)料槽的外端分別向不同的方向延伸且兩者之間具有間距，其目的在于，可保證當(dāng)成品導(dǎo)料槽和廢品導(dǎo)料槽分別單獨位于切割器下方時，從其出料端處滾落的棒料位置是不同的，因此可在相應(yīng)的位置上放置儲料箱，以實現(xiàn)分料；從反面來說，如成品導(dǎo)料槽和廢品導(dǎo)料槽分別單獨位于切割器下方時，從其出料端處滾落的棒料位置是相同的話，則無法放置相應(yīng)的儲料箱，也就起不到分揀目的了。
[0012]在上述的一種棒材截料機中的分揀裝置中，所述分揀裝置還包括均固定于所述機架上的光電傳感器和控制器，所述光電傳感器與控制器電連接，所述控制器與所述動力缸中的電磁閥電連接。可通過光電傳感器檢測待切割的棒料是料頭、料尾還是成品棒料，進(jìn)而將信號傳遞給控制器，控制器通過向電磁閥發(fā)出開閉指令，控制動力缸活塞桿的伸縮，帶動成品導(dǎo)料板或廢品導(dǎo)料板移動至切割器下方；光電傳感器和控制器中所涉及的程序均為現(xiàn)有技術(shù)，在專利CN201988986U中也有記載，其所涉及的程序不是本申請所要保護(hù)的對象。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0014]1、本申請中可通過驅(qū)動機構(gòu)帶動出料斗移動，從而使成品導(dǎo)料槽和廢品導(dǎo)料槽擇一滑動至切割器正下方，進(jìn)而使成品棒料或廢品棒料滾動至相應(yīng)的存放處，使成品棒料與廢品棒料分開，從而實現(xiàn)自動化分揀，不需人工手動去抬料和分料，可降低操作者的勞動強度，并提高本棒料下料機的加工效率；
[0015]2、成品導(dǎo)料槽的內(nèi)端與廢品導(dǎo)料槽的內(nèi)端相靠近，則驅(qū)動機構(gòu)只需帶動出料斗滑動較少的距離，即可使棒料落入至相應(yīng)的槽內(nèi)，既可減小能源消耗，又可方便整機的布置；而成品導(dǎo)料槽的外端與廢品導(dǎo)料槽的外端分別向不同的方向延伸且兩者之間具有間距，其目的在于，可保證當(dāng)成品導(dǎo)料槽和廢品導(dǎo)料槽分別單獨位于切割器下方時，從其出料端處滾落的棒料位置是不同的，因此可在相應(yīng)的位置上放置儲料箱，以實現(xiàn)分料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是實施例中本棒材截料機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是實施例中本分揀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是實施例中出料斗和機架之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是實施例中本分揀裝置的工作流程圖。
[0020]圖中，1、機架；2、切割器；3、成品導(dǎo)料槽；4、廢品導(dǎo)料槽；5、導(dǎo)軌；6、滑塊；7、動力缸；8、連接板；9、出料斗；10、光電傳感器；11、控制器；12、電磁閥。

【具體實施方式】
[0021]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本棒材截料機包括機架1，機架I上設(shè)置有用于切斷棒材的切割器2，本分揀裝置包括滑動設(shè)置于機架I上的出料斗9。出料斗9上開設(shè)有成品導(dǎo)料槽3和廢品導(dǎo)料槽4，具體來講，成品導(dǎo)料槽3的內(nèi)端和廢品導(dǎo)料槽4的內(nèi)端均靠近切割器2，成品導(dǎo)料槽3的外端和廢品導(dǎo)料槽4的外端均遠(yuǎn)離切割器2，成品導(dǎo)料槽3的槽底和廢品導(dǎo)料槽4的槽底均傾斜設(shè)置，且成品導(dǎo)料槽3內(nèi)端的高度大于該成品導(dǎo)料槽3外端的高度，廢品導(dǎo)料槽4內(nèi)端的高度大于該廢品導(dǎo)料槽4外端的高度。成品導(dǎo)料槽3的內(nèi)端與廢品導(dǎo)料槽4的內(nèi)端相互靠近，成品導(dǎo)料槽3的外端與廢品導(dǎo)料槽4的外端分別向不同的方向延伸且兩者之間具有間距。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，機架I上設(shè)置有能夠通過帶動出料斗9滑動使成品導(dǎo)料槽3和廢品導(dǎo)料槽4擇一移動至切割器2正下方的驅(qū)動機構(gòu)。具體來講，驅(qū)動機構(gòu)包括與導(dǎo)軌5相平行的動力缸7，動力缸7的缸體固定于機架I上，動力缸7的活塞桿上設(shè)置有連接板8，連接板8的下板面與滑塊6相連接，出料斗9固定于連接板8的上板面上，成品導(dǎo)料槽3和廢品導(dǎo)料槽4并排設(shè)置于出料斗9上。分揀裝置還包括均固定于機架I上的光電傳感器10和控制器11，光電傳感器10與控制器11電連接，控制器11與動力缸7中的電磁閥12電連接。
[0024]本實用新型的工作原理如下:通過光電傳感器檢測待切割的棒料是料頭、料尾還是成品棒料，進(jìn)而將信號傳遞給控制器，控制器通過向電磁閥發(fā)出開閉指令，控制動力缸活塞桿的伸縮，帶動出料斗滑動，從而使成品導(dǎo)料槽或廢品導(dǎo)料槽移動至切割器正下方，棒料可沿著成品導(dǎo)料槽或廢品導(dǎo)料槽滾動至相應(yīng)的儲料箱中。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種棒材截料機中的分揀裝置，所述棒材截料機包括機架(I)，所述機架(I)上設(shè)置有用于切斷棒材的切割器(2)，其特征在于，所述分揀裝置包括滑動設(shè)置于所述機架(I)上的出料斗(9)，所述出料斗(9)上開設(shè)有成品導(dǎo)料槽(3)和廢品導(dǎo)料槽(4)，所述機架(I)上設(shè)置有能夠通過帶動所述出料斗(9)滑動使所述成品導(dǎo)料槽(3)和廢品導(dǎo)料槽(4)擇一移動至切割器(2)正下方的驅(qū)動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材截料機中的分揀裝置，其特征在于，所述機架(I)上設(shè)置有導(dǎo)軌(5)，所述導(dǎo)軌(5)位于切割器(2)的下方，所述導(dǎo)軌(5)上滑動連接有滑塊(6)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述導(dǎo)軌(5)相平行的動力缸(7)，所述動力缸(7)的缸體固定于機架(I)上，所述動力缸(7)的活塞桿上設(shè)置有連接板(8)，所述連接板(8)的下板面與所述滑塊(6)相連接，所述出料斗(9)固定于所述連接板(8)的上板面上，所述成品導(dǎo)料槽(3)和廢品導(dǎo)料槽(4)并排設(shè)置于所述出料斗(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒材截料機中的分揀裝置，其特征在于，所述成品導(dǎo)料槽(3)的內(nèi)端和廢品導(dǎo)料槽(4)的內(nèi)端均靠近所述切割器(2)，所述成品導(dǎo)料槽(3)的外端和廢品導(dǎo)料槽(4)的外端均遠(yuǎn)離所述切割器(2)，所述成品導(dǎo)料槽(3)的槽底和廢品導(dǎo)料槽(4)的槽底均傾斜設(shè)置，且所述成品導(dǎo)料槽(3)內(nèi)端的高度大于該成品導(dǎo)料槽(3)外端的高度，所述廢品導(dǎo)料槽(4)內(nèi)端的高度大于該廢品導(dǎo)料槽(4)外端的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的棒材截料機中的分揀裝置，其特征在于，所述成品導(dǎo)料槽(3)的內(nèi)端與廢品導(dǎo)料槽(4)的內(nèi)端相互靠近，所述成品導(dǎo)料槽(3)的外端與廢品導(dǎo)料槽(4)的外端分別向不同的方向延伸且兩者之間具有間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒材截料機中的分揀裝置，其特征在于，所述分揀裝置還包括均固定于所述機架(I)上的光電傳感器(10)和控制器(11)，所述光電傳感器(10)與控制器(11)電連接，所述控制器(11)與所述動力缸(7)中的電磁閥(12)電連接。
【文檔編號】B23Q7/12GK204094559SQ201420518499
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】馬文強 申請人:臺州市良曜成套設(shè)備有限公司