一種雙料帶沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙料帶沖壓裝置，包括上模和下模，還包括設(shè)置在所述上模和下模之間的折彎裝置和鉚接裝置，所述折彎裝置包括橫向設(shè)置的第一料帶以及設(shè)置于所述第一料帶末端的折彎模具，所述鉚接裝置包括縱向設(shè)置于所述第一料帶一側(cè)的第二料帶、設(shè)置于所述第二料帶一端的進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于所述第二料帶的另一端用于所述第二料帶上的鉚接件與所述第一料帶相鉚合的鉚接模具。通過(guò)鉚接裝置上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和鉚接模具將第二料帶上的沖壓出的單個(gè)鉚接件鉚接到第一料帶上，然后再通過(guò)設(shè)置在第一料帶末端的折彎模具將鉚接后第一料帶進(jìn)行折彎，方便快捷，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠自動(dòng)完成折彎和鉚接工序。
【專利說(shuō)明】一種雙料帶沖壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙料帶沖壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)下在折彎件上鉚接鉚合件一般都是通過(guò)二次加工進(jìn)行的，即現(xiàn)將折彎件折彎成型，然后在將鉚接件與折彎件相配合并進(jìn)行鉚接，此種作業(yè)方式，不能通過(guò)沖壓一次完成，因此生產(chǎn)效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠自動(dòng)完成折彎和鉚接工序的雙料帶沖壓裝置。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種雙料帶沖壓裝置，包括上模和下模，還包括設(shè)置在所述上模和下模之間的折彎裝置和鉚接裝置，所述折彎裝置包括橫向設(shè)置的第一料帶以及設(shè)置于所述第一料帶末端的折彎模具，所述鉚接裝置包括縱向設(shè)置于所述第一料帶一側(cè)的第二料帶、設(shè)置于所述第二料帶一端的進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于所述第二料帶的另一端用于所述第二料帶上的鉚接件與所述第一料帶相鉚合的鉚接模具。
[0006]其中，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述下模內(nèi)的滑塊、用于所述滑塊復(fù)位的彈簧、埋設(shè)于所述滑塊一側(cè)用于拉動(dòng)所述第二料帶進(jìn)料的彈性定位銷以及設(shè)置于所述上模中用于推動(dòng)所述滑塊運(yùn)動(dòng)的推桿。
[0007]其中，所述推桿之間設(shè)置有第一沖頭，所述第一沖頭與設(shè)置在所述滑塊另一側(cè)的第一凹模相配合。
[0008]其中，所述鉚接模具包括用于將所述第二料帶沖壓成型為單個(gè)鉚接件的凸模和凹模。
[0009]其中，所述鉚接模具還包括在所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的作用下將所述單個(gè)鉚接件與第一料帶相鉚合的第二沖頭。
[0010]其中，所述第二料帶的上表面沖壓有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)與所述鉚接件上的圓孔相配口 O
[0011]其中，所述第一料帶的首端設(shè)置有用于所述第一料帶進(jìn)料的送料機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型包括上模和下模，還包括設(shè)置在所述上模和下模之間的折彎裝置和鉚接裝置，所述折彎裝置包括橫向設(shè)置的第一料帶以及設(shè)置于所述第一料帶末端的折彎模具，所述鉚接裝置包括縱向設(shè)置于所述第一料帶一側(cè)的第二料帶、設(shè)置于所述第二料帶一端的進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于所述第二料帶的另一端用于所述第二料帶上的鉚接件與所述第一料帶相鉚合的鉚接模具。通過(guò)鉚接裝置上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和鉚接模具將第二料帶上的沖壓出的單個(gè)鉚接件鉚接到第一料帶上，然后再通過(guò)設(shè)置在第一料帶末端的折彎模具將鉚接后第一料帶進(jìn)行折彎，方便快捷，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠自動(dòng)完成折彎和鉚接工序。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種雙料帶沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型第二送料機(jī)構(gòu)的半剖示意圖。
[0016]圖中:1.第一料帶、2.折彎模具、3.第二料帶、31.單個(gè)鉚接件、4進(jìn)料機(jī)構(gòu)、41.滑塊、42.彈性定位銷、43.推桿、44.第一沖頭、5.鉚接模具、51.第二沖頭。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案
[0018]如附圖1至附圖2所示，一種雙料帶沖壓裝置，包括上模和下模，還包括設(shè)置在所述上模和下模之間的折彎裝置和鉚接裝置，所述折彎裝置包括橫向設(shè)置的第一料帶I以及設(shè)置于所述第一料帶I末端的折彎模具2，所述鉚接裝置包括縱向設(shè)置于所述第一料帶I 一側(cè)的第二料帶3、設(shè)置于所述第二料帶3 —端的進(jìn)料機(jī)構(gòu)4以及設(shè)置于所述第二料帶3的另一端用于所述第二料帶3上的鉚接件31與所述第一料帶I相鉚合的鉚接模具5。當(dāng)?shù)诙蠋г谶M(jìn)料機(jī)構(gòu)的作用下，將料帶向前推進(jìn)時(shí)，設(shè)置在第二料帶另一端的的鉚接模具將第二料帶前進(jìn)部分沖壓成單個(gè)的鉚接件，并使得鉚接件與設(shè)置在第一料帶上的用于定位的凸點(diǎn)相配合，然后通過(guò)鉚接模具中的第二沖頭將凸點(diǎn)打平，使得第一料帶與鉚接件鉚合到一起，然后在通過(guò)設(shè)置在第一料帶首端的進(jìn)料機(jī)將料帶送到預(yù)定折彎位置，進(jìn)行裁斷、折彎，使其帶有成型為帶有鉚接件的單個(gè)成品，此作業(yè)方式，極大的提升了作業(yè)效率，使得雙料帶沖壓裝置能夠自動(dòng)完成折彎和鉚接工序。
[0019]如附圖3所示，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置于所述下模內(nèi)的滑塊41、用于所述滑塊41復(fù)位的彈簧、埋設(shè)于所述滑塊41 一側(cè)用于拉動(dòng)所述第二料帶3進(jìn)料的彈性定位銷42以及設(shè)置于所述上模中用于推動(dòng)所述滑塊41運(yùn)動(dòng)的推桿43。此結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠通過(guò)模具的開(kāi)合，完成一個(gè)進(jìn)料周期，便于折彎裝置和鉚接裝置兩者之間的協(xié)同作業(yè)，從而自動(dòng)完成鉚接和折彎工序。
[0020]所述推桿43之間設(shè)置有第一沖頭44，所述第一沖頭44與設(shè)置在所述滑塊41另一側(cè)的第一凹模相配合。第一沖頭44的設(shè)置，便于沖壓用于彈性定位銷拉動(dòng)料帶進(jìn)料的拉料孔，通過(guò)推桿和滑塊的作用，能夠有效控制第二料帶的進(jìn)料步距。
[0021]所述鉚接模具5包括用于將所述第二料帶3沖壓成型為單個(gè)鉚接件31的凸模和凹模。此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于第二料帶進(jìn)料后將單個(gè)鉚接件沖壓成型，并在進(jìn)料機(jī)構(gòu)的推力下，使得單個(gè)鉚接件在沒(méi)有完全和第二料帶分離狀態(tài)下，與設(shè)置在第一料帶上的凸點(diǎn)相配合，之后將單個(gè)鉚接件與第一料帶鉚接后，并通過(guò)設(shè)置在鉚接模具一端的沖壓件將單個(gè)鉚接件和第二料帶完全分離，進(jìn)而便于鉚接有鉚接件的第一料帶進(jìn)行下一折彎工序的作業(yè)。
[0022]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙料帶沖壓裝置，包括上模和下模，其特征在于，還包括設(shè)置在所述上模和下模之間的折彎裝置和鉚接裝置，所述折彎裝置包括橫向設(shè)置的第一料帶(I)以及設(shè)置于所述第一料帶(I)末端的折彎模具(2)，所述鉚接裝置包括縱向設(shè)置于所述第一料帶(I) 一側(cè)的第二料帶(3)、設(shè)置于所述第二料帶(3) —端的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)以及設(shè)置于所述第二料帶(3)的另一端用于所述第二料帶(3)上的鉚接件(31)與所述第一料帶(I)相鉚合的鉚接模具(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙料帶沖壓裝置，其特征在于:所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)置于所述下模內(nèi)的滑塊(41)、用于所述滑塊(41)復(fù)位的彈簧、埋設(shè)于所述滑塊(41) 一側(cè)用于拉動(dòng)所述第二料帶(3)進(jìn)料的彈性定位銷(42)以及設(shè)置于所述上模中用于推動(dòng)所述滑塊(41)運(yùn)動(dòng)的推桿(43)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙料帶沖壓裝置，其特征在于:所述推桿(43)之間設(shè)置有第一沖頭(44)，所述第一沖頭(44)與設(shè)置在所述滑塊(41)另一側(cè)的第一凹模相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙料帶沖壓裝置，其特征在于:所述鉚接模具(5)包括用于將所述第二料帶(3)沖壓成型為單個(gè)鉚接件(31)的凸模和凹模。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙料帶沖壓裝置，其特征在于:所述鉚接模具(5)還包括在所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)的作用下將所述單個(gè)鉚接件(31)與第一料帶(I)相鉚合的第二沖頭(51)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙料帶沖壓裝置，其特征在于:所述第二料帶(3)的上表面沖壓有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)與所述鉚接件(31)上的圓孔相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙料帶沖壓裝置，其特征在于:所述第一料帶(I)的首端設(shè)置有用于所述第一料帶(I)進(jìn)料的送料機(jī)。
【文檔編號(hào)】B21D43/02GK204018552SQ201420496119
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】黃宣為 申請(qǐng)人:昆山昌禾精密電子有限公司