一種拉桿的復(fù)合熱擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拉桿的復(fù)合熱擠壓模具，包括上模板、上墊板、凸模和凹模，所述上模板下表面設(shè)置有上墊板，所述上墊板下表面設(shè)置有凸模固定板，所述凸模固定板內(nèi)部設(shè)置有凸模，所述凸模下方設(shè)置有凹模，所述凹模四周設(shè)置有凹模預(yù)緊圈，所述凹模預(yù)緊圈與凸模固定板之間設(shè)置有一定的預(yù)留空間，所述凹模底部設(shè)置有頂件器，所述頂件器包括頂針和頂桿，所述頂針設(shè)置在頂桿的上部，所述凹模下表面設(shè)置有下墊板，所述下墊板下表面設(shè)置有下模板。由于所述復(fù)合熱擠壓模具采用桿部反擠、頭部正擠的生產(chǎn)方式，使坯料尺寸精度高、毛坯重量輕、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好，且該模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、擠壓力小，適用性廣等。
【專利說(shuō)明】一種拉桿的復(fù)合熱擠壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拉桿的復(fù)合熱擠壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系，且絕大多數(shù)的生活消費(fèi)品都是塑料產(chǎn)品，該產(chǎn)品是通過(guò)注塑模具成型出來(lái)的，現(xiàn)有的模具在加工產(chǎn)品時(shí)，通常是將熔化后的材料澆鑄于模具中，待成型冷卻后脫模便會(huì)得到所需要的產(chǎn)品，但是，模具在成型一些成型膠位比較深的產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品脫模的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)黏在模具上而造成產(chǎn)品斷裂無(wú)法順利脫模的情況，現(xiàn)有拉桿的擠壓采用棒料直接切削加工而成，材料利用率低，且浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品強(qiáng)度低，密度大，導(dǎo)電性能差等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)坯料尺寸精度高，毛坯重量輕，容易脫模和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好的拉桿的復(fù)合熱擠壓模具。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種拉桿的復(fù)合熱擠壓模具，包括上模板、上墊板、凸模和凹模，所述上模板下表面設(shè)置有上墊板，所述上墊板下表面設(shè)置有凸模固定板，所述凸模固定板內(nèi)部設(shè)置有凸模，所述凸模下方設(shè)置有凹模，所述凹模四周設(shè)置有凹模預(yù)緊圈，所述凹模預(yù)緊圈能夠使得拉桿的復(fù)合熱擠壓模具機(jī)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，減少誤差，所述凹模預(yù)緊圈與凸模固定板之間設(shè)置有一定的預(yù)留空間，所述凹模底部設(shè)置有頂件器，所述頂件器包括頂針和頂桿，所述頂針能夠在脫模時(shí)更加容易，所述頂針設(shè)置在頂桿的上部，所述凹模下表面設(shè)置有下墊板，所述下墊板下表面設(shè)置有下模板。
[0005]作為優(yōu)選，所述凹模的中心線和凸模的中心線位于同一條直線，使得凹模和凸模在工作時(shí)的誤差減少。
[0006]作為優(yōu)選，所述頂桿的長(zhǎng)度大于下模板的厚度，使得頂桿有一部分處在下模板的外表面，在脫模更加容易。
[0007]作為優(yōu)選，所述下墊板的長(zhǎng)度等于凹模預(yù)緊圈的直徑，可以讓兩者的連接處保持平整。
[0008]作為優(yōu)選，所述凹模預(yù)緊圈為合成橡膠預(yù)緊圈，保證凹模預(yù)緊圈的凹模預(yù)緊效果好。
[0009]作為優(yōu)選，所述頂桿與下模板中的配合孔采用過(guò)盈配合，使得頂桿與下模板之間不留空隙。
[0010]該技術(shù)方案用桿部反擠、頭部頂針正擠的生產(chǎn)方式，使坯料尺寸精度高、毛坯重量輕、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:由于所述復(fù)合熱擠壓模具采用桿部反擠、頭部正擠的生產(chǎn)方式，使坯料尺寸精度高、毛坯重量輕、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好，且該模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、擠壓力小，適用性廣和容易脫模等。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用拉桿的復(fù)合熱擠壓模具的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]參閱圖1所示，一種拉桿的復(fù)合熱擠壓模具，包括上模板1、上墊板2、凸模4和凹模6，所述上模板I下表面設(shè)置有上墊板2，所述上墊板2下表面設(shè)置有凸模固定板3，所述凸模固定板3內(nèi)部設(shè)置有凸模4，所述凸模4下方設(shè)置有凹模6，所述凹模6四周設(shè)置有凹模預(yù)緊圈5，所述凹模預(yù)緊圈5與凸模固定板3之間設(shè)置有一定的預(yù)留空間，所述凹模6底部設(shè)置有頂件器7，所述頂件器7包括頂針11和頂桿10，所述頂針11設(shè)置在頂桿10的上部，所述凹模6下表面設(shè)置有下墊板8，所述下墊板8下表面設(shè)置有下模板9，根據(jù)擠壓件形狀，凸模4設(shè)計(jì)為空心狀，采用二層組合凹模結(jié)構(gòu)。擠壓時(shí)，先將坯料放入凹模6型腔內(nèi)，隨著凸模4的下行，坯料在組合式凹模6內(nèi)正擠成形，同時(shí)桿部反擠成形，隨著擠壓變形力逐漸增大，當(dāng)金屬正向流動(dòng)到頂件器7時(shí)，頭部成形結(jié)束，此時(shí)金屬反向繼續(xù)流動(dòng)。當(dāng)擠壓完成后，上模板I回程，工件留在凹模6中，壓力機(jī)下缸動(dòng)作，通過(guò)頂針11將頭部大直徑部分頂出凹模6，即可完成脫模。工件頭部?jī)?nèi)形與頂件器口之間應(yīng)留有一定的斜度，以保證工件與頂件器不發(fā)生抱死現(xiàn)象，頂桿10兼作頭部正擠壓的凹模6。
[0015]所述凹模6的中心線和凸模4的中心線位于同一條直線，安裝時(shí)保證凸模4表面的垂直度。
[0016]所述頂桿10的長(zhǎng)度大于下模板9的厚度，在使用時(shí)頂桿10長(zhǎng)出下模板9 一部分。
[0017]所述下墊板2的長(zhǎng)度等于凹模預(yù)緊圈5的直徑。
[0018]所述凹模預(yù)緊圈5為合成橡膠預(yù)緊圈，所述凹模預(yù)緊圈5垂直貼合在凹模6的表面。
[0019]所述頂桿10與下模板9中的配合孔采用過(guò)盈配合，根據(jù)實(shí)際的要求也可以采用過(guò)渡配合。
[0020]在使用時(shí)物料在復(fù)合熱擠壓模具中成型后，在上模板1、上墊板2和凸模4內(nèi)空腔的直徑一樣，通過(guò)擠壓頂桿10帶動(dòng)頂針11運(yùn)動(dòng)到達(dá)凸模4的凹下處卡住，即可以快速的擠出成品。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:由于所述復(fù)合熱擠壓模具采用桿部反擠、頭部正擠的生產(chǎn)方式，使坯料尺寸精度高、毛坯重量輕、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好，且該模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、擠壓力小、適用性廣和容易脫模等。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉桿的復(fù)合熱擠壓模具,其特征在于:包括上模板、上墊板、凸模和凹模，所述上模板下表面設(shè)置有上墊板，所述上墊板下表面設(shè)置有凸模固定板，所述凸模固定板內(nèi)部設(shè)置有凸模，所述凸模下方設(shè)置有凹模，所述凹模四周設(shè)置有凹模預(yù)緊圈，所述凹模預(yù)緊圈與凸模固定板之間設(shè)置有一定的預(yù)留空間，所述凹模底部設(shè)置有頂件器，所述頂件器包括頂針和頂桿，所述頂針設(shè)置在頂桿的上部，所述凹模下表面設(shè)置有下墊板，所述下墊板下表面設(shè)置有下模板，所述凹模的中心線和凸模的中心線位于同一條直線，所述頂桿的長(zhǎng)度大于下模板的厚度，所述下墊板的長(zhǎng)度等于凹模預(yù)緊圈的直徑，所述凹模預(yù)緊圈為合成橡膠預(yù)緊圈，所述頂桿與下模板中的配合孔采用過(guò)盈配合。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK204262081SQ201420492810
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】林松彬 申請(qǐng)人:林松彬