一種空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)用u型管導(dǎo)正銷的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)用U型管導(dǎo)正銷，導(dǎo)正銷的兩端設(shè)置為錐形體，導(dǎo)正銷的中間部分設(shè)置為具有臺(tái)階面的軸體，所述軸體包括第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸。自動(dòng)插管機(jī)利用導(dǎo)正銷進(jìn)行U型管的自動(dòng)插管，解決了空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)在插管工序中U型管自動(dòng)導(dǎo)正的問(wèn)題，減少了U型管對(duì)翅片的破壞及U型管自身的磨損；同時(shí)改變了導(dǎo)正銷的加工工藝，提高了導(dǎo)正銷的加工效率，使得導(dǎo)正銷的品質(zhì)更好，保證了自動(dòng)插管機(jī)在插管過(guò)程中的可靠性。
【專利說(shuō)明】一種空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)用0型管導(dǎo)正銷

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)用I型管導(dǎo)正銷，屬于空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片V型管自動(dòng)化插管【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)器中使用的冷凝器和蒸發(fā)器多為銅管翅片式熱交換器，空調(diào)外機(jī)普遍采用雙排冷凝器，銅管一般采用光滑圓管或內(nèi)螺紋管，翅片通常由鋁箔制成?？照{(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片I型管插管是空調(diào)冷凝器成型的關(guān)鍵工序，其插管質(zhì)量直接影響空調(diào)冷凝器熱交換性能。當(dāng)前V型管插管主要是通過(guò)人工操作實(shí)現(xiàn)的4型管單次單根插入，無(wú)導(dǎo)向裝置。人工插管存在冷凝器質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高、效率低、勞動(dòng)力成本高等諸多問(wèn)題。
[0003]空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)可代替人工實(shí)現(xiàn)I型管的自動(dòng)插管，與人工插管比較，可高效、可靠、較低成本的實(shí)現(xiàn)插管自動(dòng)化。在V型管自動(dòng)插管工序中4型管導(dǎo)正銷用于V型管插入翅片組過(guò)程中的自動(dòng)導(dǎo)正，可減少V型管對(duì)翅片的破壞及I型管自身的磨損。
[0004]根據(jù)現(xiàn)有空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片成型技術(shù)及V型管成型技術(shù)，導(dǎo)正銷設(shè)計(jì)應(yīng)滿足空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)的使用要求，具有良好的導(dǎo)向性能、耐磨性能、抗彎強(qiáng)度，同時(shí)不能對(duì)空調(diào)翅片產(chǎn)生破壞。
[0005]為使V型管順暢地穿入與穿出空調(diào)翅片組，需要均衡地設(shè)置粗細(xì)、長(zhǎng)短合適的導(dǎo)正銷。I型管內(nèi)徑尺寸較小，安裝于I型管口的導(dǎo)正銷具有長(zhǎng)徑比(170)很大的特點(diǎn)。常規(guī)加工細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)正銷時(shí)，由于其剛性差，在切削力和切削熱的作用下，導(dǎo)正銷很容易產(chǎn)生彎曲變形，這樣就破壞了刀具和零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，嚴(yán)重影響導(dǎo)正銷的加工精度。同時(shí)導(dǎo)正銷產(chǎn)生彎曲變形后，還會(huì)引起工藝系統(tǒng)振動(dòng)，影響導(dǎo)正銷的粗糙度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)用I型管導(dǎo)正銷。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]一種空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)用I型管導(dǎo)正銷，所述導(dǎo)正銷的兩端設(shè)置為錐形體，所述導(dǎo)正銷的中間部分設(shè)置為具有臺(tái)階面的軸體，所述軸體包括第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述導(dǎo)正銷兩端的錐形體均設(shè)置為長(zhǎng)為30?40臟、錐端直徑為￠2?￠2.5臟、錐度為1:10的錐形體；所述第一導(dǎo)向軸的長(zhǎng)度為40?50臟、直徑為￠6.2^0.02臟，所述第二導(dǎo)向軸的長(zhǎng)度為15?25臟、直徑為￠7.10: 03臟。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸的表面粗糙度均為1』賴；所述錐形體的錐端設(shè)置有過(guò)渡圓弧，所述過(guò)渡圓弧的半徑為0.5皿。此設(shè)計(jì)的好處在于，將錐形體的錐端設(shè)置為圓滑過(guò)渡的圓弧，能夠避免導(dǎo)正銷在穿插過(guò)程中造成I型管和翅片組的摩擦刮劃，同時(shí)光滑過(guò)渡的錐端有利于導(dǎo)正銷的導(dǎo)進(jìn)和拔出。
[0011]一種制造上述空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)用I型管導(dǎo)正銷的加工工藝，包括預(yù)處理階段、熱處理階段、軸體磨削階段及錐形體磨削階段，步驟如下，
[0012]預(yù)處理階段:選用012尬^合金工具鋼作為加工導(dǎo)正銷的原料，將原料加熱至1150?11801:后，保溫8?10分鐘；保溫結(jié)束后進(jìn)行油淬，原料冷卻至3001:以下，接著將原料在750±10。〇下回火2?3小時(shí)，以作備用；
[0013]熱處理階段:將預(yù)處理后的原料加熱至1020?10401:后，保溫40分鐘；保溫結(jié)束后進(jìn)行氣冷，持續(xù)氣冷60?908后原料冷卻至950?10001:，接著將原料放入50?1001:油中進(jìn)行攪拌淬火，以形成加工備料，所得加工備料的硬度為?62 ；
[0014]軸體磨削階段:將熱處理后的加工備料，利用無(wú)心磨床進(jìn)行軸體的磨削加工，將加工備料磨削出的第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸；
[0015]錐形體磨削階段:加工備料的軸體磨削完成后，利用帶分度盤的外圓磨床對(duì)加工備料進(jìn)行錐形體的磨削，將加工備料兩端磨削出錐形體，磨削完成后得到導(dǎo)正銷。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述熱處理階段使用雙室真空爐進(jìn)行加熱。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述熱處理階段氣冷過(guò)程所使用的氣體為高純氮?dú)狻?br> [0018]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述外圓磨床包括床身、工作臺(tái)、頭架、三爪卡盤、砂輪、磨架、尾座和設(shè)置有分度盤的導(dǎo)向滑板，所述工作臺(tái)設(shè)置在床身上，所述頭架和尾座設(shè)置在工作臺(tái)上表面的兩端，所述頭架與三爪卡盤固定連接，所述導(dǎo)向滑板設(shè)置在尾座的一側(cè)，所述導(dǎo)向滑板包括導(dǎo)軌和絲杠，所述磨架通過(guò)絲桿實(shí)現(xiàn)在導(dǎo)軌上的移動(dòng)，所述砂輪固定設(shè)置在磨架上，尾座上設(shè)置有頂尖軸。當(dāng)進(jìn)行工件磨削加工時(shí)，將工件的一端夾裝于三爪卡盤，另一端通過(guò)頂尖軸頂住工件將工件固定好，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)向滑板的分度盤，調(diào)整好導(dǎo)正銷錐度加工所需角度后鎖緊分度盤，利用導(dǎo)向滑板導(dǎo)軌導(dǎo)向、絲杠傳遞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)正銷錐度磨削的穩(wěn)定連續(xù)進(jìn)給。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述外圓磨床還包括支撐錐度卡套，所述支撐錐度卡套設(shè)置為一圓柱體，所述圓柱體的一端開(kāi)口形成一空腔，所述圓柱體的另一端設(shè)置有一個(gè)與錐形體適應(yīng)的錐形孔。此設(shè)計(jì)的好處在于，所述支撐錐度卡套一端空腔套裝于外圓磨床尾座頂尖軸上，另一端的錐形孔套裝于導(dǎo)正銷的錐形體，支撐錐度卡套隨外圓磨床尾座頂尖軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，增設(shè)的支撐錐度卡套相應(yīng)地提高了導(dǎo)正銷在加工過(guò)程中的剛性，保證了導(dǎo)正銷加工件在砂輪高速旋轉(zhuǎn)下的加工精度，同時(shí)對(duì)導(dǎo)正銷加工件進(jìn)行分段錐度磨削。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述錐形體磨削階段采用分段錐度磨削的加工方式。在此加工過(guò)程中，將導(dǎo)正銷工件第一次裝夾于三爪卡盤，調(diào)整導(dǎo)向滑板通過(guò)砂輪磨削15臟錐度；第一次磨削完成后，將支撐錐度卡套上的錐形孔第二次裝夾川臟錐度處通過(guò)砂輪磨削20臟錐度，第二次磨削完成后，將支撐錐度卡套上的錐形孔第三次裝夾25臟錐度處通過(guò)砂輪磨削剩余錐度，錐度磨削用量應(yīng)保證一次磨削完錐度后留有0.05111111的磨削余量，然后再精磨達(dá)到圖紙要求。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0022]1.本實(shí)用新型空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)用I型管導(dǎo)正銷，解決了空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)在插管工序中V型管自動(dòng)導(dǎo)正的問(wèn)題，減少了 V型管對(duì)翅片的破壞及I型管自身的磨損。
[0023]2.本實(shí)用新型根據(jù)導(dǎo)正銷的使用要求，針對(duì)導(dǎo)正銷加工典型缺陷和問(wèn)題，在加工工藝、機(jī)具等方面進(jìn)行了系統(tǒng)性的探討，形成了一套較為合理的加工工藝，且該加工工藝操作簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，加工品質(zhì)易于保證。
[0024]3.本實(shí)用新型采用常規(guī)機(jī)床加工導(dǎo)正銷工件，改造原有機(jī)床，通過(guò)制作低成本工裝夾具完善加工過(guò)程，操作簡(jiǎn)單快捷，提高了導(dǎo)正銷的加工效率。
[0025]4.本實(shí)用新型空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)用V型管導(dǎo)正銷使用方便，效果顯著，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)正銷與V形管相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖2中局部視圖1的方大圖；
[0029]圖4為I型管穿入翅片組的運(yùn)動(dòng)過(guò)程示意圖；
[0030]圖5為圖4中局部視圖1I的放大圖；
[0031]圖6為無(wú)心磨床磨削導(dǎo)正銷外徑時(shí)的示意圖；
[0032]圖7為改造后的外圓磨床結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為導(dǎo)正銷第一次裝夾于三爪卡盤時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9為導(dǎo)正銷第二次裝夾于支撐錐度卡套時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖10為導(dǎo)正銷第三次裝夾于支撐錐度卡套時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖11為本實(shí)用新型導(dǎo)正銷的加工工藝流程圖。
[0037]其中:1為第一導(dǎo)向軸，2為第二導(dǎo)向軸，3為錐形體，4為錐形體，5為V型管，6為翅片組，7為導(dǎo)正銷工件，8為磨削砂輪，9為第一導(dǎo)輪，10為第二導(dǎo)輪，11為頭架，12為三爪卡盤，13為砂輪，14為磨架，15為導(dǎo)向滑板，16為尾座，17為床身，18為工作臺(tái)，19為工件，20為支撐錐度卡套，21為分度盤，22為第一支撐錐度卡套，23為第二支撐錐度卡套。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。
[0039]實(shí)施例1:
[0040]一種空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)用V型管導(dǎo)正銷，導(dǎo)正銷的兩端設(shè)置為錐形體，即錐形體3和錐形體4，導(dǎo)正銷的中間部分設(shè)置為具有臺(tái)階面的軸體，軸體包括第一導(dǎo)向軸1和第二導(dǎo)向軸2，如圖1所不。
[0041]其中，導(dǎo)正銷兩端的錐形體3和錐形體4均設(shè)置為長(zhǎng)為33.25！^、錐端直徑為￠2.5臟、錐度為1: 10的錐形體；第一導(dǎo)向軸1的長(zhǎng)度為40臟，直徑為￠6.2±0丨02臟，第二導(dǎo)向軸2的長(zhǎng)度為20111111，直徑為￠7.10: ^13.。第一導(dǎo)向軸1和第二導(dǎo)向軸2的表面粗糙度均為1.6 4 0 ；錐形體3和錐形體4的錐端設(shè)置有過(guò)渡圓弧，所述過(guò)渡圓弧的半徑為0.5皿。導(dǎo)正銷與V型管的配合接觸過(guò)程如圖2和圖3所示，V型管與翅片組的裝配過(guò)程如圖4和圖5所示。
[0042]實(shí)施例2:
[0043]一種空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)用V型管導(dǎo)正銷，結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，其不同之處在于，所述導(dǎo)正銷兩端的錐形體均設(shè)置為長(zhǎng)為30！11111、錐端直徑為02！^、錐度為1: 10的錐形體；所述第一導(dǎo)向軸1的長(zhǎng)度為50臟、直徑為￠6.2±0? 02臟，所述第二導(dǎo)向軸2的長(zhǎng)度為15臟、直徑為￠7.10: 03臟。
[0044]實(shí)施例3:
[0045]一種空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)用V型管導(dǎo)正銷，結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，其不同之處在于，所述導(dǎo)正銷兩端的錐形體均設(shè)置為長(zhǎng)為仙臟、錐端直徑為￠2.錐度為1: 10的錐形體；所述第一導(dǎo)向軸1的長(zhǎng)度為40臟、直徑為￠6.2±0? 02臟，所述第二導(dǎo)向軸2的長(zhǎng)度為25臟、直徑為￠7.10:^臟。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)用U型管導(dǎo)正銷，其特征在于，所述導(dǎo)正銷的兩端設(shè)置為錐形體，所述導(dǎo)正銷的中間部分設(shè)置為具有臺(tái)階面的軸體，所述軸體包括第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)用U型管導(dǎo)正銷，其特征在于，所述導(dǎo)正銷兩端的錐形體均設(shè)置為長(zhǎng)為30?40mm、錐端直徑為Φ2?Φ2.5mm、錐度為1:10的錐形體；所述第一導(dǎo)向軸的長(zhǎng)度為40?50mm、直徑為Φ6.2±0.02mm，所述第二導(dǎo)向軸的長(zhǎng)度為15?25mm、直徑為Φ7.10Q+°_°3mm。
3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器翅片自動(dòng)插管機(jī)用U型管導(dǎo)正銷，其特征在于，所述第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸的表面粗糙度均為1.6 μπι ;所述錐形體的錐端設(shè)置有過(guò)渡圓弧，所述過(guò)渡圓弧的半徑為0.5mm。
【文檔編號(hào)】B23P19/00GK204209360SQ201420488135
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】周軍, 李衛(wèi), 高新彪, 王中綱, 范維康 申請(qǐng)人:山東大學(xué)