一種便于制造的輥軸結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種便于制造的輥軸結(jié)構(gòu)，包括輥軸，所述輥軸包括輥軸軸頭A、棍身、輥軸軸頭B，所述輥軸軸頭A、輥軸軸頭B分別設(shè)置于棍身的兩側(cè)，所述棍身的兩端均為向內(nèi)傾斜的傾斜面，所述輥軸軸頭A、輥軸軸頭B與棍身的連接處均為平面，所述輥軸軸頭A與棍身之間設(shè)有焊接部A，所述輥軸軸頭B與棍身之間設(shè)有焊接部B，所述焊接部A、焊接部B均為環(huán)狀，所述輥軸軸頭B上設(shè)有平鍵A、平鍵B，所述輥軸位于支撐板的上面，所述支撐板上固定有輥軸座A、輥軸座B，所述輥軸的一端位于輥軸座A內(nèi)，另一端穿過輥軸座B且連接有減速器、電機，所述支撐板的下面設(shè)有彈簧支座A、彈簧支座B。本實用新型提高了輥子的生產(chǎn)效率，加固輥軸的結(jié)構(gòu)。
【專利說明】 一種便于制造的輥軸結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種便于制造的輥軸結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]輥道是現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，輥軸作為輥道的主要組成部分其數(shù)量較為龐大，目前輥軸多為焊接結(jié)構(gòu)，其組成部分——軸頭類零件因輥子結(jié)構(gòu)原因均采用鑄鋼材料，其毛坯生產(chǎn)周期長，費用高，且在焊接前還需要對鑄鋼零件部分區(qū)域進行加工以獲得定位面，這樣又增加了成本，降低了輥軸的生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種便于制造的輥軸結(jié)構(gòu)，以解決上述【背景技術(shù)】中的成本高、力口工周期長的問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):本實用新型提供一種便于制造的輥軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括輥軸，所述輥軸包括輥軸軸頭A、棍身、輥軸軸頭B，所述輥軸軸頭A、輥軸軸頭B分別設(shè)置于棍身的兩側(cè)，所述棍身的兩端均為向內(nèi)傾斜的傾斜面，所述輥軸軸頭A、輥軸軸頭B與棍身的連接處均為平面，所述輥軸軸頭A與棍身之間設(shè)有焊接部A，所述輥軸軸頭B與棍身之間設(shè)有焊接部B，所述焊接部A、焊接部B均為環(huán)狀，所述輥軸軸頭B上設(shè)有平鍵A、平鍵B，所述輥軸位于支撐板的上面，所述支撐板上固定有輥軸座A、輥軸座B，所述輥軸的一端位于輥軸座A內(nèi)，另一端穿過輥軸座B且連接有減速器、電機，所述減速器位于所述輥軸座B與電機之間，所述支撐板的下面設(shè)有彈簧支座A、彈簧支座B，所述彈簧支座A包括上擋板、下底板，所述下底板上設(shè)有限位柱，所述上擋板與下底板之間設(shè)有圓柱型彈簧，所述圓柱型彈簧套在所述限位柱的外面，所述上擋板與支撐板之間設(shè)有連接桿，所述彈簧支座B的結(jié)構(gòu)與彈簧支座A的結(jié)構(gòu)相同。
[0005]所述輥軸軸頭A、輥軸軸頭B的材質(zhì)為熱軋棒材。
[0006]所述彈簧支座A、彈簧支座B位置對稱。
[0007]所述平鍵A、平鍵B位于輥軸軸頭B的一側(cè)，且對稱設(shè)置。
[0008]本實用新型的有益效果為:
[0009]I本技術(shù)方案將輥軸軸頭與棍身的連接處設(shè)置在棍身的內(nèi)部，由于輥軸軸頭的最大直徑與最小直徑差別不大，便可以采用熱軋棒材作為原料，焊接前可以根據(jù)熱軋棒材的外形尺寸加工與棍身相對應(yīng)的定位尺寸，由于熱軋棒材毛坯外形及表面精度較高可以不進行焊前加工直接將其外表面用作定位面，這樣便減少了一道加工工序，提高了輥子的生產(chǎn)效率。
[0010]2在支撐板的下面設(shè)有彈簧支座，可以對輥軸工作時起到減震的作用。
[0011]3焊接部為環(huán)狀，可以加固輥軸的結(jié)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0015]圖中:1-輥軸，2-輥軸軸頭A，3_輥軸軸頭B，4_焊接部A，5_棍身，6-焊接部B，7-平鍵A，8-平鍵B，9-輥軸座A，10-輥軸座B，11-彈簧支座B，12-減速器，13-電機，14-支撐板，15-彈簧支座A，16-上擋板，17-限位柱，18-下底板，19-圓柱型彈簧，20-連接桿。
[0016]實施例:
[0017]本實施例包括輥軸I，輥軸I包括輥軸軸頭A2、棍身5、輥軸軸頭B3，輥軸軸頭A2、輥軸軸頭B3分別設(shè)置于棍身5的兩側(cè)，棍身5的兩端均為向內(nèi)傾斜的傾斜面，輥軸軸頭A2、輥軸軸頭B3與棍身5的連接處均為平面，輥軸軸頭A2與棍身5之間設(shè)有焊接部A4，輥軸軸頭B3與棍身之間設(shè)有5焊接部B6，焊接部A4、焊接部B6均為環(huán)狀，輥軸軸頭B3上設(shè)有平鍵A7、平鍵B8，輥軸I位于支撐板14的上面，支撐板14上固定有輥軸座A9、輥軸座B10，輥軸I的一端位于輥軸座A9內(nèi)，另一端穿過輥軸座BlO連接且有減速器12、電機13，減速器12位于輥軸座BlO與電機13之間，支撐板14的下面設(shè)有彈簧支座A15、彈簧支座B11，彈簧支座A15包括上擋板16、下底板18，下底板18上設(shè)有限位柱17，上擋板16與下底板18之間設(shè)有圓柱型彈簧19，圓柱型彈簧19套在限位柱17的外面，上擋板16與支撐板14之間設(shè)有連接桿20，彈簧支座Bll的結(jié)構(gòu)與彈簧支座A15的結(jié)構(gòu)相同。
[0018]彈簧支座A15、彈簧支座Bll位置對稱。
[0019]平鍵A7、平鍵B8位于輥軸軸頭B3的一側(cè)，且對稱設(shè)置。
[0020]利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種便于制造的輥軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括輥軸，所述輥軸包括輥軸軸頭A、棍身、輥軸軸頭B，所述輥軸軸頭A、輥軸軸頭B分別設(shè)置于棍身的兩側(cè)，所述棍身的兩端均為向內(nèi)傾斜的傾斜面，所述輥軸軸頭A、輥軸軸頭B與棍身的連接處均為平面，所述輥軸軸頭A與棍身之間設(shè)有焊接部A，所述輥軸軸頭B與棍身之間設(shè)有焊接部B，所述焊接部A、焊接部B均為環(huán)狀，所述輥軸軸頭B上設(shè)有平鍵A、平鍵B，所述輥軸位于支撐板的上面，所述支撐板上固定有輥軸座A、輥軸座B，所述輥軸的一端位于輥軸座A內(nèi)，另一端穿過輥軸座B且連接有減速器、電機，所述減速器位于所述輥軸座B與電機之間，所述支撐板的下面設(shè)有彈簧支座A、彈簧支座B，所述彈簧支座A包括上擋板、下底板，所述下底板上設(shè)有限位柱，所述上擋板與下底板之間設(shè)有圓柱型彈簧，所述圓柱型彈簧套在所述限位柱的外面，所述上擋板與支撐板之間設(shè)有連接桿，所述彈簧支座B的結(jié)構(gòu)與彈簧支座A的結(jié)構(gòu)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于制造的輥軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述輥軸軸頭A、輥軸軸頭B的材質(zhì)為熱軋棒材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于制造的輥軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈簧支座A、彈簧支座B位置對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于制造的輥軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述平鍵A、平鍵B位于輥軸軸頭B的一側(cè)，且對稱設(shè)置。
【文檔編號】B21B39/00GK204122481SQ201420471613
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】魏迪明 申請人:天津天重中直科技工程有限公司