用于超大型齒輪的自動(dòng)化四磨頭磨棱倒角的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于超大型齒輪的自動(dòng)化四磨頭磨棱倒角機(jī)，具有底座，所述底座上端面對(duì)稱設(shè)有四個(gè)床鞍且底座外側(cè)壁上設(shè)有主軸電機(jī)和減速機(jī)，滑板上設(shè)有磨棱倒角裝置和電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸上設(shè)有齒輪且齒輪與齒條嚙合后驅(qū)動(dòng)滑板和其上的磨棱倒角裝置沿齒條方向前后移動(dòng)，主軸安裝于底座中心位置且主軸上設(shè)有從動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪通過(guò)皮帶與從動(dòng)帶輪連接并驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪通過(guò)設(shè)于主軸上的夾緊裝置和對(duì)稱設(shè)于底座兩條中心線端部的支撐裝置將其支撐與夾緊并與主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主軸上套裝有前法蘭且前法蘭與主軸軸肩之間填充有高壓油。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，加工穩(wěn)定性好且加工精度高，解決大型齒輪Ⅱ磨棱倒角難的問(wèn)題，具有很高的使用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】用于超大型齒輪的自動(dòng)化四磨頭磨棱倒角機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于超大型齒輪的自動(dòng)化四磨頭磨棱倒角機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，四磨頭半自動(dòng)大齒輪磨棱導(dǎo)角機(jī)雖經(jīng)擴(kuò)展至加工工件直徑可達(dá)1600_，但由于結(jié)構(gòu)的限制，使設(shè)備不適于更大齒輪的加工，隨著機(jī)械裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)于礦山機(jī)械、鐵路機(jī)械、印刷機(jī)械、船用變速箱、特別是工程機(jī)械的回轉(zhuǎn)支承和風(fēng)電行業(yè)等大型機(jī)械需求量的迅速增長(zhǎng)，大齒輪的制造也相應(yīng)增加，然而2000mm以上的大型齒輪只能用手工倒棱，一是效率底，二是梢不留意就會(huì)磨傷齒面，質(zhì)量難以保證，因此，必須有超大型齒輪磨棱倒角機(jī)床來(lái)提升企業(yè)設(shè)備的加工能力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種用于超大型齒輪的自動(dòng)化四磨頭磨棱倒角機(jī)，通過(guò)夾緊裝置和支撐裝置將齒輪II安裝在底座上并使齒輪II與主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的氣動(dòng)磨頭裝置對(duì)其棱邊磨棱倒角，氣動(dòng)磨頭裝置位置的調(diào)節(jié)通過(guò)磨棱倒角裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便快捷，整個(gè)系統(tǒng)采用PLC控制，根據(jù)不同齒輪II設(shè)置不同的參數(shù)對(duì)磨棱倒角裝置的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同規(guī)格的齒輪II加工，不受模數(shù)大小及螺旋角和齒輪II直徑大小的限制。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:用于超大型齒輪的自動(dòng)化四磨頭磨棱倒角機(jī)，具有底座，所述底座上端面對(duì)稱設(shè)有四個(gè)床鞍且底座外側(cè)壁上設(shè)有主軸電機(jī)和減速機(jī)，所述床鞍上端面固定有導(dǎo)軌I和齒條且齒條位于導(dǎo)軌I之間，所述床鞍上方設(shè)有滑板且導(dǎo)軌I與設(shè)于滑板底面上的滑塊I相適配，所述滑板上設(shè)有磨棱倒角裝置和電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸上設(shè)有齒輪I且齒輪I與齒條嚙合后驅(qū)動(dòng)滑板和其上的磨棱倒角裝置沿齒條方向前后移動(dòng)，所述主軸電機(jī)與減速機(jī)連接且減速機(jī)輸出軸上設(shè)有主動(dòng)帶輪，主軸安裝于底座中心位置且主軸上設(shè)有從動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪通過(guò)皮帶與從動(dòng)帶輪連接并驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪II通過(guò)設(shè)于主軸上的夾緊裝置和對(duì)稱設(shè)于底座兩條中心線端部的支撐裝置將其支撐與夾緊并與主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主軸上套裝有前法蘭且前法蘭與主軸軸肩之間填充有高壓油。
[0005]其中，所述磨棱倒角裝置包括高度調(diào)節(jié)裝置和磨頭橫向調(diào)節(jié)裝置。
[0006]進(jìn)一步地，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括控制氣缸、立柱、旋轉(zhuǎn)壓蓋和橫向托板，所述立柱固定在旋轉(zhuǎn)壓蓋上且旋轉(zhuǎn)壓蓋設(shè)于滑板上，所述控制氣缸固定在立柱上且立柱上設(shè)有導(dǎo)軌II，所述導(dǎo)軌II與設(shè)于橫向托板一端面的滑塊II相適配，且控制氣缸活塞桿端部與橫向托板固定連接并通過(guò)活塞桿的伸縮帶動(dòng)橫向托板和設(shè)于橫向托板另一端面上的磨頭縱向調(diào)節(jié)裝置橫向移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述磨頭橫向調(diào)節(jié)裝置包括橫向控制氣缸、固定臂、轉(zhuǎn)動(dòng)臂和氣動(dòng)磨頭裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂臂體上制有條形孔且氣動(dòng)磨頭裝置與條形孔配合并可沿條形孔方向移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)端與固定臂一端配合連接，所述固定臂另一端與固定在橫向托板另一端面上的橫向控制氣缸活塞桿固定連接，所述橫向托板另一端面上設(shè)有導(dǎo)軌III且導(dǎo)軌III與設(shè)于固定臂上的滑塊III相適配并通過(guò)橫向控制氣缸活塞桿的伸縮帶動(dòng)固定臂、轉(zhuǎn)動(dòng)臂和氣動(dòng)磨頭裝置縱向移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述夾緊裝置包括旋轉(zhuǎn)氣缸、拉桿、壓塊、燕尾滑塊、和撐緊板，所述壓塊為楔形結(jié)構(gòu)且楔形斜面上制有與燕尾滑塊相適配的燕尾槽，所述燕尾滑塊置于燕尾槽內(nèi)且壓塊端部與設(shè)于主軸內(nèi)的拉桿一端固定連接，所述拉桿另一端與固定于主軸端部的旋轉(zhuǎn)氣缸活塞桿固定連接并通過(guò)活塞桿的伸縮由拉桿拉動(dòng)壓塊使燕尾滑塊在燕尾槽內(nèi)上下移動(dòng)，所述撐緊板一端與燕尾滑塊固定連接，所述撐緊板另一端的弧形板置于齒輪II內(nèi)壁處并通過(guò)燕尾滑塊的上下運(yùn)動(dòng)控制撐緊板將齒輪II撐緊或松開(kāi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述支撐裝置包括加長(zhǎng)支板、液壓缸和轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座，所述加長(zhǎng)支板設(shè)于底座兩條中心線端部且加長(zhǎng)支座上端面設(shè)有可在其上橫向移動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座支撐在齒輪II外端面上，所述液壓缸固定在加長(zhǎng)支板下端面且液壓缸活塞桿端部的支撐板支撐在地面上。
[0010]進(jìn)一步地，所述主軸軸肩和前法蘭端面上均制有油道，所述前法蘭制有與其上油道連通的注油槽且高壓油通過(guò)注油槽注入前法蘭內(nèi)并經(jīng)過(guò)前法蘭上的油道流入主軸軸肩上的油道內(nèi)。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本結(jié)構(gòu)采用PLC控制，根據(jù)不同齒輪II設(shè)置不同的參數(shù)從而對(duì)磨棱倒角裝置的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同規(guī)格的齒輪II加工，不受模數(shù)大小及螺旋角和齒輪II直徑大小的限制；
[0013]2、磨棱倒角裝置位置調(diào)節(jié)精度高，大大提高了齒輪II磨棱倒角的精度；
[0014]3、前法蘭與主軸軸肩之間填充有高壓油，確保主軸在漂浮狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)遇到弄，滿足了負(fù)載質(zhì)量大的齒輪II旋轉(zhuǎn)要求；
[0015]4、根據(jù)齒輪II的大小在底座四周設(shè)有支撐裝置，用于支撐齒輪II端面，解決3米以上大型齒輪II的裝夾問(wèn)題；
[0016]5、氣動(dòng)磨頭裝置中的磨頭磨損后可通過(guò)調(diào)節(jié)滑板的位置對(duì)磨頭進(jìn)行調(diào)節(jié)，彌補(bǔ)磨削過(guò)程中磨頭損耗的補(bǔ)償，保證齒輪II磨棱倒角的一致性；
[0017]6、對(duì)齒輪II的磨棱倒角從手工轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化，大大提高了齒輪II磨棱倒角的效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0018]7、結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，加工穩(wěn)定性好且加工精度高，解決大型齒輪II磨棱倒角難的問(wèn)題，具有很高的使用價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖1、2描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
[0024]用于超大型齒輪的自動(dòng)化四磨頭磨棱倒角機(jī)，具有底座1，所述底座I上端面對(duì)稱設(shè)有四個(gè)床鞍2且底座I外側(cè)壁上設(shè)有主軸電機(jī)8和減速機(jī)9，所述床鞍2上端面固定有導(dǎo)軌3和齒條4且齒條4位于導(dǎo)軌3之間，所述床鞍2上方設(shè)有滑板5且導(dǎo)軌3與設(shè)于滑板5底面上的滑塊6相適配，所述滑板5上設(shè)有磨棱倒角裝置和電機(jī)7，具體的，所述磨棱倒角裝置包括橫向調(diào)節(jié)裝置和磨頭縱向調(diào)節(jié)裝置；所述橫向調(diào)節(jié)裝置包括控制氣缸17、立柱18、旋轉(zhuǎn)壓蓋19和橫向托板20，所述立柱18固定在旋轉(zhuǎn)壓蓋19上且旋轉(zhuǎn)壓蓋19設(shè)于滑板5上，所述控制氣缸17固定在立柱18上且立柱18上設(shè)有導(dǎo)軌II 21，所述導(dǎo)軌II 21與設(shè)于橫向托板20 —端面的滑塊II 22相適配,且控制氣缸17活塞桿端部與橫向托板20固定連接并通過(guò)活塞桿的伸縮帶動(dòng)橫向托板20和設(shè)于橫向托板20另一端面上的磨頭縱向調(diào)節(jié)裝置橫向移動(dòng)；所述磨頭縱向調(diào)節(jié)裝置包括橫向控制氣缸23、固定臂24、轉(zhuǎn)動(dòng)臂25和氣動(dòng)磨頭裝置26，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂25臂體上制有條形孔29且氣動(dòng)磨頭裝置26與條形孔29配合并可沿條形孔29方向移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂25的轉(zhuǎn)動(dòng)端與固定臂24 —端配合連接，所述固定臂24另一端與固定在橫向托板20另一端面上的橫向控制氣缸23活塞桿固定連接，所述橫向托板20另一端面上設(shè)有導(dǎo)軌III 27且導(dǎo)軌III 27與設(shè)于固定臂24上的滑塊III 28相適配并通過(guò)橫向控制氣缸23活塞桿的伸縮帶動(dòng)固定臂24、轉(zhuǎn)動(dòng)臂25和氣動(dòng)磨頭裝置26縱向移動(dòng)；所述電機(jī)7輸出軸上設(shè)有齒輪I 36且齒輪I 36與齒條4嚙合后驅(qū)動(dòng)滑板5和其上的磨棱倒角裝置沿齒條4方向前后移動(dòng)，所述主軸電機(jī)8與減速機(jī)9連接且減速機(jī)9輸出軸上設(shè)有主動(dòng)帶輪10，主軸11安裝于底座I中心位置且主軸11上設(shè)有從動(dòng)帶輪12，所述主動(dòng)帶輪10通過(guò)皮帶與從動(dòng)帶輪12連接并驅(qū)動(dòng)主軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪II 13通過(guò)設(shè)于主軸11上的夾緊裝置和對(duì)稱設(shè)于底座I兩條中心線端部的支撐裝置將其支撐與夾緊并與主軸11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，具體的，所述夾緊裝置包括旋轉(zhuǎn)氣缸30、拉桿31、壓塊34、燕尾滑塊32、和撐緊板33，所述壓塊34為楔形結(jié)構(gòu)且楔形斜面上制有與燕尾滑塊32相適配的燕尾槽35，所述燕尾滑塊32置于燕尾槽35內(nèi)且壓塊34端部與設(shè)于主軸11內(nèi)的拉桿31 —端固定連接，所述拉桿31另一端與固定于主軸11端部的旋轉(zhuǎn)氣缸30活塞桿固定連接并通過(guò)活塞桿的伸縮由拉桿31拉動(dòng)壓塊34使燕尾滑塊32在燕尾槽35內(nèi)上下移動(dòng)，所述撐緊板33 —端與燕尾滑塊32固定連接，所述撐緊板33另一端的弧形板置于齒輪II 13內(nèi)壁處并通過(guò)燕尾滑塊32的上下運(yùn)動(dòng)控制撐緊板33將齒輪II 13撐緊或松開(kāi)；所述支撐裝置包括加長(zhǎng)支板37、液壓缸38和轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座39，所述加長(zhǎng)支板37設(shè)于底座I兩條中心線端部且加長(zhǎng)支座37上端面設(shè)有可在其上橫向移動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座39，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座39支撐在齒輪II 13外端面上，所述液壓缸38固定在加長(zhǎng)支板37下端面且液壓缸38活塞桿端部的支撐板支撐在地面上。所述主軸11上套裝有前法蘭14且前法蘭14與主軸11軸肩之間填充有高壓油；所述主軸11軸肩和前法蘭14端面上均制有油道15，所述前法蘭14制有與其上油道15連通的注油槽16且高壓油通過(guò)注油槽16注入前法蘭14內(nèi)并經(jīng)過(guò)前法蘭14上的油道15流入主軸11軸肩上的油道15內(nèi)。
[0025]使用時(shí)，齒輪II 13的加工參數(shù)輸入完之后，加長(zhǎng)支板37上的液壓缸38在PLC的控制下，使液壓缸38的活塞桿與地面頂死，將底座I四周支撐穩(wěn)定，之后將轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座39向外移動(dòng)，支撐裝置調(diào)整好之后，將齒輪II 13吊裝到夾緊裝置上方并調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座39的位置使齒輪II 13端面放置在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座39上之后將轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座39固定，旋轉(zhuǎn)氣缸30工作后帶動(dòng)拉桿31運(yùn)動(dòng)使拉桿31拉動(dòng)壓塊34運(yùn)動(dòng)，壓塊34運(yùn)動(dòng)的同時(shí)將燕尾槽35內(nèi)的燕尾滑塊32向外運(yùn)動(dòng)，從而使撐緊板33將齒輪II 13撐緊，燕尾滑塊32向外運(yùn)動(dòng)將齒輪II 13撐緊，燕尾滑塊32向內(nèi)運(yùn)動(dòng)將齒輪II 13松開(kāi)；齒輪II 13制成并撐緊之后，電機(jī)7工作后通過(guò)齒輪I 36與齒條4的嚙合驅(qū)動(dòng)滑板5在床鞍2上滑動(dòng)，滑板5帶動(dòng)其上的磨棱倒角裝置滑動(dòng)至齒輪II 13的縱向加工位置之后，控制氣缸17工作后使活塞桿帶動(dòng)橫向托板20和橫向托板20上的磨頭橫向調(diào)節(jié)裝置移動(dòng)到加工高度之后，橫向控制氣缸23工作后將氣動(dòng)磨頭裝置26移動(dòng)到橫向加工位置后，氣動(dòng)磨頭裝置26對(duì)齒輪II 13的加工位置調(diào)整完畢，主軸電機(jī)8工作后，使齒輪II 13轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪II 13的轉(zhuǎn)動(dòng)和氣動(dòng)磨頭裝置26中高速轉(zhuǎn)動(dòng)的磨頭實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪II 13的磨棱倒角，齒輪II 13磨棱倒角完成后，氣動(dòng)磨頭裝置26退出工作位置即可，本結(jié)構(gòu)采用PLC控制，根據(jù)不同齒輪II 13設(shè)置不同的參數(shù)從而對(duì)磨棱倒角裝置的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同規(guī)格的齒輪II 13加工，不受模數(shù)大小及螺旋角和齒輪II 13直徑大小的限制，前法蘭14與主軸11軸肩之間填充有高壓油，確保主軸11在漂浮狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滿足了負(fù)載質(zhì)量大的齒輪II 13旋轉(zhuǎn)要求，氣動(dòng)磨頭裝置36中的磨頭磨損后可通過(guò)調(diào)節(jié)滑板5的位置對(duì)磨頭進(jìn)行調(diào)節(jié)，彌補(bǔ)磨削過(guò)程中磨頭損耗的補(bǔ)償，保證齒輪II 13磨棱倒角的一致性，對(duì)齒輪II 13的磨棱倒角從手工化轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化，大大提高了齒輪II 13磨棱倒角的效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，加工穩(wěn)定性好且加工精度高，解決大型齒輪II 13磨棱倒角難的問(wèn)題，具有很高的使用價(jià)值。
[0026]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于超大型齒輪的自動(dòng)化四磨頭磨棱倒角機(jī)，具有底座(1)，其特征在于:所述底座(1)上端面對(duì)稱設(shè)有四個(gè)床鞍(2)且底座(1)外側(cè)壁上設(shè)有主軸電機(jī)(8)和減速機(jī)(9)，所述床鞍⑵上端面固定有導(dǎo)軌I (3)和齒條(4)且齒條(4)位于導(dǎo)軌I (3)之間，所述床鞍(2)上方設(shè)有滑板(5)且導(dǎo)軌I (3)與設(shè)于滑板(5)底面上的滑塊I (6)相適配，所述滑板(5)上設(shè)有磨棱倒角裝置和電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)輸出軸上設(shè)有齒輪I (36)且齒輪I (36)與齒條(4)嚙合后驅(qū)動(dòng)滑板(5)和其上的磨棱倒角裝置沿齒條(4)方向前后移動(dòng)，所述主軸電機(jī)(8)與減速機(jī)(9)連接且減速機(jī)(9)輸出軸上設(shè)有主動(dòng)帶輪(10)，主軸(11)安裝于底座(1)中心位置且主軸(11)上設(shè)有從動(dòng)帶輪(12)，所述主動(dòng)帶輪(10)通過(guò)皮帶與從動(dòng)帶輪(12)連接并驅(qū)動(dòng)主軸(11)轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪II (13)通過(guò)設(shè)于主軸(11)上的夾緊裝置和對(duì)稱設(shè)于底座(1)兩條中心線端部的支撐裝置將其支撐與夾緊并與主軸(11)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主軸(11)上套裝有前法蘭(14)且前法蘭(14)與主軸(11)軸肩之間填充有高壓油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超大型齒輪的自動(dòng)化四磨頭磨棱倒角機(jī)，其特征在于:所述磨棱倒角裝置包括高度調(diào)節(jié)裝置和磨頭橫向調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于超大型齒輪的自動(dòng)化四磨頭磨棱倒角機(jī)，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)裝置包括控制氣缸(17)、立柱(18)、旋轉(zhuǎn)壓蓋(19)和橫向托板(20)，所述立柱(18)固定在旋轉(zhuǎn)壓蓋(19)上且旋轉(zhuǎn)壓蓋(19)設(shè)于滑板(5)上，所述控制氣缸(17)固定在立柱(18)上且立柱(18)上設(shè)有導(dǎo)軌II (21)，所述導(dǎo)軌II (21)與設(shè)于橫向托板(20)一端面的滑塊II (22))相適配，且控制氣缸(17)活塞桿端部與橫向托板(20)固定連接并通過(guò)活塞桿的伸縮帶動(dòng)橫向托板(20)和設(shè)于橫向托板(20)另一端面上的磨頭縱向調(diào)節(jié)裝置橫向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于超大型齒輪的自動(dòng)化四磨頭磨棱倒角機(jī)，其特征在于:所述磨頭橫向調(diào)節(jié)裝置包括橫向控制氣缸(23)、固定臂(24)、轉(zhuǎn)動(dòng)臂(25)和氣動(dòng)磨頭裝置(26)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂(25)臂體上制有條形孔(29)且氣動(dòng)磨頭裝置(26)與條形孔(29)配合并可沿條形孔(29)方向移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂(25)的轉(zhuǎn)動(dòng)端與固定臂(24) —端配合連接，所述固定臂(24)另一端與固定在橫向托板(20)另一端面上的橫向控制氣缸(23)活塞桿固定連接，所述橫向托板(20)另一端面上設(shè)有導(dǎo)軌III (27)且導(dǎo)軌III (27)與設(shè)于固定臂(24)上的滑塊III (28)相適配并通過(guò)橫向控制氣缸(23)活塞桿的伸縮帶動(dòng)固定臂(24)、轉(zhuǎn)動(dòng)臂(25)和氣動(dòng)磨頭裝置(26)縱向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于超大型齒輪的自動(dòng)化四磨頭磨棱倒角機(jī)，其特征在于:所述夾緊裝置包括旋轉(zhuǎn)氣缸(30)、拉桿(31)、壓塊(34)、燕尾滑塊(32)、和撐緊板(33)，所述壓塊(34)為楔形結(jié)構(gòu)且楔形斜面上制有與燕尾滑塊(32)相適配的燕尾槽(35)，所述燕尾滑塊(32)置于燕尾槽(35)內(nèi)且壓塊(34)端部與設(shè)于主軸(11)內(nèi)的拉桿(31) —端固定連接，所述拉桿(31)另一端與固定于主軸(11)端部的旋轉(zhuǎn)氣缸(30)活塞桿固定連接并通過(guò)活塞桿的伸縮由拉桿(31)拉動(dòng)壓塊(34)使燕尾滑塊(32)在燕尾槽(35)內(nèi)上下移動(dòng)，所述撐緊板(33) —端與燕尾滑塊(32)固定連接，所述撐緊板(33)另一端的弧形板置于齒輪II (13)內(nèi)壁處并通過(guò)燕尾滑塊(32)的上下運(yùn)動(dòng)控制撐緊板(33)將齒輪II (13)撐緊或松開(kāi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的用于超大型齒輪的自動(dòng)化四磨頭磨棱倒角機(jī)，其特征在于:所述支撐裝置包括加長(zhǎng)支板(37)、液壓缸(38)和轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座(39)，所述加長(zhǎng)支板(37)設(shè)于底座(1)兩條中心線端部且加長(zhǎng)支座(37)上端面設(shè)有可在其上橫向移動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座(39)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座(39)支撐在齒輪II (13)外端面上，所述液壓缸(38)固定在加長(zhǎng)支板(37)下端面且液壓缸(38)活塞桿端部的支撐板支撐在地面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于超大型齒輪的自動(dòng)化四磨頭磨棱倒角機(jī)，其特征在于:所述主軸(11)軸肩和前法蘭(14)端面上均制有油道(15)，所述前法蘭(14)制有與其上油道(15)連通的注油槽(16)且高壓油通過(guò)注油槽(16)注入前法蘭(14)內(nèi)并經(jīng)過(guò)前法蘭(14)上的油道(15)流入主軸(11)軸肩上的油道(15)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23F19/12GK204075408SQ201420459665
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】劉榮彥, 劉佳 申請(qǐng)人:劉榮彥