帶材定長(zhǎng)切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及帶材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及帶材定長(zhǎng)切割裝置。本實(shí)用新型提供的帶材定長(zhǎng)切割裝置，計(jì)米輪通過套筒設(shè)置在機(jī)架上，并在機(jī)架上設(shè)置與套筒相適配的固定輪，所述固定軸通過螺栓連接設(shè)置在機(jī)架上，計(jì)米輪與機(jī)架連接可靠且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了計(jì)米輪在工作時(shí)的穩(wěn)定性能，維護(hù)方便；另外，通過采用絲杠使鋸片移動(dòng)，具體使用過程中鋸片移動(dòng)時(shí)鋸片運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且移動(dòng)精度高；通過設(shè)置絲桿，鋸片在切割和復(fù)位時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡不重合，防止鋸片在復(fù)位時(shí)與帶材發(fā)生干涉，提高了帶材切割時(shí)的安全性能且鋸片不易損壞，延長(zhǎng)了鋸片的使用壽命；進(jìn)一步的，通過設(shè)置防護(hù)罩，進(jìn)一步提高了帶材切割時(shí)的安全性能。
【專利說明】帶材定長(zhǎng)切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及帶材定長(zhǎng)切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]帶材為一種長(zhǎng)度較長(zhǎng)的型材，由于長(zhǎng)度較長(zhǎng)生產(chǎn)過程中一般均將帶材卷繞成盤狀，以方便帶材的運(yùn)輸和使用。因此，帶材在生產(chǎn)過程中需要將卷繞成盤狀的帶材進(jìn)行定長(zhǎng)切割，即每盤卷繞后的帶材應(yīng)當(dāng)具有一定的長(zhǎng)度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中用于帶材的切割裝置，如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01310426143公開的一種用于切割帶材制品的在線同步定尺鋸，包括機(jī)架、測(cè)長(zhǎng)裝置、第一導(dǎo)軌、小車和用于帶動(dòng)小車沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，小車的上方設(shè)置有供制品穿過的防護(hù)收集罩，防護(hù)收集罩內(nèi)設(shè)置有用于承載制品的承接臺(tái)，小車上設(shè)置第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌上設(shè)置移動(dòng)塊，防護(hù)收集罩上設(shè)置用于帶動(dòng)移動(dòng)塊沿第二導(dǎo)軌移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)塊的上方連接支架和第一流體缸，支架上鉸接擺桿，擺桿的一端鉸接圓盤鋸，擺桿的另一端與第一流體缸的活塞桿連接，擺桿上安裝用于驅(qū)動(dòng)圓盤鋸轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤鋸電機(jī)；該在線同步定尺鋸解決了傳統(tǒng)在線飛鋸?fù)瓿射徢性谥破蜂徔p處返回，制品切口不整體，不能應(yīng)用于自動(dòng)化程度高的連續(xù)生產(chǎn)線上的問題；但是該裝置切割時(shí)帶材仍處于自由狀態(tài)，存在安全隱患，并且該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供的帶材定長(zhǎng)切割裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中帶材切割裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)不方便的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:帶材定長(zhǎng)切割裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于支撐帶材的支撐板，所述支撐板上設(shè)有用于測(cè)量帶材通過支撐板長(zhǎng)度的測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述支撐板上還設(shè)有用于切割帶材的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)由測(cè)量機(jī)構(gòu)控制，所述測(cè)量機(jī)構(gòu)包括計(jì)米輪，所述計(jì)米輪通過套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有與套筒相適配的固定軸，所述固定軸通過螺栓連接設(shè)置在機(jī)架上，所述機(jī)架上還設(shè)有至少一對(duì)用于校正帶材位置的校正輥，所述校正輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在機(jī)架上，所述切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐板上的至少兩個(gè)用于校正帶材位置的校正輪和設(shè)置在支撐板上可以滑動(dòng)的鋸片，所述校正輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在支撐板上，所述校正輪以鋸片的切割方向?yàn)閷?duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置在支撐板上，所述鋸片由鋸片電機(jī)驅(qū)動(dòng)，還包括用于設(shè)置鋸片和鋸片電機(jī)的鋸片座，所述鋸片座滑動(dòng)連接設(shè)置在支撐板上，所述支撐板上設(shè)有用于設(shè)置鋸片座的絲杠和光杠，所述鋸片座上分別設(shè)有與絲杠相適配的螺母和與光杠相適配的光孔，所述絲杠由絲杠電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述支撐板滑動(dòng)連接設(shè)置在機(jī)架上，所述機(jī)架上在支撐板的兩端分別設(shè)有用于設(shè)置支撐板的絲桿和光桿，所述支撐板兩端分別設(shè)有與絲桿相適配的內(nèi)螺紋和與光桿相適與的通孔，所述絲桿由絲桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述支撐板上還設(shè)有用于使鋸片可以切割帶材的條形切割槽，所述切割槽的兩端均設(shè)有用于控制鋸片移動(dòng)行程的限位開關(guān)，位于切割槽兩端的支撐板上均設(shè)有用于提高鋸片工作時(shí)安全性能的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩焊接在支撐板上，所述絲桿的兩端均設(shè)有用于限制支撐板移動(dòng)位置的位置開關(guān)。
[0006]作為優(yōu)選，所述計(jì)米輪包括至少兩個(gè)輪子，所述輪子的寬度為單根帶材寬度的0.8倍到1.6倍，通過使計(jì)米輪包括至少兩個(gè)輪子，計(jì)米輪測(cè)量更加準(zhǔn)確；另外，通過使計(jì)米輪的寬度為單根帶材寬度的0.8倍到1.6倍，計(jì)米輪可以與帶材良好接觸，進(jìn)一步提高了計(jì)米輪的精度。
[0007]作為優(yōu)選，所述支撐板上設(shè)有用于設(shè)置校正輪的條形設(shè)置槽，所述校正輪通過銷軸設(shè)置在支撐板上，所述設(shè)置槽的寬度與銷軸的直徑相適配，所述銷軸端部設(shè)有用于將銷軸固定在設(shè)置槽合適位置上的外螺紋，所述銷軸通過與銷軸上外螺紋相適配的一對(duì)螺帽固定在支撐板上，通過支撐板設(shè)置條形的設(shè)置槽，可以使同校正輪之間的距離可以調(diào)節(jié)，加寬了校正輪的使用范圍。
[0008]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有用于設(shè)置校正輥的設(shè)置孔，所述校正輥包括上輥和下輥，與上輥配合的設(shè)置孔的形狀為長(zhǎng)條形，通過設(shè)置條形的設(shè)置孔，上輥可以上、下移動(dòng)，即上輥和下輥之間的距離可以調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同厚度的帶材，加寬了校正輥的適用范圍。
[0009]本實(shí)用新型提供的帶材定長(zhǎng)切割裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn):計(jì)米輪通過套筒設(shè)置在機(jī)架上，并在機(jī)架上設(shè)置與套筒相適配的固定輪，所述固定軸通過螺栓連接設(shè)置在機(jī)架上，計(jì)米輪與機(jī)架連接可靠且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了計(jì)米輪在工作時(shí)的穩(wěn)定性能，維護(hù)方便；另外，通過采用絲杠使鋸片移動(dòng)，具體使用過程中鋸片移動(dòng)時(shí)鋸片運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且移動(dòng)精度高；通過設(shè)置絲桿，鋸片在切割和復(fù)位時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡不重合，防止鋸片在復(fù)位時(shí)與帶材發(fā)生干涉，提高了帶材切割時(shí)的安全性能且鋸片不易損壞，延長(zhǎng)了鋸片的使用壽命；進(jìn)一步的，通過設(shè)置防護(hù)罩，進(jìn)一步提高了帶材切割時(shí)的安全性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1是本實(shí)用新型帶材定長(zhǎng)切割裝置的主視圖，
[0011]附圖2是本實(shí)用新型帶材定長(zhǎng)切割裝置去除帶材后的俯視圖，
[0012]附圖3是本實(shí)用新型帶材定長(zhǎng)切割裝置去除帶材后的仰視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的帶材定長(zhǎng)切割裝置作進(jìn)一步說明。如圖1，圖2，圖3所示，帶材定長(zhǎng)切割裝置，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上設(shè)有用于支撐帶材32的支撐板2，所述支撐板2上設(shè)有用于測(cè)量帶材32通過支撐板2長(zhǎng)度的測(cè)量機(jī)構(gòu)3，所述支撐板2上還設(shè)有用于切割帶材32的切割機(jī)構(gòu)4，所述切割機(jī)構(gòu)4由測(cè)量機(jī)構(gòu)3控制，所述測(cè)量機(jī)構(gòu)3包括計(jì)米輪5，所述計(jì)米輪5即現(xiàn)有技術(shù)中的計(jì)米輪5，所述計(jì)米輪5通過套筒6轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在機(jī)架I上，所述機(jī)架I上設(shè)有與套筒6相適配的固定軸7，所述固定軸7通過螺栓8連接設(shè)置在機(jī)架I上，所述機(jī)架I上還設(shè)有至少一對(duì)用于校正帶材32位置的校正輥9，所述校正輥9轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在機(jī)架I上，所述切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐板2上的至少兩個(gè)用于校正帶材32位置的校正輪10和設(shè)置在支撐板2上可以滑動(dòng)的鋸片11，所述校正輪10轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在支撐板2上，所述校正輪10以鋸片11的切割方向?yàn)閷?duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置在支撐板2上，所述鋸片11由鋸片電機(jī)12驅(qū)動(dòng)，還包括用于設(shè)置鋸片11和鋸片電機(jī)12的鋸片座13，所述鋸片座13滑動(dòng)連接設(shè)置在支撐板2上，所述支撐板2上設(shè)有用于設(shè)置鋸片座13的絲杠14和光杠15，所述鋸片座13上分別設(shè)有與絲杠14相適配的螺母和與光杠15相適配的光孔，所述絲杠14由絲杠電機(jī)16驅(qū)動(dòng)，所述支撐板2滑動(dòng)連接設(shè)置在機(jī)架I上，所述機(jī)架I上在支撐板2的兩端分別設(shè)有用于設(shè)置支撐板2的絲桿17和光桿18，所述支撐板2兩端分別設(shè)有與絲桿17相適配的內(nèi)螺紋和與光桿18相適與的通孔，所述絲桿17由絲桿電機(jī)19驅(qū)動(dòng)，所述支撐板2上還設(shè)有用于使鋸片11可以切割帶材32的條形切割槽20，所述切割槽20的兩端均設(shè)有用于控制鋸片11移動(dòng)行程的限位開關(guān)21，位于切割槽20兩端的支撐板2上均設(shè)有用于提高鋸片11工作時(shí)安全性能的防護(hù)罩22，所述防護(hù)罩22焊接在支撐板2上，所述絲桿17的兩端均設(shè)有用于限制支撐板2移動(dòng)位置的位置開關(guān)23。
[0014]實(shí)際使用過程中，還應(yīng)當(dāng)設(shè)有用于向帶材定長(zhǎng)切割裝置提供帶材32的供料裝置、用于將帶材32卷繞成盤狀的收料裝置及用于供料裝置、收料裝置和帶材定長(zhǎng)切割裝置動(dòng)作的控制系統(tǒng)，具體的動(dòng)作過程為:計(jì)米輪5測(cè)量到設(shè)定長(zhǎng)度后向控制系統(tǒng)和鋸片電機(jī)12發(fā)出信號(hào)，使供料裝置停止供料、鋸片電機(jī)12驅(qū)動(dòng)鋸片11轉(zhuǎn)動(dòng)且收料裝置停止工作，然后控制系統(tǒng)控制絲杠電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸片11移動(dòng)完成帶材32的切割，此時(shí)，限位開關(guān)21得到信號(hào)使控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，使收料裝置動(dòng)作，收料裝置工作后再控制絲桿17轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋸片11離開帶材32上的切口，位置開狀動(dòng)作，使鋸片11復(fù)位，所述鋸片電機(jī)12即用于驅(qū)動(dòng)鋸片11轉(zhuǎn)動(dòng)的普通電機(jī)，所述絲杠電機(jī)16即用于驅(qū)動(dòng)絲杠14轉(zhuǎn)動(dòng)的普通電機(jī)，所述絲桿電機(jī)19即用于驅(qū)動(dòng)絲桿17轉(zhuǎn)動(dòng)的普通電機(jī)，所述限位開關(guān)21和位置開關(guān)23可以為現(xiàn)有技術(shù)中普通的行程開關(guān)。
[0015]如圖2所示，可選的，所述計(jì)米輪5包括至少兩個(gè)輪子24，所述輪子24的寬度為單根帶材32寬度的0.8倍到1.6倍，為了進(jìn)一步提高計(jì)米輪5的測(cè)量精度，可以在機(jī)架I上設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上獨(dú)立工作的計(jì)米輪5，兩個(gè)計(jì)米輪5串聯(lián)使用，即只有在兩個(gè)計(jì)米輪5計(jì)得相同的數(shù)值時(shí)才可以控制鋸片電機(jī)12動(dòng)作；為了提高了計(jì)米輪5的測(cè)量精度，還可以在輪子24上設(shè)置用于提高輪子24與帶材32摩擦系數(shù)的花紋。
[0016]可選的，所述支撐板2上還設(shè)有用于固定帶材32便于鋸片11切割的固定輪，所述支撐板2上設(shè)有用于設(shè)置固定輪的立桿，所述立桿上設(shè)有可以滑動(dòng)的滑塊，所述立桿上設(shè)有用于使滑塊可以滑動(dòng)的滑道，所述滑塊上還設(shè)有用于將滑塊固定在合適位置的鎖緊螺釘，所述固定軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在滑塊上，通過設(shè)置固定輪，帶材32在切割時(shí)，減小了帶材32的移動(dòng)范圍，提高了帶材32切割時(shí)的安全性能且提高了帶材32切割時(shí)的精度，另外，通過設(shè)置滑塊，固定輪與支撐板之間的距離可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的厚度的帶材32，加寬了固定輪的適用范圍。
[0017]如圖2，圖3所示，可選的，所述支撐板2上設(shè)有用于設(shè)置校正輪10的條形設(shè)置槽25，所述校正輪10通過銷軸27設(shè)置在支撐板2上，所述設(shè)置槽25的寬度與銷軸27的直徑相適配，所述銷軸27端部設(shè)有用于將銷軸27固定在設(shè)置槽25合適位置上的外螺紋，所述銷軸27通過與銷軸27上外螺紋相適配的一對(duì)螺帽28固定在支撐板2上。
[0018]如圖1所示，可選的，所述機(jī)架I上設(shè)有用于設(shè)置校正輥9的設(shè)置孔29，所述校正輥9包括上輥30和下輥31，與上輥30配合的設(shè)置孔29的形狀為長(zhǎng)條形。
[0019]上述技術(shù)方案在使用過程中，計(jì)米輪5測(cè)量到設(shè)定長(zhǎng)度后向控制系統(tǒng)和鋸片電機(jī)12發(fā)出信號(hào)，使供料裝置停止供料、鋸片電機(jī)12驅(qū)動(dòng)鋸片11轉(zhuǎn)動(dòng)且收料裝置停止工作，然后控制系統(tǒng)控制絲杠電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸片11移動(dòng)完成帶材32的切割，此時(shí)，限位開關(guān)21得到信號(hào)使控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，使收料裝置動(dòng)作，收料裝置工作后再控制絲桿17轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋸片11離開帶材32上的切口，位置開狀動(dòng)作，進(jìn)而使驅(qū)動(dòng)絲杠14再將轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸片11回復(fù)到起始端，然后絲桿17再次轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸片11復(fù)位，計(jì)米輪5通過套筒6設(shè)置在機(jī)架I上，并在機(jī)架I上設(shè)置與套筒6相適配的固定輪，所述固定軸7通過螺栓8連接設(shè)置在機(jī)架I上，計(jì)米輪5與機(jī)架I連接可靠且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了計(jì)米輪5在工作時(shí)的穩(wěn)定性能，維護(hù)方便；另外，通過采用絲杠14使鋸片11移動(dòng)，具體使用過程中鋸片11移動(dòng)時(shí)鋸片11運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且移動(dòng)精度高；通過設(shè)置絲桿17，鋸片11在切割和復(fù)位時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡不重合，防止鋸片11在復(fù)位時(shí)與帶材32發(fā)生干涉，提高了帶材32切割時(shí)的安全性能且鋸片11不易損壞，延長(zhǎng)了鋸片11的使用壽命；進(jìn)一步的，通過設(shè)置防護(hù)罩22，進(jìn)一步提高了帶材32切割時(shí)的安全性能。
[0020]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢(shì)，并非是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.帶材定長(zhǎng)切割裝置，包括機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于支撐帶材(32)的支撐板(2)，所述支撐板(2)上設(shè)有用于測(cè)量帶材(32)通過支撐板(2)長(zhǎng)度的測(cè)量機(jī)構(gòu)(3)，所述支撐板(2)上還設(shè)有用于切割帶材(32)的切割機(jī)構(gòu)(4)，所述切割機(jī)構(gòu)(4)由測(cè)量機(jī)構(gòu)(3)控制，其特征在于:所述測(cè)量機(jī)構(gòu)(3)包括計(jì)米輪(5)，所述計(jì)米輪(5)通過套筒(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在機(jī)架(I)上，所述機(jī)架(I)上設(shè)有與套筒(6)相適配的固定軸(7)，所述固定軸(7)通過螺栓(8)連接設(shè)置在機(jī)架(I)上，所述機(jī)架(I)上還設(shè)有至少一對(duì)用于校正帶材(32)位置的校正輥(9)，所述校正輥(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在機(jī)架(I)上，所述切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐板(2)上的至少兩個(gè)用于校正帶材(32)位置的校正輪(10)和設(shè)置在支撐板(2)上可以滑動(dòng)的鋸片(11)，所述校正輪(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在支撐板(2)上，所述校正輪(10)以鋸片(11)的切割方向?yàn)閷?duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置在支撐板(2)上，所述鋸片(11)由鋸片電機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)，還包括用于設(shè)置鋸片(11)和鋸片電機(jī)(12)的鋸片座(13)，所述鋸片座(13)滑動(dòng)連接設(shè)置在支撐板(2)上，所述支撐板(2)上設(shè)有用于設(shè)置鋸片座(13)的絲杠(14)和光杠(15)，所述鋸片座(13)上分別設(shè)有與絲杠(14)相適配的螺母和與光杠(15)相適配的光孔，所述絲杠(14)由絲杠電機(jī)(16)驅(qū)動(dòng)，所述支撐板(2)滑動(dòng)連接設(shè)置在機(jī)架(I)上，所述機(jī)架⑴上在支撐板⑵的兩端分別設(shè)有用于設(shè)置支撐板⑵的絲桿(17)和光桿(18)，所述支撐板(2)兩端分別設(shè)有與絲桿(17)相適配的內(nèi)螺紋和與光桿(18)相適與的通孔，所述絲桿(17)由絲桿電機(jī)(19)驅(qū)動(dòng)，所述支撐板(2)上還設(shè)有用于使鋸片(11)可以切割帶材(32)的條形切割槽(20)，所述切割槽(20)的兩端均設(shè)有用于控制鋸片(11)移動(dòng)行程的限位開關(guān)(21)，位于切割槽(20)兩端的支撐板(2)上均設(shè)有用于提高鋸片(11)工作時(shí)安全性能的防護(hù)罩(22)，所述防護(hù)罩(22)焊接在支撐板(2)上，所述絲桿(17)的兩端均設(shè)有用于限制支撐板(2)移動(dòng)位置的位置開關(guān)(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材定長(zhǎng)切割裝置，其特征在于:所述計(jì)米輪(5)包括至少兩個(gè)輪子(24)，所述輪子(24)的寬度為單根帶材(32)寬度的0.8倍到1.6倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材定長(zhǎng)切割裝置，其特征在于:所述支撐板(2)上設(shè)有用于設(shè)置校正輪(10)的條形設(shè)置槽(25)，所述校正輪(10)通過銷軸(27)設(shè)置在支撐板(2)上，所述設(shè)置槽(25)的寬度與銷軸(27)的直徑相適配，所述銷軸(27)端部設(shè)有用于將銷軸(27)固定在設(shè)置槽(25)合適位置上的外螺紋，所述銷軸(27)通過與銷軸(27)上外螺紋相適配的一對(duì)螺帽(28)固定在支撐板(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材定長(zhǎng)切割裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于設(shè)置校正輥(9)的設(shè)置孔(29)，所述校正輥(9)包括上輥(30)和下輥(31)，與上輥(30)配合的設(shè)置孔(29)的形狀為長(zhǎng)條形。
【文檔編號(hào)】B23D59/00GK204094242SQ201420458839
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】楊勇 申請(qǐng)人:湖州倍格曼新材料有限公司