一種鋸切載板系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋸切載板系統(tǒng)，包括依次連接的進料臺、推板進板機、橫向分切鋸、第一輸送機、縱向分切鋸、轉(zhuǎn)向輸送臺、第二輸送機、第三輸送機、端面銑槽機、疊料機、收板臺；其中，所述橫向分切鋸相對于所述縱向分切鋸垂直設(shè)置；所述縱向分切鋸相對于所述疊料機平行設(shè)置；所述橫向分切鋸和/或所述縱向分切鋸上設(shè)有一滑桿，至少一鋸片通過滑動連接設(shè)于所述滑桿上。本實用新型所述的鋸切載板系統(tǒng)可同時獲得多塊且具有高精準度的鋸切板材，實現(xiàn)全自動板材鋸切；將自動化鋸切與輸送功能相結(jié)合，還可滿足不同大小板材的鋸切需求，從而能有效縮短工作時間和出錯率，提高精準度和生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種據(jù)切載板系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種板材的載板系統(tǒng)，尤其涉及一種可自動化實現(xiàn)縱向、橫向鋸切后運輸板材的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋸切是對板材加工的第一道下料工序，鋸切類電動工具在裝飾、家具工程中使用范圍較廣，可廣泛用于木材、石材、塑料、金屬材料等板材的加工，其中，鋸切類電動設(shè)備可粗略分為三類:鋸、切割和剪斷。隨著板式家具、建筑裝修等行業(yè)的發(fā)展，為了滿足不同板材的需求，對板材鋸切設(shè)備的要求也越來越高，但是現(xiàn)有的鋸切設(shè)備存在著技術(shù)落后、自動化程度低、出材率低、精度低等問題。
[0003]目前國內(nèi)板材鋸切與運輸過程中，為了獲得所需大小的棒材，需要人工不斷轉(zhuǎn)換板材方向，從而實現(xiàn)縱橫向的鋸切；由于人工操作誤差較大，現(xiàn)有的板材鋸切方法只能實現(xiàn)3層以下的板材切割。上述的人工操作，加大了工作量，增加了工作時間和出錯率，降低了生產(chǎn)效率。
[0004]如專利CN103143899A中公開了一種底板鋸邊、砂光、開槽、倒角的自動生產(chǎn)工藝，所述專利中將原料板經(jīng)進料輸送機、自動送板機、鏈條輸送機送入縱向鋸切機后，再經(jīng)自動送板平臺進入橫鋸倒角機橫向鋸切倒角，上述的專利中從縱向機臺無法自動轉(zhuǎn)換至橫向機臺，需要人為進行操作，使其成本和不穩(wěn)定性大大增加，其所述設(shè)備還需要占用大量的廠房空間；
[0005]又如專利CN102873718A中提供了一種板材雙向鋸邊裝置，其具體包括幾臺本體和控制單元，其中，基體本體包括換向臺、夾送機構(gòu)、推送機構(gòu)和鋸切機構(gòu)，所述夾送機構(gòu)、推送機構(gòu)和鋸切機構(gòu)均設(shè)置于換向臺的側(cè)部，上述的專利中公開的鋸切設(shè)備雖然可實現(xiàn)縱橫鋸切，但是由于設(shè)備大小受限，無法滿足不同大小板材的鋸切。
[0006]可見，現(xiàn)有技術(shù)中還未有將自動化鋸切與輸送相結(jié)合的設(shè)備或裝置被公開。
實用新型內(nèi)容
[0007]為了解決上述的問題，本實用新型提供了一種新型的自動化鋸切載板系統(tǒng)，所述的自動化載板系統(tǒng)可以省工省時，降低生產(chǎn)成本并提高效率。
[0008]本實用新型中所述的鋸切載板系統(tǒng)，包括依次連接的進料臺、橫向分切鋸、縱向分切鋸、轉(zhuǎn)向輸送臺、疊料機、收板臺；其中，
[0009]所述橫向分切鋸相對于所述縱向分切鋸垂直設(shè)置；所述縱向分切鋸相對于所述疊料機平行設(shè)置；
[0010]所述橫向分切鋸和/或所述縱向分切鋸上設(shè)有一滑桿，至少一鋸片通過滑動連接設(shè)于所述滑桿上。
[0011]在本實用新型一個較為優(yōu)選的實施例中，所述橫向分切鋸與所述縱向分切鋸均設(shè)有進料端與出料端。
[0012]在本實用新型一個較為優(yōu)選的實施例中，所述的鋸切載板系統(tǒng)還包括推板進板機，其中，所述推板進板機設(shè)于所述進料臺與所述橫向分切鋸之間。所需鋸切的板材從叉車卸下后由所述進料臺經(jīng)所述推板進板劑送入所述進料臺中。
[0013]在本實用新型一個較為優(yōu)選的實施例中，所述的鋸切載板系統(tǒng)還包括輸送機，所述輸送機用于連接所述橫向分切鋸與所述縱向分切鋸、所述轉(zhuǎn)向輸送臺與所述疊料機。
[0014]優(yōu)選地，所述輸送機可具體包括第一輸送機、第二輸送機；
[0015]其中，所述第一輸送機設(shè)于所述橫向分切鋸與所述縱向分切鋸之間，所述第一輸送機相對于所述橫向分切鋸垂直設(shè)置，所述第一輸送機與所述縱向分切鋸設(shè)置于同一水平線上。
[0016]所述第二輸送機設(shè)于所述轉(zhuǎn)向輸送臺與所述疊料機之間，所述第二輸送機相對于所述轉(zhuǎn)向輸送臺平行設(shè)置，用于輸送由所述轉(zhuǎn)向輸送臺輸送的板材至所述疊料機中。
[0017]進一步優(yōu)選地，所述輸送機還可包括第三輸送機，所述第三輸送機設(shè)于所述第二輸送臺與所述疊料機之間，所述第三輸送機用于將經(jīng)所述第二輸送機輸送的板材送入所述疊料機中，可以延長進入所述疊料機前板材輸送的路徑。
[0018]在本實用新型一個較為優(yōu)選的實施例中，所述鋸片的數(shù)量與設(shè)于所述滑桿的位置不受限制，可根據(jù)所需鋸切的板材的大小進行調(diào)整。
[0019]在本實用新型一個較為優(yōu)選的實施例中，所述的自動化鋸切載板系統(tǒng)還包括端面銑槽機，所述端面銑槽機設(shè)于所述疊料機與所述第三輸送機之間，用于對板材鋸切端面進行銑槽操作。
[0020]本實用新型具有以下的優(yōu)點和有益效果:
[0021]1)本實用新型中所述的自動化鋸切載板系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動板材鋸切，將自動化鋸切與輸送功能相結(jié)合，可以滿足不同大小板材的鋸切需求，可以有效縮短工作時間和出錯率，提高精準度，極大限度地提高生產(chǎn)效率；
[0022]2)本實用新型中所述的自動化鋸切載板系統(tǒng)，設(shè)有橫向分切鋸與縱向分切鋸，由于所述橫向分切鋸相對于所述縱向分切鋸垂直設(shè)置，板材經(jīng)所述橫向分切鋸分成至少兩部分后，再經(jīng)過所述第一輸送機后，進入所述縱向分切鋸，因此，在鋸切與輸送過程中，經(jīng)所述橫向分切鋸鋸切后的分出的多塊板材，可以以穩(wěn)定的間距與速度進入所述縱向分切鋸中，從而獲得精準度聞的銀切板材；
[0023]3)本實用新型中所述的自動化鋸切載板系統(tǒng)中設(shè)有疊料機，所述疊料機可以將經(jīng)所述橫向分切鋸與所述縱向分切鋸的后獲得的板材，自動疊放整齊，從而使經(jīng)所述疊料機疊放整齊后進入所述收板臺的板材更利于加速包裝盒運輸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型實施例中所述的自動載板輸送系統(tǒng)的平面布置圖；
[0025]附圖標識說明:
[0026]1-進料(升降)臺；2_推板進板機；3_橫向分切鋸；4_第一輸送機；5_縱向分切鋸；6-90°轉(zhuǎn)向輸送臺；7_第二輸送機；8_第三輸送機；9_端面統(tǒng)槽機；10-疊料機；11_收板(升降)臺；101-叉車進料；102-叉車出料。

【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)造特征、達成目的和功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖和具體實施例，做進一步闡述本實用新型。
[0028]實施例1
[0029]本實施例中所述的鋸切載板系統(tǒng)，如圖1中所示，具體包括進料(升降)臺1、收板(升降)臺11、橫向分切鋸3、縱向分切鋸5、轉(zhuǎn)向輸送臺6、疊料機10，其中，所述進料臺1、所述橫向分切鋸3、所述縱向分切鋸5、所述轉(zhuǎn)向輸送臺6、所述疊料機10與所述收板臺11依次連接；
[0030]所述橫向分切鋸3相對于所述縱向分切鋸5垂直設(shè)置；所述縱向分切鋸5相對于所述疊料機10平行設(shè)置；
[0031]所述橫向分切鋸3和所述縱向分切鋸5上設(shè)有一滑桿(圖中未示)，至少一鋸片(圖中未示)通過滑動連接設(shè)于所述滑桿上。
[0032]其中，所述的進料(升降)臺與收板(升降)臺均為液壓升降。
[0033]實施例2
[0034]本實施例中所述的鋸切載板系統(tǒng)，如圖1中所示，具體包括進料(升降)臺1、推板進板機2、收板(升降)臺11、橫向分切鋸3、縱向分切鋸5、轉(zhuǎn)向輸送臺6、疊料機10，其中，所述進料臺1、所述推板進板機2、所述橫向分切鋸3、所述縱向分切鋸5、所述轉(zhuǎn)向輸送臺6、所述疊料機10與所述收板臺11依次連接；
[0035]所述推板進板機設(shè)于所述液壓升降臺與所述橫向分切鋸之間；
[0036]所述橫向分切鋸3相對于所述縱向分切鋸5垂直設(shè)置；所述縱向分切鋸5相對于所述疊料機10平行設(shè)置；
[0037]所述橫向分切鋸3和所述縱向分切鋸5上設(shè)有一滑桿(圖中未示)，至少一鋸片(圖中未示)通過滑動連接設(shè)于所述滑桿上。
[0038]其中，所述的進料(升降)臺與收板(升降)臺均為液壓升降。
[0039]實施例3
[0040]本實施例中所述的鋸切載板系統(tǒng)，如圖1中所示，具體包括進料(升降)臺1、收板(升降)臺11、橫向分切鋸3、縱向分切鋸5、轉(zhuǎn)向輸送臺6、疊料機10，其中，所述進料臺1、所述橫向分切鋸3、所述縱向分切鋸5、所述轉(zhuǎn)向輸送臺6、所述疊料機10與所述收板臺11依次連接；
[0041]上述的鋸切載板系統(tǒng)還包括輸送機，所述輸送機可分為第一輸送機4、第二輸送機7，其中:
[0042]所述第一輸送機4設(shè)于所述橫向分切鋸3與所述縱向分切鋸5之間，所述第一輸送機4相對于所述橫向分切鋸3垂直設(shè)置，所述第一輸送機4與所述縱向分切鋸5設(shè)置于同一水平線上，并相互連接設(shè)置；
[0043]所述第二輸送機7設(shè)于所述轉(zhuǎn)向輸送臺6與所述疊料機10之間，所述第二輸送機7相對于所述轉(zhuǎn)向輸送臺6平行設(shè)置，用于輸送由所述轉(zhuǎn)向輸送臺6輸送的板材至所述疊料機10中。
[0044]所述橫向分切鋸3相對于所述縱向分切鋸5垂直設(shè)置；所述縱向分切鋸5相對于所述疊料機10平行設(shè)置；
[0045]所述橫向分切鋸3和所述縱向分切鋸5上設(shè)有一滑桿(圖中未示)，至少一鋸片(圖中未示)通過滑動連接設(shè)于所述滑桿上。
[0046]其中，所述的進料(升降)臺與收板(升降)臺均為液壓升降；所述轉(zhuǎn)向輸送臺為90°轉(zhuǎn)向輸送臺。
[0047]實施例4
[0048]本實施例中所述的鋸切載板系統(tǒng)，如圖1中所示，具體包括進料(升降)臺1、推板進板機2、橫向分切鋸3、第一輸送機4、縱向分切鋸5、90°轉(zhuǎn)向輸送臺6、第二輸送機7、第三輸送機9、端面銑槽機9、疊料機10、收板(升降)臺11。
[0049]其中，所述進料(升降)臺1與所述推板進板機2連接后，而所述推板進板機2又與所述橫向分切鋸3的進料端；
[0050]所述第一輸送機4垂直設(shè)置于所述橫向分切鋸3的出料端，所述第一輸送機4與所述縱向分切鋸5設(shè)置于同一水平線上，且所述第一輸送機4與所述縱向分切鋸5的進料端連接；
[0051]所述縱向分切鋸6的出料端與所述90°轉(zhuǎn)向輸送臺6連接，所述90°轉(zhuǎn)向輸送臺6相對于所述第二輸送機7平行設(shè)置，所述第二輸送機7還與所述第三輸送機8連接，而所述第三輸送機8則與所述端面銑槽機9連接，所述端面銑槽機9與所述疊料機10連接，所述疊料機10最終與所述收板(升降)臺11連接。
[0052]其中，所述第二輸送機7、所述第三輸送機8、所述端面銑槽機9、所述疊料機10與所述收板(升降)臺11均設(shè)置于同一水平線上，且該水平線與所述第一輸送機4、所述縱向分切鋸5、所述90°轉(zhuǎn)向輸送臺平行設(shè)置。
[0053]此外，所述橫向分切鋸3和所述縱向分切鋸5上設(shè)有一滑桿(圖中未示)，有3個鋸片(圖中未示)通過滑動連接設(shè)于所述滑桿上。
[0054]所述的進料(升降)臺與收板(升降)臺均為液壓升降
[0055]實施例5
[0056]運行本實施例中所述的鋸切載板系統(tǒng)，結(jié)合圖1中所示，所述的步驟具體如下:
[0057]所需進行鋸切的板材通過叉車運輸至所述進料(升降)臺1上，進行叉車進料操作；
[0058]放置在所述進料(升降)臺1上的待鋸切的板材經(jīng)所述推板進板機2送入所述橫向分切鋸3中，所述的橫向分切鋸3中通過滑動連接設(shè)置在滑桿上的鋸片數(shù)量為6個，可將所述待鋸切的板材分鋸成5部分，所述的分鋸后的板材的橫向長度可根據(jù)實際需要，通過調(diào)整所述滑桿上鋸片的間距進行調(diào)整。
[0059]經(jīng)所述橫向分切鋸3而分鋸為三部分的板材進入與所述橫向分切鋸3垂直設(shè)置的第一輸送機4中，所述第一輸送機4將所述板材送入所述縱向分切鋸5中進行分鋸，所述縱向分切鋸5中的滑桿上設(shè)有3個鋸片，所述的分鋸后的板材的縱向長度可根據(jù)實際需要，通過調(diào)整所述滑桿上鋸片的間距進行調(diào)整。
[0060]經(jīng)所述縱向分切鋸6鋸切后的板材進入所述90°轉(zhuǎn)向輸送臺6上，將所述板材轉(zhuǎn)向90°后，送入第二輸送機7上。所述第二輸送機7再將所述棒材送入第三輸送機8中進行輸送。
[0061]為了獲得具有側(cè)槽的板材，所述的板材在進入疊料機10前，還需經(jīng)過端面銑槽機9，在板材側(cè)端面進行銑槽。
[0062]經(jīng)過所述端面銑槽機9處理后的板材進入所述疊料機10中，板材經(jīng)過調(diào)整后，送入收板(升降)臺11，經(jīng)由叉車收料，將收板(升降)臺上的板材成品運離本實施例中所述的鋸切載板系統(tǒng)。
[0063]本實施例中所述的鋸切載板系統(tǒng)，由于設(shè)有橫向分切鋸與縱向分切鋸，且所述橫向分切鋸相對于所述縱向分切鋸垂直設(shè)置，板材經(jīng)所述橫向分切鋸分成至少兩部分后，再經(jīng)過所述第一輸送機后，進入所述縱向分切鋸，因此，在鋸切與輸送過程中，經(jīng)所述橫向分切鋸鋸切后的分出的多塊板材，可以以穩(wěn)定的間距與速度進入所述縱向分切鋸中，即可獲得多塊且具有高精準度的鋸切板材，實現(xiàn)全自動板材鋸切，將自動化鋸切與輸送功能相結(jié)合，還可滿足不同大小板材的鋸切需求，從而能有效縮短工作時間和出錯率，提高精準度和生產(chǎn)效率。
[0064]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋸切載板系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的進料臺、收板臺、橫向分切鋸、縱向分切鋸、轉(zhuǎn)向輸送臺、疊料機；其中， 所述橫向分切鋸相對于所述縱向分切鋸垂直設(shè)置；所述縱向分切鋸相對于所述疊料機平行設(shè)置； 所述橫向分切鋸和/或所述縱向分切鋸上設(shè)有一滑桿，至少一鋸片通過滑動連接設(shè)于所述滑桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸切載板系統(tǒng)，其特征在于，包括推板進板機，其中，所述推板進板機設(shè)于所述進料臺與所述橫向分切鋸之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸切載板系統(tǒng)，其特征在于，包括輸送機，所述輸送機包括第一輸送機、第二輸送機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸切載板系統(tǒng),其特征在于,所述第一輸送機設(shè)于所述橫向分切鋸與所述縱向分切鋸之間，所述第一輸送機相對于所述橫向分切鋸垂直設(shè)置，所述第一輸送機與所述縱向分切鋸設(shè)置于同一水平線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸切載板系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸送機設(shè)于所述轉(zhuǎn)向輸送臺與所述疊料機之間，所述第二輸送機相對于所述轉(zhuǎn)向輸送臺平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸切載板系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送機還包括第三輸送機，所述第三輸送機設(shè)于所述第二輸送臺與所述疊料機之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸切載板系統(tǒng)，其特征在于，所述鋸切載板系統(tǒng)還包括端面銑槽機，所述端面銑槽機設(shè)于所述疊料機與所述第三輸送機之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的鋸切載板系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向輸送臺為90度轉(zhuǎn)向輸送臺。
【文檔編號】B23D57/00GK204135679SQ201420458726
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】王雅萍 申請人:上海育捷新材料科技有限公司