一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置制造方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置，包括底座和下轉(zhuǎn)向軸花鍵，底座共有兩個，呈豎直狀的兩兩相對設(shè)置，兩個底座上分別設(shè)置一鉚壓裝置組件，這兩個鉚壓裝置組件尺寸大小和結(jié)構(gòu)均相同，且呈相對式設(shè)置，在兩個鉚壓裝置組件A之間設(shè)置有下轉(zhuǎn)向軸花鍵，鉚壓裝置組件能對中下轉(zhuǎn)向軸花鍵的中心并將其固定加工。本實用新型消除了鉚壓的齒形不對稱的現(xiàn)象，徹底杜絕了后續(xù)的下轉(zhuǎn)向軸脫出力不足，減少了零部件加工的報廢率，且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，使下轉(zhuǎn)向軸花鍵鉚壓的合格率為大大提高，適用于各種轉(zhuǎn)向管柱鉚壓下轉(zhuǎn)向軸花鍵的領(lǐng)域。
【專利說明】—種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉚壓工具，尤其涉及一種應(yīng)用于汽車轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸的花鍵鉚壓時使用的鉚壓工具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在轉(zhuǎn)向管柱的裝配過程中的工序之一-鉚壓下轉(zhuǎn)向軸的花鍵時，鉚頭是固定的，當(dāng)鉚頭中心與下轉(zhuǎn)向軸花鍵的中心不重合時，鉚壓的齒形不對稱，即有一個齒鉚壓很深，相鄰的齒基本沒有鉚壓，這樣造成下轉(zhuǎn)向軸的脫出力不足，在管柱裝車的過程中和轉(zhuǎn)向過程中，下轉(zhuǎn)向軸容易脫出。一旦發(fā)生這種問題，就會引起轉(zhuǎn)向管柱安裝偏差，大大提高轉(zhuǎn)向管柱的安全隱患，嚴(yán)重時造成行車安全事故，且此種鉚壓方法，在調(diào)整工裝時非常困難，工作效率低。
[0003]現(xiàn)需要一種新型的轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置，能有效地解決下轉(zhuǎn)向軸拉脫力不足，造成下轉(zhuǎn)向軸脫出的問題，且此工裝調(diào)整起來更加輕松，工作效率高。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種新型的轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置，通過改變結(jié)構(gòu)，在鉚壓下轉(zhuǎn)向軸花鍵時，使鉚頭可以滑動，并在受力的情況下對中下轉(zhuǎn)向軸花鍵的中心，這樣就避免了鉚壓后的齒形不對稱，下轉(zhuǎn)向軸的脫出力不足，行車過程中下轉(zhuǎn)向軸易脫落等現(xiàn)象，大大降低了轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸脫落的安全隱患，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且本實用新型調(diào)整簡單，工作效率高，本實用新型的具體結(jié)構(gòu)如下所述:
[0005]一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置，包括底座和下轉(zhuǎn)向軸花鍵，其特征在于:
[0006]所述的底座共有兩個，呈豎直狀的兩兩相對設(shè)置；
[0007]所述的兩個底座上分別設(shè)置一鉚壓裝置組件，這兩個鉚壓裝置組件尺寸大小和結(jié)構(gòu)均相同，且呈相對式設(shè)置，在兩個鉚壓裝置組件之間設(shè)置有下轉(zhuǎn)向軸花鍵，鉚壓裝置組件能對中下轉(zhuǎn)向軸花鍵的中心并將其固定加工。
[0008]根據(jù)本實用新型的一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置，其特征在于，所述的鉚壓裝置組件包括鉚頭導(dǎo)向座、倒T型鉚頭，上鉚頭復(fù)位彈簧、下鉚頭復(fù)位彈簧和定位頂絲，其中，鉚頭導(dǎo)向座呈豎狀固定設(shè)置在底座的壁面上，在鉚頭導(dǎo)向座內(nèi)開設(shè)有豎狀的導(dǎo)向座凹槽，該導(dǎo)向座凹槽的下端開設(shè)有通孔并設(shè)置有內(nèi)螺紋，而倒T型鉚頭鉚頭則設(shè)置在導(dǎo)向座凹槽內(nèi)并可在鉚頭導(dǎo)向座內(nèi)滑動，倒T型鉚頭尾部的上下兩端的導(dǎo)向座凹槽空間內(nèi)分別設(shè)置有上鉚頭復(fù)位彈簧和下鉚頭復(fù)位彈簧，而定位頂絲則旋入導(dǎo)向座凹槽下端的通孔。
[0009]根據(jù)本實用新型的一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置，其特征在于，所述的上鉚頭復(fù)位彈簧的上端頂住導(dǎo)向座凹槽上端的槽壁，上鉚頭復(fù)位彈簧的下端則頂住倒T型鉚頭尾部的上端，而下鉚頭復(fù)位彈簧的上端頂住的倒T型鉚頭尾部的下端，下鉚頭復(fù)位彈簧的下端則被則旋入通孔的定位頂絲頂住，可通過調(diào)節(jié)定位頂絲的旋入深度來控制下鉚頭復(fù)位彈簧對倒T型鉚頭尾部的頂升力，使得倒T型鉚頭在導(dǎo)向座凹槽內(nèi)上下定位平衡且位置對應(yīng)。
[0010]根據(jù)本實用新型的一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置，其特征在于，所述的設(shè)置在兩個鉚壓裝置組件之間的下轉(zhuǎn)向軸花鍵的兩側(cè)分別被各個鉚壓裝置組件的倒T型鉚頭頭部頂住，一旦倒T型鉚頭的中心線與下轉(zhuǎn)向軸花鍵的中心不重合，在徑向力的分力的作用下使倒T型鉚頭滑動，直至滑到下轉(zhuǎn)向軸花鍵的中心。
[0011]此處設(shè)計目的在于，本實用新型放棄了現(xiàn)有技術(shù)下采用的下轉(zhuǎn)向軸花鍵鉚壓結(jié)構(gòu)，而采用了一種鉚頭可以滑動的下轉(zhuǎn)向軸花鍵鉚壓工具。在鉚壓下轉(zhuǎn)向軸花鍵時，倒T型鉚頭的頭部首先接觸到下轉(zhuǎn)向軸花鍵的一個齒，隨著鉚壓力的增加，使鉚頭趨向滑動的分力也增加，最終會使鉚頭發(fā)生滑動，直至滑到下轉(zhuǎn)向軸花鍵的中心部位，此時兩個倒T型鉚頭與兩齒同時接觸，使倒T型鉚頭趨向滑動的兩分力達(dá)到平衡，加上鉚頭復(fù)位彈簧的作用，倒T型鉚頭便不再滑動。此時的鉚壓力完全均勻的作用在兩個齒上，鉚壓后的齒形是完全對稱的，當(dāng)將下轉(zhuǎn)向軸花鍵從下軸承拉出時，兩齒都會受力，下軸承的內(nèi)襯塑料花鍵套的變形量也是均勻的并且相互抵消，從而保證了下轉(zhuǎn)向軸花鍵的拉脫力。
[0012]使用本實用新型的一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置獲得了如下有益效果:
[0013]1.本實用新型的一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，制造和調(diào)整方便；
[0014]2.本實用新型的一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置，消除了鉚壓的齒形不對稱的現(xiàn)象，徹底杜絕了后續(xù)的下轉(zhuǎn)向軸脫出力不足，減少了零部件加工的報廢率，使花鍵鉚壓的一次合格率為大大提高，適用于各種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵鉚壓的領(lǐng)域，

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置的鉚頭導(dǎo)向座部件的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置的鉚頭部件的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型的一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置的鉚頭部件的側(cè)視圖。
[0019]圖中:1_底座，A-鉚壓裝置組件，A1-鉚頭導(dǎo)向座，All-導(dǎo)向座凹槽，A12-通孔，A2-倒T型鉚頭，A3-上鉚頭復(fù)位彈簧，A4-下鉚頭復(fù)位彈簧，A5-定位頂絲。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置做進(jìn)一步的描述。
[0021]實施例
[0022]如圖1至圖4所示，一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置，包括底座1和下轉(zhuǎn)向軸花鍵2，底座共有兩個，呈豎直狀的兩兩相對設(shè)置；
[0023]兩個底座1上分別設(shè)置一鉚壓裝置組件A，這兩個鉚壓裝置組件尺寸大小和結(jié)構(gòu)均相同，且呈相對式設(shè)置，在兩個鉚壓裝置組件A之間設(shè)置有下轉(zhuǎn)向軸花鍵2，鉚壓裝置組件能對中下轉(zhuǎn)向軸花鍵的中心并將其固定加工。
[0024]鉚壓裝置組件A包括鉚頭導(dǎo)向座A1、倒T型鉚頭A2，上鉚頭復(fù)位彈簧A3、下鉚頭復(fù)位彈簧A4和定位頂絲A5，其中，鉚頭導(dǎo)向座呈豎狀固定設(shè)置在底座1的壁面上，在鉚頭導(dǎo)向座內(nèi)開設(shè)有豎狀的導(dǎo)向座凹槽All，該導(dǎo)向座凹槽的下端開設(shè)有通孔A12并設(shè)置有內(nèi)螺紋，而倒T型鉚頭鉚頭則設(shè)置在導(dǎo)向座凹槽內(nèi)并可在鉚頭導(dǎo)向座內(nèi)滑動，倒T型鉚頭尾部的上下兩端的導(dǎo)向座凹槽空間內(nèi)分別設(shè)置有上鉚頭復(fù)位彈簧和下鉚頭復(fù)位彈簧，而定位頂絲則旋入導(dǎo)向座凹槽下端的通孔。
[0025]上鉚頭復(fù)位彈簧A3的上端頂住導(dǎo)向座凹槽All上端的槽壁，上鉚頭復(fù)位彈簧的下端則頂住倒T型鉚頭A2尾部的上端，而下鉚頭復(fù)位彈簧A4的上端頂住的倒T型鉚頭尾部的下端，下鉚頭復(fù)位彈簧的下端則被則旋入通孔A12的定位頂絲頂住，可通過調(diào)節(jié)定位頂絲的旋入深度來控制下鉚頭復(fù)位彈簧對倒T型鉚頭尾部的頂升力，使得倒T型鉚頭在導(dǎo)向座凹槽內(nèi)上下定位平衡且位置對應(yīng)。
[0026]設(shè)置在兩個鉚壓裝置組件A之間的下轉(zhuǎn)向軸花鍵2的兩側(cè)分別被各個鉚壓裝置組件的倒T型鉚頭A2頭部頂住，一旦倒T型鉚頭的中心線與下轉(zhuǎn)向軸花鍵的中心不重合，在徑向力的分力的作用下使倒T型鉚頭滑動，直至滑到下轉(zhuǎn)向軸花鍵的中心。
[0027]本實用新型放棄了現(xiàn)有技術(shù)下采用的下轉(zhuǎn)向軸花鍵鉚壓結(jié)構(gòu)，而采用了一種鉚頭可以滑動的下轉(zhuǎn)向軸花鍵鉚壓工具。在鉚壓下轉(zhuǎn)向軸花鍵2時，倒T型鉚頭A2的頭部首先接觸到下轉(zhuǎn)向軸花鍵的一個齒，隨著鉚壓力的增加，使鉚頭趨向滑動的分力也增加，最終會使鉚頭發(fā)生滑動，直至滑到下轉(zhuǎn)向軸花鍵的中心部位，此時兩個倒T型鉚頭與兩齒同時接觸，使倒T型鉚頭趨向滑動的兩分力達(dá)到平衡，加上鉚頭復(fù)位彈簧A3、A4的作用，倒T型鉚頭便不再滑動。此時的鉚壓力完全均勻的作用在兩個齒上，鉚壓后的齒形是完全對稱的，當(dāng)將下轉(zhuǎn)向軸花鍵從下軸承拉出時，兩齒都會受力，下軸承的內(nèi)襯塑料花鍵套的變形量也是均勻的并且相互抵消，從而保證了下轉(zhuǎn)向軸花鍵的拉脫力。
[0028]本實用新型的一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置，消除了鉚壓的齒形不對稱的現(xiàn)象，徹底杜絕了后續(xù)的下轉(zhuǎn)向軸脫出力不足，減少了零部件加工的報廢率，且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，使下轉(zhuǎn)向軸花鍵鉚壓的合格率為大大提高，適用于各種轉(zhuǎn)向管柱鉚壓下轉(zhuǎn)向軸花鍵的領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置，包括底座⑴和下轉(zhuǎn)向軸花鍵⑵，其特征在于: 所述的底座(I)共有兩個，呈豎直狀的兩兩相對設(shè)置； 所述的兩個底座(I)上分別設(shè)置一鉚壓裝置組件(A)，這兩個鉚壓裝置組件尺寸大小和結(jié)構(gòu)均相同，且呈相對式設(shè)置，在兩個鉚壓裝置組件(A)之間設(shè)置有下轉(zhuǎn)向軸花鍵(2)，鉚壓裝置組件能對中下轉(zhuǎn)向軸花鍵的中心并將其固定加工。
2.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置，其特征在于，所述的鉚壓裝置組件(A)包括鉚頭導(dǎo)向座(Al)、倒T型鉚頭(A2)，上鉚頭復(fù)位彈簧(A3)、下鉚頭復(fù)位彈簧(A4)和定位頂絲(A5)，其中，鉚頭導(dǎo)向座呈豎狀固定設(shè)置在底座(I)的壁面上，在鉚頭導(dǎo)向座內(nèi)開設(shè)有豎狀的導(dǎo)向座凹槽(All)，該導(dǎo)向座凹槽的下端開設(shè)有通孔(A12)并設(shè)置有內(nèi)螺紋，而倒T型鉚頭鉚頭則設(shè)置在導(dǎo)向座凹槽內(nèi)并可在鉚頭導(dǎo)向座內(nèi)滑動，倒T型鉚頭尾部的上下兩端的導(dǎo)向座凹槽空間內(nèi)分別設(shè)置有上鉚頭復(fù)位彈簧和下鉚頭復(fù)位彈簧，而定位頂絲則旋入導(dǎo)向座凹槽下端的通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置，其特征在于，所述的上鉚頭復(fù)位彈簧(A3)的上端頂住導(dǎo)向座凹槽(All)上端的槽壁，上鉚頭復(fù)位彈簧的下端則頂住倒T型鉚頭(A2)尾部的上端，而下鉚頭復(fù)位彈簧(A4)的上端頂住的倒T型鉚頭尾部的下端，下鉚頭復(fù)位彈簧的下端則被則旋入通孔(A12)的定位頂絲(A5)頂住，可通過調(diào)節(jié)定位頂絲的旋入深度來控制下鉚頭復(fù)位彈簧對倒T型鉚頭尾部的頂升力，使得倒T型鉚頭在導(dǎo)向座凹槽內(nèi)上下定位平衡且位置對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)向管柱的下轉(zhuǎn)向軸花鍵用鉚壓裝置，其特征在于，所述的設(shè)置在兩個鉚壓裝置組件(A)之間的下轉(zhuǎn)向軸花鍵(2)的兩側(cè)分別被各個鉚壓裝置組件的倒T型鉚頭(A2)頭部頂住，一旦倒T型鉚頭的中心線與下轉(zhuǎn)向軸花鍵的中心不重合，在徑向力的分力的作用下使倒T型鉚頭滑動，直至滑到下轉(zhuǎn)向軸花鍵的中心。
【文檔編號】B21D39/00GK204194611SQ201420454797
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】楊亞林, 穆大川, 吳永超, 穆緒剛 申請人:上海采埃孚轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(煙臺)有限公司