全自動雙面銑鑄鐵輥機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種全自動并保證兩端面的平行度，不需要人工上、下料操作，大幅度提高生產(chǎn)效率的全自動雙面銑鑄鐵輥機床，其技術方案為：該機床主要由振動盤總成、床架總成、自動推料定位裝置、自動壓緊裝置、自動進給雙面銑裝置、自動卸料裝置、外罩總成、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。本實用新型的有益效果：設計合理實用，自動上料，自動定位，自動壓緊，自動進給銑削，自動卸料，不僅速度快，省工省時，并且加工的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，特別適合大批量生產(chǎn)要求。
【專利說明】全自動雙面銑鑄鐵輥機床

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機床【技術領域】，尤其是全自動雙面銑鑄鐵輥機床。

【背景技術】
[0002]目前，鑄鐵輥機床在加工中，都存在著加工速度慢，一般都需要調(diào)頭加工，幾道工序才能完成，這樣加工不僅工作量大，而且調(diào)頭加工兩端面難以保證平行，費工費時精度差，所加工的工件質(zhì)量差，嚴重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種全自動并保證兩端面的平行度，不需要人工上、下料操作，大幅度提高生產(chǎn)效率的全自動雙面銑鑄鐵輥機床，其技術方案為:該機床主要由振動盤總成、床架總成、自動推料定位裝置、自動壓緊裝置、自動進給雙面銑裝置、自動卸料裝置、外罩總成、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。
[0004]床架由若干根60X 6的A 3方管焊接而成，四周由床架前后側(cè)門和床架左右側(cè)門封閉，床架下面設有兩個排削槽和一套冷卻系統(tǒng)，床架面板由4個M12X40的內(nèi)六角螺栓固定在床架上，床架的左前側(cè)設有送料振動盤，送料振動盤由振動盤支承架支承，振動盤支承架由若干根40X4的A 3角鐵焊接而成，并在床架的左前側(cè)焊接相連，送料振動盤中的工件經(jīng)由振動盤送料接頭送到推料氣缸前，在床架面板的中前部設有自動推料定位裝置，推料支承架焊接在床架面板的中前部位，推料氣缸安裝在推料支承架的安裝孔中，推料氣缸的活塞桿端部安裝有推料板，定位支承架由2個M12X35的內(nèi)六角螺栓固定在床架面板的中前部位，定位氣缸安裝在定位支承架的安裝孔中，定位氣缸的活塞桿端部安裝有定位方條，定位方套焊接在定位支承架上，控制系統(tǒng)指令開關安裝在推料支承架上，在床架面板上設有自動雙面銑裝置，兩條直線導軌分別由若干個M8X30的內(nèi)六角螺栓固定在床架面板上，拖板由16個M8X50的內(nèi)六角螺栓固定在兩條直線導軌的4個滑塊上，滾珠絲桿的兩端由軸承座支承，安裝在床架面板上，滾珠絲桿的螺母座由4個M8X50的內(nèi)六角螺栓固定在拖板的下面，滾珠絲桿的一端與進給伺服電機的動力輸出軸由聯(lián)軸器連接，進繪伺服電機安裝在伺服電機座的安裝孔內(nèi)，由4個M8X30的內(nèi)六角螺栓固定，伺服電機座由4個M6X30的內(nèi)六角螺栓固定在床架面板上，左銑削動力頭和右銑削動力頭分別由4個M12X40的內(nèi)六角螺體固定在床架面板上，左銑削刀盤和右銑削刀盤分別安裝在左銑削動力頭和右銑削動力頭的旋轉(zhuǎn)主軸上，在拖板上設有自動壓緊裝置，壓緊V型鐵由4個MlOX50的內(nèi)六角螺栓固定在拖板上，壓緊氣缸座的底板由4個M12X50的內(nèi)六角螺栓固定在拖板上，壓緊增壓缸安裝在壓緊氣缸座的安裝孔中，由4個M12的螺母壓緊，壓緊氣缸頭安裝在壓緊增壓缸的活塞桿端部，活塞桿伸出，壓緊氣缸頭與壓緊V型鐵配合，將工件壓緊，在床架面板上設有自動卸料裝置，卸料氣缸座的底板由4個M8X30的內(nèi)六角螺栓固定在床架面板(18)上，卸料氣缸(32)安裝在卸料氣缸座側(cè)板的安裝孔中，卸料氣缸的活塞桿端部裝有卸料氣缸頭，卸料氣缸是一缸二用，除了卸料之用外，當推料氣缸把工件推到壓緊V型鐵中后，卸料氣缸啟動，活塞桿伸出，帶著卸料氣缸頭，將工件頂?shù)蕉ㄎ环綏l處，起到定位作用，卸料槽由2個M8X30的內(nèi)六角螺栓固定在床架面板上，在床架的上面安裝有外罩。
[0005]本實用新型的有益效果:設計合理實用，自動上料，自動定位，自動壓緊，自動進給銑削，自動卸料，不僅速度快，省工省時，并且加工的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，特別適合大批量生產(chǎn)要求。
[0006]本實用新型的特點:
[0007]1.一機多用:本機床的排削槽21是設計的雙層結構，設有粉沫滑板和漏水網(wǎng)板，當加工鑄鐵件時裝上粉沫滑板，當加工鋼制件時拆掉粉沫滑板，打開冷卻系統(tǒng)，冷卻水就可從漏水網(wǎng)板流入到床架下面的水箱中。
[0008]2.直徑可調(diào):只要調(diào)整壓緊氣缸頭9與壓緊V型鐵12之間的距離，便可加工30?90mm直徑的工件。
[0009]3.長度可調(diào):只要調(diào)整左銑削動力頭23和右銑削動力頭29的旋轉(zhuǎn)主軸套的伸出長度，及調(diào)整定位支承架5的定位距離，便可加工95-180mm長度范圍內(nèi)的工件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的振動盤總成、床架總成、自動推料定位裝置、自動壓緊裝置結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的自動雙面銑裝置結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的自動卸料裝置結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]如圖1一圖3所示，本機床主要由振動盤總成、床架總成、自動推料定位裝置、自動壓緊裝置、自動進給雙面銑裝置、自動卸料裝置、外罩總成、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。
[0014]1.振動盤總成:主要由振動盤支承架1，送料振動盤2，振動盤送料接頭25組成。
[0015]2.床架總成:主要由床架面板18，床架19，床架前后側(cè)門20，床架左右側(cè)門30，排削槽21組成。
[0016]3.自動推料定位裝置:主要由推料氣缸3，推料板36，推料支承架24，定位氣缸4，定位支承架5,定位方條6,定位方套7組成。
[0017]4.自動壓緊裝置:主要由壓緊增壓氣缸10，壓緊氣缸頭9，壓緊氣缸座11，壓緊V型鐵12組成。
[0018]5.自動進給雙面銑裝置:主要由進給伺服電機17，伺服電機座16，滾珠絲桿15，直線導軌14，拖板13，左銑削動力頭23，左銑削刀盤26，右銑削刀盤27，右銑削動力頭29組成。
[0019]6.自動卸料裝置:主要由卸料氣缸32，卸料氣缸座33，卸料氣缸頭34，卸料槽31組成。
[0020]7.控制系統(tǒng):主要由指令開關35和若干個接近開關，中間繼電器及PLC組成。
[0021]實施例1:
[0022]操作工將一筐工件倒入送料振動盤2中后，啟動送料振動盤2，在送料振動盤2的離心力作用下，工件有序縱隊排列向前運動，當前面第一個工件8接觸到指令開關35時，指令開關35發(fā)出指令,振動盤2停止運動，同時定位氣缸4伸出，推著定位方條6在定位方套7的控制下直線運動到壓緊V型鐵12的中心點。此時推料氣缸3快速伸出，通過推料板36將工件8推到壓緊V型鐵12中，然后卸料氣缸32伸出，通過卸料氣缸頭34將工件8頂?shù)蕉ㄎ环綏l6處，推料氣缸3返回，送料振動盤2重新啟動，將第二個工件8送到推料板36前后送料振動盤又停止運動。接著2.5T的增壓氣缸10下行，通過壓緊氣缸頭9將工件8牢固地壓緊在壓緊V型鐵12中，同時定位氣缸4和卸料氣缸32自動返回，這時進給伺服電機17自動啟動快速旋轉(zhuǎn)，在滾珠絲桿15的作用下將拖板13、壓緊氣缸座11、壓緊增壓缸10、壓緊V型鐵12和工件8快速向后移動，同時左銑削動力頭23，右銑削動力頭29自行啟動，帶著左銑削刀盤26，右銑削刀盤27，以設定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，當拖板13帶著工件8位移至銑削行程時，進給伺服電機17又慢速旋轉(zhuǎn)，拖板13帶著工件8慢速位移進入銑削加工行程。當銑削行程終結時，左右銑削動力頭停止運轉(zhuǎn)，同時進給伺服電機17高速反轉(zhuǎn)，在滾珠絲桿15的作用下拖板13帶著已銑削加工好的工件8快速返回至原點。此時卸料氣缸32再次快速伸出，通過卸料氣缸頭34將工件8快速頂出壓緊V型鐵12中，由于定位氣缸4未伸出，因而定位方條6返回后未移動，不能攔截工件8，因此由于地球的引力，工件8在自身的重量作用下順著卸料槽31的傾斜度滑落在加工好的工件筐中，整個加工程序完畢。同時指令開關35再次發(fā)出指令，下一個工作程序又開始，只要送料振動盤2中有料，指今開關35就不停地發(fā)出指令，程序無限循環(huán)。當送料振動盤2中的工件8加工完后，指今開關35就發(fā)出無料指令，整個機床停止運轉(zhuǎn)，蜂鳴器就發(fā)出無料報警聲，此時操作工將下一筐工件倒入送料振動盤2中，啟動送料振動盤2，機床又重新開始工作循環(huán)。該機床具有結構簡單，調(diào)整、使用方便可靠，造價低廉，節(jié)省勞動力等特點，特別適合大批量生產(chǎn)的要求。
【權利要求】
1.全自動雙面銑鑄鐵輥機床，其特征在于:床架(19)由若干根60 X 6的A 3方管焊接而成，四周由床架前后側(cè)門(20)和床架左右側(cè)門(30)封閉，床架下面設有兩個排削槽(21)和一套冷卻系統(tǒng)(28)，床架面板(18)由4個M12X40的內(nèi)六角螺栓固定在床架(19)上，床架(19)的左前側(cè)設有送料振動盤(2)，送料振動盤(2)由振動盤支承架(I)支承，振動盤支承架(I)由若干根40X4的A 3角鐵焊接而成，并在床架(19)的左前側(cè)焊接相連，送料振動盤(2)中的工件經(jīng)由振動盤送料接頭(25)送到推料氣缸(3)前，在床架面板(18)的中前部設有自動推料定位裝置，推料支承架(24)焊接在床架面板(18)的中前部位，推料氣缸(3)安裝在推料支承架(24)的安裝孔中，推料氣缸(3)的活塞桿端部安裝有推料板(36)，定位支承架(5)由2個M12X35的內(nèi)六角螺栓固定在床架面板(18)的中前部位，定位氣缸(4)安裝在定位支承架(5)的安裝孔中，定位氣缸(4)的活塞桿端部安裝有定位方條(6),定位方套(7)焊接在定位支承架(5)上，控制系統(tǒng)指令開關(35)安裝在推料支承架(24)上，在床架面板(18 )上設有自動雙面銑裝置，兩條直線導軌(14)分別由若干個M8 X 30的內(nèi)六角螺栓固定在床架面板(18)上，拖板(13)由16個M8X50的內(nèi)六角螺栓固定在兩條直線導軌(14)的4個滑塊上，滾珠絲桿(15)的兩端由軸承座支承，安裝在床架面板(18)上，滾珠絲桿(15)的螺母座由4個M8X50的內(nèi)六角螺栓固定在拖板(13)的下面,滾珠絲桿(15)的一端與進給伺服電機(17)的動力輸出軸由聯(lián)軸器連接，進繪伺服電機(17)安裝在伺服電機座(16)的安裝孔內(nèi)，由4個M8X 30的內(nèi)六角螺栓固定，伺服電機座(16)由4個M6X 30的內(nèi)六角螺栓固定在床架面板(18)上，左銑削動力頭(23)和右銑削動力頭(29)分別由4個Ml2 X 40的內(nèi)六角螺體固定在床架面板(18 )上，左銑削刀盤(26 )和右銑削刀盤(27 )分別安裝在左銑削動力頭(23)和右銑削動力頭(29)的旋轉(zhuǎn)主軸上，在拖板(13)上設有自動壓緊裝置，壓緊V型鐵(12)由4個M10X50的內(nèi)六角螺栓固定在拖板(13)上，壓緊氣缸座(11)的底板由4個M12X50的內(nèi)六角螺栓固定在拖板(13)上，壓緊增壓缸(10)安裝在壓緊氣缸座(11)的安裝孔中，由4個M12的螺母壓緊，壓緊氣缸頭(9)安裝在壓緊增壓缸(10)的活塞桿端部，活塞桿伸出，壓緊氣缸頭(9 )與壓緊V型鐵(12 )配合，將工件(8 )壓緊，在床架面板(18)上設有自動卸料裝置，卸料氣缸座(33)的底板由4個M8X30的內(nèi)六角螺栓固定在床架面板(18)上，卸料氣缸(32)安裝在卸料氣缸座(33)側(cè)板的安裝孔中，卸料氣缸(32)的活塞桿端部裝有卸料氣缸頭(34)，卸料氣缸(32)是一缸二用，除了卸料之用外，當推料氣缸(3)把工件(8)推到壓緊V型鐵(12)中后，卸料氣缸(32)啟動，活塞桿伸出，帶著卸料氣缸頭(34)，將工件(8)頂?shù)蕉ㄎ环綏l(6)處，起到定位作用，卸料槽(31)由2個M8X30的內(nèi)六角螺栓固定在床架面板(18)上，在床架(19)的上面安裝有外罩(22)。
【文檔編號】B23C3/00GK204053035SQ201420449558
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權日:2014年8月11日
【發(fā)明者】伍龍, 李來明, 伍俊祖, 張玉永, 邢海防 申請人:東營信盛機械有限公司