一種鉆床主軸平衡裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鉆床主軸平衡裝置，屬于機械【技術領域】。它解決了現(xiàn)有鉆床主軸的位置存在偏差、操作費力等問題。本鉆床主軸平衡裝置，鉆床包括相聯(lián)的水平軸和主軸，水平軸的一端固連有齒輪一，平衡裝置包括齒輪二、凸輪、鏈條、支架、鏈輪、彈簧、導向筒、支承座和調節(jié)螺栓，鏈輪位于支架內，凸輪固連在齒輪二上，齒輪二位于齒輪一的上方，且齒輪二和齒輪一的中心連線沿豎直方向，齒輪二位于鏈輪的下方，鏈條的一端與凸輪相連，另一端與支承座相連，導向筒的一端位于支架內，另一端與調節(jié)螺栓螺紋固連，彈簧位于導向筒內，一端抵靠在導向筒的頂部，另一端抵靠在支承座上。本鉆床主軸平衡裝置具有加工精度高、操作手柄時用力均衡等優(yōu)點。
【專利說明】一種鉆床主軸平衡裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種鉆床主軸平衡裝置。

【背景技術】
[0002]鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動，并沿主軸方向進給，操作可以是手動，也可以是自動，也可以是手動自動一體的。
[0003]現(xiàn)有的鉆床中，鉆床包括水平軸和主軸，水平軸水平設置，水平軸的一端連接操作手柄，主軸沿豎直方向設置，主軸外套有套筒，主軸與套筒軸向固連，主軸與套筒之間安裝有軸承，水平軸與套筒相嚙合，操作手柄帶動水平軸旋轉，使套筒上下移動，即帶動主軸上下移動。
[0004]主軸的底部固連有刀具，刀具、主軸、套筒和軸承本身都具有重力，在重力的作用下，刀具、主軸、套筒和軸承會存在一定程度下移，即主軸、套筒不是在預設的初始位置上，主軸固連刀具后，刀具也是位于初始位置偏下的位置，導致加工時的誤差更大，使加工精度偏低。而且操作手柄在轉動時，由于受到，刀具、主軸、套筒和軸承等重力的影響，操作者扳動操作手柄旋轉使主軸向下移動時，操作省力，但是在扳動操作手柄旋轉使主軸向上移動時，就同時需要克服刀具、主軸、套筒和軸承等的重力，操作費力。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供了一種鉆床主軸平衡裝置，解決如何使現(xiàn)有的鉆床加工精度高，且扳動操作手柄時用力均衡。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種鉆床主軸平衡裝置，鉆床包括水平軸和主軸，所述水平軸和主軸相聯(lián)，所述水平軸的一端固連有齒輪一，其特征在于，所述平衡裝置包括齒輪二、凸輪、鏈條、支架、鏈輪、彈簧、導向筒、支承座和調節(jié)螺栓，所述鏈輪位于支架內，所述凸輪固連在齒輪二上，所述齒輪二與齒輪一相嚙合，所述齒輪二位于齒輪一的上方，且齒輪二和齒輪一的中心連線沿豎直方向，所述齒輪二位于鏈輪的下方，所述鏈條的一端與凸輪相連，另一端通過鏈輪與支承座相連，所述導向筒的一端位于支架內，另一端與調節(jié)螺栓螺紋固連，所述彈簧位于導向筒內，所述彈簧的一端抵靠在導向筒的頂部，另一端抵靠在支承座上。
[0007]鏈條的長度是一定，即通過旋轉調節(jié)螺栓，能使彈簧壓縮或者伸長，從而平衡主軸、刀具等與主軸直接相連的部件的重量，使主軸位于設定好的初始位置上，提高加工精度。旋轉操作手柄使主軸下移，水平軸帶動齒輪一旋轉，從而使齒輪二旋轉，凸輪跟著旋轉，使鏈條纏繞在凸輪上，從而拉動支承座使彈簧壓縮產(chǎn)生彈力；旋轉操作手柄使主軸上移，被壓縮的彈簧彈性伸長提供彈力，從而減輕操作者扳動手柄所需要的力，使操作者正轉和反轉操作手柄所需要的力是相同的，操作者用力均衡，從而有效的降低操作者的疲勞感，提高操作效率。齒輪二位于齒輪一的上方，且齒輪二和齒輪一的中心連線沿豎直方向設置，齒輪二與一個小齒輪同軸設置，齒輪一和小齒輪哨合，使齒輪一的轉動能帶動齒輪二旋轉，該種結構，結構緊湊，使齒輪二不會與套筒相接觸，且有效的減少主軸與導向筒之間的距離，可以使鉆床的主軸箱制的相對小一些,節(jié)約成本。
[0008]在上述的一種鉆床主軸平衡裝置中，所述支架上具有導向槽，所述導向槽的內徑與導向筒的外徑相匹配，所述導向筒的側壁上開有沿導向筒軸向設置的呈長條狀的限位孔，所述支架上固連有限位螺栓，且限位螺栓部分位于限位孔中。限位螺栓起到限位導向筒的作用，一是防止導向筒周向轉動，即調節(jié)螺栓調節(jié)時，導向筒周向固定，從而調節(jié)彈簧的壓縮量，二是防止導向筒軸向的行程過大而從支架的導向槽中脫落，使用螺釘實現(xiàn)導向筒的周向固定和軸向限位，結構簡單。
[0009]在上述的一種鉆床主軸平衡裝置中，所述齒輪二的外徑是齒輪一外徑的2-4倍。齒輪二的外徑與齒輪一的外徑的大小根據(jù)實際情況設定，一般設定為3倍，即主軸從最高點移動到最低點時，齒輪二旋轉不到一圈又接近一圈，齒輪二旋轉的角度為330度左右。
[0010]在上述的一種鉆床主軸平衡裝置中，所述導向筒的底部通過螺釘固連有筒蓋，所述筒蓋的中心處具有貫穿的螺紋孔，所述調節(jié)螺栓穿設在螺紋孔中。筒蓋與導向筒固連，導向筒周向固定，旋轉調節(jié)螺栓，調節(jié)調節(jié)螺栓深入導向筒的量，即控制彈簧的壓縮量，控制彈黃的彈力。
[0011]在上述的一種鉆床主軸平衡裝置中，所述鉆床上還固連有端蓋，所述調節(jié)螺栓穿過端蓋與筒蓋螺紋固連。端蓋對調節(jié)螺栓進行定位，使調節(jié)螺栓起到調節(jié)彈簧彈力的同時，也起到使導向筒固定在鉆床中的作用。
[0012]在上述的一種鉆床主軸平衡裝置中，所述導向筒的頂部通過焊接固連有環(huán)形擋沿，所述彈簧的一端抵靠在環(huán)形擋沿上。環(huán)形擋沿即表明中間具有貫穿的通孔，通孔供鏈條穿過，通過焊接固連，牢固程度高，加工方便。
[0013]在上述的一種鉆床主軸平衡裝置中，所述支承座的底部具有凸出的環(huán)形擋肩，所述彈簧的另一端抵靠在環(huán)形擋肩上，所述支撐座內具有空腔，所述調節(jié)螺栓的頂部穿設在空腔內。支承座位于彈簧的底端，當鏈條拉動支承座時，支承座使彈簧壓縮，支承座內具有空腔，使調節(jié)螺栓調節(jié)時，螺栓不會與支承座直接接觸，提高調節(jié)的精度。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的鉆床主軸平衡裝置具有以下優(yōu)點:
[0015]1、本鉆床主軸平衡裝置通過彈簧提供的彈力平衡主軸、刀具等與主軸直接相連的部件的重量，使主軸位于預設的初始位置，提高加工精度；而且由于彈簧彈力的作用，使操作者扳動操作手柄使主軸下移和上移的操作力相同，操作者操作時用力均衡，有效的降低疲勞感，提高工作效率。
[0016]2、本鉆床主軸平衡裝置的齒輪二位于齒輪一的上方,且齒輪二與齒輪一的中心連線沿豎直方向設置，有效的降低了主軸與導向筒之間的距離，可以將主軸箱相應的制的小一些，降低成本。
[0017]3、本鉆床主軸平衡裝置的導向筒上沿導向筒的軸向設置一個限位孔，支架上固連有限位螺栓，且限位螺栓部分位于限位孔內，使導向筒軸向限位，周向固定，結構簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本鉆床主軸平衡裝置的整體結構剖視圖。
[0019]圖2是本鉆床主軸平衡裝置圖1A區(qū)域的放大圖。
[0020]圖3是本齒輪二、小齒輪和凸輪的連接結構示意圖。
[0021]圖中，1、水平軸；2、主軸；3、齒輪一 ；4、齒輪二 ；5、凸輪；6、鏈條；7、支架；7a、導向槽；8、鏈輪；9、彈簧；10、導向筒；10a、限位孔；11、支承座；lla、環(huán)形擋肩；12、調節(jié)螺栓；13、限位螺栓；14、筒蓋；15、端蓋；16、環(huán)形擋沿；17、小齒輪。

【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]如圖1所示，鉆床包括主軸2箱，主軸2箱內設置有水平軸I和主軸2，主軸2外套有套筒，套筒和主軸2之間設置軸承，套筒外沿套筒的軸向具有齒條，水平軸I的一端固連有齒輪一 3,另一端與操作手柄相連,齒輪一 3與齒條相嚙合,即扳動操作手柄通過水平軸1、齒輪一 3、套筒能帶動主軸2上下移動。
[0024]平衡裝置包括齒輪二 4、凸輪5、鏈條6、支架7、鏈輪8、彈簧9、導向筒10、支承座11和調節(jié)螺栓12。齒輪二 4位于齒輪一 3的上方，鏈輪8位于齒輪二 4的上方，且鏈輪8位于支架7內，支架7固定在主軸2箱上。齒輪二 4上固連有凸輪5，齒輪一 3和齒輪二 4的中心連線沿豎直方向，如圖3所示，小齒輪17與齒輪一 3嚙合，小齒輪17與齒輪二 4相固連，齒輪一 3通過小齒輪17帶動齒輪二 4轉動，當然在實際中，也可以制成齒輪一 3的厚度大于齒輪二 4的厚度，使齒輪二 4與齒輪一 3相嚙合后齒輪二 4不會與主軸外的套筒相接觸。本實施例中，齒輪二 4的直徑是齒輪一 3直徑的3倍，在實際生產(chǎn)中，根據(jù)實際需要可以是2倍或者4倍。齒輪一 3和齒輪二 4與主軸2相對的另一側設置有導向筒10，導向筒10的頂部通過焊接固連有環(huán)形擋沿16，導向筒10的底部通過螺釘固連有筒蓋14，筒蓋14的中心處具有貫穿的螺紋孔，導向筒10的底端內設有支承座11，支承座11的底部具有凸出的環(huán)形擋肩Ila，彈簧9位于導向筒10內，且彈簧9的一端抵靠在環(huán)形擋沿16上，另一端抵靠在環(huán)形擋肩Ila上。導向筒10的頂端位于支架7的導向槽7a內，導向槽7a的內徑與導向筒10的外徑相匹配，如圖2所示，導向筒10頂端的側壁上開有沿導向筒10軸向設置的呈長條狀的限位孔10a，導向槽7a的側壁上固連有限位螺栓13，限位螺栓13部分位于限位孔1a中，限位螺栓13對導向筒10起到軸向限位，周向定位的作用。導向筒10底端筒蓋14的螺紋孔中螺紋固連有調節(jié)螺栓12，調節(jié)螺栓12的外端穿設在固連在主軸2箱上的端蓋15中，內端穿設在支承座11的空腔中。調節(jié)螺栓12和支架7使導向筒10固定在主軸2箱內。鏈條6的一端與凸輪5的外側相固連，另一端繞過鏈輪8與支承座11相連。凸輪5的轉動能纏繞鏈條6拉動支承座11壓縮彈簧9。
[0025]調節(jié)時，通過旋轉調節(jié)螺栓12，壓縮或者使彈簧9伸長，使主軸2位于設定好的初始位置上。主軸2下移:扳動操作手柄,使水平軸1、齒輪一 3旋轉，帶動套筒、主軸2下移的同時使齒輪二 4旋轉，凸輪5隨著齒輪二 4轉動，使彈簧9纏繞在凸輪5上，從而拉動支承座11上移壓縮彈簧9，該過程中，主軸2、套筒、軸承和刀具的自身重量與彈簧9的彈力抵消；主軸2上移:反向扳動操作手柄,使水平軸1、齒輪一 3反向旋轉,帶動套筒、主軸2上移的同時使齒輪二 4反向旋轉，凸輪5隨著齒輪二 4反向轉動，使彈簧9逐漸離開凸輪5，在彈簧9彈力的作用下，彈簧9推動支承座11使鏈條6移動到導向筒10內，即彈簧9提供彈力減輕操作者扳動操作手柄所需要的力，降低操作者所需要的力。操作者扳動操作手柄使主軸2上移或者下移的力是相同的、均衡的，有效的緩解操作者的疲勞感，提高工作效率。且以上的操作中，當主軸2從最高點到最低點時，齒輪二 4旋轉接近一圈又少于一圈，齒輪二4旋轉330度。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了水平軸1、主軸2、齒輪一 3、齒輪二 4、凸輪5、鏈條6、支架
7、導向槽7a、鏈輪8、彈簧9、導向筒10、限位孔10a、支承座11、環(huán)形擋肩11a、調節(jié)螺栓12、限位螺栓13、筒蓋14、端蓋15、環(huán)形擋沿16、小齒輪17等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種鉆床主軸平衡裝置，鉆床包括水平軸(I)和主軸(2)，所述水平軸(I)和主軸(2)相聯(lián)，所述水平軸(I)的一端固連有齒輪一(3)，其特征在于，所述平衡裝置包括齒輪二⑷、凸輪(5)、鏈條(6)、支架(7)、鏈輪(8)、彈簧(9)、導向筒(10)、支承座(11)和調節(jié)螺栓(12)，所述鏈輪(8)位于支架(7)內，所述凸輪(5)固連在齒輪二(4)上，所述齒輪二(4)與齒輪一(3)相哨合,所述齒輪二(4)位于齒輪一(3)的上方,且齒輪二(4)和齒輪一(3)的中心連線沿豎直方向，所述齒輪二(4)位于鏈輪(8)的下方，所述鏈條￠)的一端與凸輪(5)相連，另一端通過鏈輪(8)與支承座(11)相連，所述導向筒(10)的一端位于支架(7)內，另一端與調節(jié)螺栓(12)螺紋固連，所述彈簧(9)位于導向筒(10)內，所述彈簧(9)的一端抵靠在導向筒(10)的頂部，另一端抵靠在支承座(11)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鉆床主軸平衡裝置，其特征在于，所述支架(7)上具有導向槽(7a)，所述導向槽(7a)的內徑與導向筒(10)的外徑相匹配，所述導向筒(10)的側壁上開有沿導向筒(10)軸向設置的呈長條狀的限位孔(10a)，所述支架(7)上固連有限位螺栓(13)，且限位螺栓(13)部分位于限位孔(1a)中。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鉆床主軸平衡裝置，其特征在于，所述齒輪二(4)的外徑是齒輪一⑶外徑的2-4倍。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種鉆床主軸平衡裝置，其特征在于，所述導向筒(10)的底部通過螺釘固連有筒蓋(14)，所述筒蓋(14)的中心處具有貫穿的螺紋孔，所述調節(jié)螺栓(12)穿設在螺紋孔中。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鉆床主軸平衡裝置，其特征在于，所述鉆床上還固連有端蓋(15)，所述調節(jié)螺栓(12)穿過端蓋(15)與筒蓋(14)螺紋固連。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種鉆床主軸平衡裝置，其特征在于，所述導向筒(10)的頂部通過焊接固連有環(huán)形擋沿(16)，所述彈簧(9)的一端抵靠在環(huán)形擋沿(16)上。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種鉆床主軸平衡裝置，其特征在于，所述支承座(11)的底部具有凸出的環(huán)形擋肩(11a)，所述彈簧(9)的另一端抵靠在環(huán)形擋肩(Ila)上，所述支承座內具有空腔，所述調節(jié)螺栓(12)的頂部穿設在空腔內。
【文檔編號】B23B47/00GK204035625SQ201420443908
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權日:2014年8月7日
【發(fā)明者】毛益波 申請人:浙江西菱股份有限公司