一種板材切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于板材切割裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種板材切割裝置，本實用新型最主要的特征在于，鋸片可以根據(jù)加工需要改變位置，加工平臺可以伸縮，以適應不同尺寸的板材加工，加工臺一側(cè)設(shè)有自鎖式垂直壓緊機構(gòu)，該板材切割裝置，包括：安裝在所述主操作臺下方的所述電機，所述電機接有所述皮帶輪，并通過所述皮帶與所述減速機相連接，所述鋸片安裝在所述減速機上，所述可伸縮平臺可置于所主操作臺內(nèi)部，所述壓緊手柄可以繞所述鉸鏈B轉(zhuǎn)動，所述鉸鏈B連接有所述桿件B，其末端固定有所述滾輪支架，所述鉸鏈D和所述鉸鏈A固定在所述主操作臺上，所述滾輪軸安裝有所述滾輪。
【專利說明】一種板材切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于板材切割裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種板材切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]板材產(chǎn)品外形扁平，寬厚比大，單位體積的表面積也很大，這種外形特點帶來其使用上的特點:(1)表面積大，故包容覆蓋能力強，在化工、容器、建筑、金屬制品、金屬結(jié)構(gòu)等方面都得到廣泛應用；(2)可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接、制成各種制品構(gòu)件，使用靈活方便，在汽車、航空、造船及拖拉機制造等部門占有極其重要的地位；(3)可彎曲、焊接成各類復雜斷面的型鋼、鋼管、大型工字鋼、槽鋼等結(jié)構(gòu)件，故稱為“萬能鋼材”。
[0003]現(xiàn)如今，傳統(tǒng)的鋸床只可以加工，特定尺寸范圍內(nèi)的板材，鋸床不能根據(jù)加工工況進行變化，小的鋸床不可以加工大尺寸板材，也就造成資源的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠適用于不同尺寸、不同加工位置的板材切割裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]該板材切割裝置，包括:安裝在主操作臺下方的電機，所述電機接有皮帶輪，并通過皮帶與減速機相連接，鋸片安裝在所述減速機上，可伸縮平臺可置于所述主操作臺內(nèi)部，壓緊手柄可以繞鉸鏈B轉(zhuǎn)動，所述鉸鏈B連接有桿件B，其末端固定有滾輪支架，鉸鏈D和鉸鏈A固定在所述主操作臺上，滾輪軸安裝有滾輪。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，該板材切割裝置，包括:安裝在所述主操作臺下方的所述電機，所述電機接有所述皮帶輪，并通過所述皮帶與所述減速機相連接，所述電機提供動力，動力經(jīng)所述皮帶輪和所述皮帶傳遞給所述減速機，所述鋸片安裝在所述減速機上，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動切割功能，所述可伸縮平臺可置于所述主操作臺內(nèi)部，使用的時候可以拉出鋪放所述加工板料，不使用時推回初始位置，節(jié)約空間，所述壓緊手柄可以繞所述鉸鏈B轉(zhuǎn)動，向下壓動所述壓緊手柄，帶動所述桿件B運動到水平位置，向上推動所述壓緊手柄，所述桿件B回到初始位置，所述鉸鏈B連接有所述桿件B，其末端固定有所述滾輪支架，當所述桿件B處于水平位置時，所述滾輪壓緊所述加工板料，當所述桿件B回到初始位置時，所述滾輪離開所述加工板料，所述鉸鏈D和所述鉸鏈A固定在所述主操作臺上，所述滾輪軸安裝有所述滾輪。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述減速機可以在所述主操作臺內(nèi)部滑軌上移動。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，所述減速機可以在所述主操作臺內(nèi)部滑軌上移動，以滿足不同尺寸所述加工板料的切割加工。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述電機用滑動螺栓連接在型材上。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，所述電機用所述滑動螺栓連接在所述型材上，使所述電機可以根據(jù)需要在所述型材槽內(nèi)移動。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述可伸縮平臺是抽拉式，可置于所述主操作臺內(nèi)部。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，所述可伸縮平臺是抽拉式，可置于所述主操作臺內(nèi)部，當所述加工板料尺寸過大時，可以將所述可伸縮平臺拉出進行加工，不使用時可以將所述可伸縮平臺推回初始位置，節(jié)約空間。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:桿件⑶與桿件BC可以運動到共線位置，并帶動所述桿件B運動至水平位置。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，所述桿件⑶與所述桿件BC可以運動到共線位置，并帶動所述桿件B運動至水平位置，當向下搬動所述壓緊手柄時，所述桿件⑶與所述桿件BC共線，機構(gòu)自鎖此時所述桿件B帶動所述滾輪壓緊所述加工板料。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為:所述主操作臺和所述可伸縮平臺采用工業(yè)鋁型材制成。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，所述主操作臺和所述可伸縮平臺采用工業(yè)鋁型材制成，是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種板材切割裝置具有以下有益效果:
[0019](I)本實用新型設(shè)計的鋸片可以根據(jù)加工需要改變位置。
[0020](2)本實用新型設(shè)計的加工平臺可以伸縮，以適應不同尺寸的板材加工。
[0021](3)本實用新型設(shè)有垂直壓緊機構(gòu)，以防止板材產(chǎn)生垂直方向的跳動，提高了加工精度。
[0022](4)滾輪外圈包有橡膠圈，在有效壓緊的同時防止破壞加工板材。
[0023](5)加工平臺均采用工業(yè)鋁型材，具有質(zhì)量輕，裝配簡單的優(yōu)點。
[0024](6)本實用新型性價比高，針對性強，因此，其具有廣泛的應用前景，適于推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中，附圖標記對應的零部件名稱為:
[0027]I一壓緊手柄，2—桿件BC，3—桿件CD，4一鉸鏈D，5—鉸鏈A，6—主操作臺，7—電機，8—滑動螺栓，9—型材，10—皮帶輪,11—皮帶，12一可伸縮平臺，13一加工板料，14一減速機，15一鋸片，16一滾輪，17—滾輪支架，18—螺母，19—固定螺栓，20—滾輪軸，21—桿件B，22—鉸鏈B，23—桿件AB，24—鉸鏈C。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0029]實施例
[0030]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0031]該板材切割裝置，包括:安裝在主操作臺6下方的電機7，電機7接有皮帶輪10，并通過皮帶11與減速機14相連接，鋸片15安裝在減速機14上，可伸縮平臺12可置于主操作臺6內(nèi)部，壓緊手柄I可以繞鉸鏈B22轉(zhuǎn)動，鉸鏈B22連接有桿件B21，其末端固定有滾輪支架17，鉸鏈D4和鉸鏈A5固定在主操作臺6上，滾輪軸20安裝有滾輪16。
[0032]通過采用上述技術(shù)方案，該板材切割裝置，包括:安裝在主操作臺6下方的電機7，電機7接有皮帶輪10，并通過皮帶11與減速機14相連接，電機7提供動力，動力經(jīng)皮帶輪10和皮帶11傳遞給減速機14，鋸片15安裝在減速機14上，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動切割功能，可伸縮平臺12可置于主操作臺6內(nèi)部，使用的時候可以拉出鋪放加工板料13，不使用時推回初始位置，節(jié)約空間，壓緊手柄I可以繞鉸鏈B22轉(zhuǎn)動，向下壓動壓緊手柄1，帶動桿件B21運動到水平位置，向上推動壓緊手柄1，桿件B21回到初始位置，鉸鏈B22連接有桿件B21，其末端固定有滾輪支架17，當桿件B21處于水平位置時，滾輪16壓緊加工板料13，當桿件B21回到初始位置時，滾輪16離開加工板料13，鉸鏈D4和鉸鏈A5固定在主操作臺6上，滾輪軸20安裝有滾輪16，壓緊加工板料13的同時不影響加工板料13移動。
[0033]本實用新型進一步設(shè)置為:減速機14可以在主操作臺6內(nèi)部滑軌上移動。
[0034]通過采用上述技術(shù)方案，減速機14可以在主操作臺6內(nèi)部滑軌上移動，以滿足不同尺寸加工板料13的切割加工。
[0035]本實用新型進一步設(shè)置為:電機7用滑動螺栓8連接在型材9上。
[0036]通過采用上述技術(shù)方案，電機7用滑動螺栓8連接在型材9上，使電機7可以根據(jù)需要在型材9槽內(nèi)移動。
[0037]本實用新型進一步設(shè)置為:可伸縮平臺12是抽拉式，可置于主操作臺6內(nèi)部。
[0038]通過采用上述技術(shù)方案，可伸縮平臺12是抽拉式，可置于主操作臺6內(nèi)部，當加工板料13尺寸過大時，可以將可伸縮平臺12拉出進行加工，不使用時可以將可伸縮平臺12推回初始位置，節(jié)約空間。
[0039]本實用新型進一步設(shè)置為:桿件CD3與桿件BC2可以運動到共線位置，并帶動桿件B21運動至水平位置。
[0040]通過采用上述技術(shù)方案，桿件CD3與桿件BC2可以運動到共線位置，并帶動桿件B21運動至水平位置，當向下搬動所述壓緊手柄時，桿件⑶3與桿件BC2共線，此時機構(gòu)自鎖桿件B21帶動滾輪16壓緊加工板料13。
[0041]本實用新型進一步設(shè)置為:主操作臺6和可伸縮平臺12采用工業(yè)鋁型材制成。
[0042]通過采用上述技術(shù)方案，主操作臺6和可伸縮平臺12采用工業(yè)鋁型材制成，是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。
[0043]利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種板材切割裝置，該板材切割裝置，包括:安裝在主操作臺(6)下方的電機(7)，所述電機(7)接有皮帶輪(10)，并通過皮帶(11)與減速機(14)相連接，鋸片(15)安裝在所述減速機(14)上，可伸縮平臺(12)可置于所述主操作臺(6)內(nèi)部，壓緊手柄(I)可以繞鉸鏈B (22)轉(zhuǎn)動，所述鉸鏈B (22)連接有桿件B (21)，其末端固定有滾輪支架(17)，鉸鏈D (4)和鉸鏈A(5)固定在所述主操作臺(6)上，滾輪軸(20)安裝有滾輪(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材切割裝置，其特征在于:所述減速機(14)可以在所述主操作臺￠)內(nèi)部滑軌上移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材切割裝置，其特征在于:所述電機(7)用滑動螺栓(8)連接在型材(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材切割裝置，其特征在于:所述可伸縮平臺(12)是抽拉式，可置于所述主操作臺(6)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材切割裝置，其特征在于:桿件CD(3)與桿件BC(2)可以運動到共線位置，并帶動所述桿件B (21)運動至水平位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材切割裝置，其特征在于:所述主操作臺(6)和所述可伸縮平臺(12)采用工業(yè)鋁型材制成。
【文檔編號】B23D47/00GK204221111SQ201420443847
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】李美 申請人:天津美固科技有限公司