一種全自動(dòng)火焰切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)火焰切割裝置，其特征在于，所述全自動(dòng)火焰切割裝置包括切割裝置（1），縱向壓緊裝置（2），橫向限位裝置（3），支撐輪裝置（4），成品收集箱（5）和裝置底板（6），所述的切割裝置（1）通過(guò)焊接安裝在裝置底板的一端，所述縱向壓緊裝置通過(guò)焊接安裝在裝置底板上，所述切割裝置和縱向壓緊裝置（2）之間設(shè)置有成品收集箱（5），所述橫向限位裝置通過(guò)限位調(diào)節(jié)螺桿安裝在裝置底板上，所述支撐輪裝置安裝在裝置底板的另一端。
【專利說(shuō)明】
一種全自動(dòng)火焰切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，具體地說(shuō)是一種全自動(dòng)火焰切割裝置，屬于金屬板材切割【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在大型儲(chǔ)罐的施工現(xiàn)場(chǎng)，儲(chǔ)罐對(duì)接定位時(shí)需要將定位裝置焊接在儲(chǔ)罐上，一般為了節(jié)約成本，定位裝置的材質(zhì)與儲(chǔ)罐材質(zhì)不同，此時(shí)需要與儲(chǔ)罐材質(zhì)相同的墊塊作為中間橋梁，一頭焊接在儲(chǔ)罐上，一頭焊接在定位裝置上，同樣，在儲(chǔ)罐內(nèi)部搭建腳手架等，也需要與儲(chǔ)罐材質(zhì)相同的墊塊作為中間連接件，由于是將板材切割成塊，在現(xiàn)場(chǎng)這些墊塊都是通過(guò)人工在板材上先測(cè)量好尺寸，劃線，然后用火焰槍人工切割，但效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，人工費(fèi)高。因此，迫切的需要一種新的起吊裝置解決上述技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種全自動(dòng)火焰切割裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，并且精度高。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種全自動(dòng)火焰切割裝置，其特征在于，所述全自動(dòng)火焰切割裝置包括切割裝置，縱向壓緊裝置，橫向限位裝置，支撐輪裝置，成品收集箱和裝置底板，所述的切割裝置通過(guò)焊接安裝在裝置底板的一端，所述縱向壓緊裝置通過(guò)焊接安裝在裝置底板上，所述切割裝置和縱向壓緊裝置之間設(shè)置有成品收集箱，所述橫向限位裝置通過(guò)限位調(diào)節(jié)螺桿安裝在裝置底板上，所述支撐輪裝置安裝在裝置底板的另一端。該技術(shù)方案中，切割裝置用于火焰切割板材，縱向壓緊裝置用于壓緊板材，使得大伺服電機(jī)工作時(shí)，更高精度的推送板材，保證其切割的長(zhǎng)度，橫向限位裝置用于限制板材推送過(guò)程中晃動(dòng)，保證其切割時(shí)一直線，支撐輪裝置用來(lái)支撐，并且上面的滑輪能保證更好的推送，降低摩擦，成品收集箱用于收集切割好的墊塊。整個(gè)裝置可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，定位精度高，工作效率高。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述切割裝置包括切割裝置安裝架，切割裝置支撐架，滑動(dòng)桿，絲杠，滑動(dòng)塊，聯(lián)動(dòng)裝置、小伺服電機(jī)，小伺服電機(jī)螺釘以及螺桿，所述切割裝置支撐架通過(guò)焊接安裝在裝置底板靠前端位置，所述切割裝置安裝架通過(guò)螺桿安裝在切割裝置支撐架上，所述滑動(dòng)桿通過(guò)螺紋安裝在切割裝置安裝架上，所述絲杠一端通過(guò)聯(lián)動(dòng)裝置安裝在切割裝置安裝架上，另一端連接小伺服電機(jī)，所述小伺服電機(jī)通過(guò)小伺服電機(jī)螺釘安裝在切割裝置安裝架的右端，所述滑動(dòng)塊安裝在滑動(dòng)桿和絲杠上。小伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠，控制滑動(dòng)塊左右高精度滑移，進(jìn)而保證火焰切割的精度和效率，所述的滑動(dòng)塊安裝在滑動(dòng)桿和絲杠上，且滑動(dòng)塊中間孔帶有螺紋。該技術(shù)方案中，小伺服電機(jī)正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榛瑒?dòng)塊中間有內(nèi)螺紋，所以可以根據(jù)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)滑動(dòng)塊左右高精度移動(dòng)。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述聯(lián)動(dòng)裝置設(shè)置為滾動(dòng)軸承或者其他軸承類結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述切割裝置還包括火焰噴頭，鎖緊塊，鎖緊螺釘，所述火焰噴頭安裝在滑動(dòng)塊上，與滑動(dòng)塊左右移動(dòng)同步，通過(guò)鎖緊塊和鎖緊螺釘鎖緊。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述縱向壓緊裝置包括縱向壓緊支撐架，短輪軸，長(zhǎng)輪軸，縱向壓緊輪，大伺服電機(jī)，大伺服電機(jī)螺釘、支撐橫梁和鎖緊螺母，所述縱向壓緊支撐架通過(guò)焊接安裝在裝置底板上，所述縱向壓緊輪包括上縱向壓緊輪和下縱向壓緊輪，所述下縱向壓緊輪通過(guò)短輪軸安裝在縱向壓緊支撐架下端，連接大伺服電機(jī)，所述大伺服電機(jī)通過(guò)大伺服電機(jī)螺釘安裝在縱向壓緊支撐架上，所述上縱向壓緊輪通過(guò)長(zhǎng)輪軸安裝在縱向壓緊支撐架上端，且通過(guò)鎖緊螺母鎖緊，所述支撐橫梁通過(guò)焊接安裝在縱向壓緊支撐架前端?？v向壓緊裝置的上縱向壓緊輪是可以調(diào)節(jié)高度，以便適應(yīng)不同厚度的板材切割。大伺服電機(jī)左右轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下縱向壓緊輪左右轉(zhuǎn)動(dòng)，使得板材高精度向前推送；縱向壓緊裝置用于壓緊板材，使得大伺，服電機(jī)工作時(shí)，更高精度的推送板材，保證其切割的長(zhǎng)度，板材從縱向壓緊輪推出后，支撐橫梁起到支撐作用，且在板材快要切割完時(shí)，支撐橫梁能防止板材向下偏移。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述縱向壓緊輪包括壓緊輪，軸承，軸承蓋，軸承蓋螺釘，所述軸承安裝在壓緊輪內(nèi)部，軸承蓋通過(guò)軸承蓋螺釘安裝在壓緊輪上。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述縱向壓緊輪還包括包膠，所述包膠安裝在壓緊輪的表面。壓緊輪上有包膠，防止打滑，進(jìn)一步保證了板材推送的長(zhǎng)度，大伺服電機(jī)控制板材推送長(zhǎng)度。
[0011 ] 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述橫向限位裝置包括橫向限位支撐架，橫向限位安裝架，橫向限位輪，橫向輪軸和限位調(diào)節(jié)螺桿，所述橫向限位支撐架通過(guò)限位調(diào)節(jié)螺桿安裝在裝置底板上，所述橫向限位安裝架通過(guò)焊接安裝在橫向限位支撐架上，所述橫向限位輪通過(guò)橫向輪軸安裝在橫向限位安裝架上。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述橫向限位輪設(shè)置為帶有圓弧的限位輪。橫向限位輪帶有圓弧，主要作用是保證板材不偏移，保證火焰切割時(shí)的精度，橫向限位裝置的距離可調(diào),適應(yīng)不同寬度的板材切割。
[0013]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支撐輪裝置包括支撐輪支撐塊，滑輪和滑輪軸，所述支撐輪支撐塊通過(guò)焊接安裝在裝置底板上，所述滑輪通過(guò)滑輪軸安裝在支撐輪支撐塊上。支撐輪裝置主要用于滑動(dòng)支撐，降低板材的摩擦，更好的保證板材的推送，同時(shí)起到支撐作用。
[0014]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下，I)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，拆卸組裝維修更換方便、成本較低；2)該技術(shù)方案中，通過(guò)大小伺服電機(jī)分別控制，小伺服電機(jī)正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榛瑒?dòng)塊中間有內(nèi)螺紋，所以可以根據(jù)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)滑動(dòng)塊左右高精度移動(dòng)；3)該技術(shù)方案中設(shè)置了包膠，壓緊輪上有包膠，防止打滑，進(jìn)一步保證了板材推送的長(zhǎng)度，大伺服電機(jī)控制板材推送長(zhǎng)度；4)該技術(shù)方案中設(shè)置了支撐輪裝置，支撐輪裝置主要用于滑動(dòng)支撐，降低板材的摩擦，更好的保證板材的推送，同時(shí)起到支撐作用；5)該裝置可通過(guò)人工控制自動(dòng)切割，定位精度高，工作效率高，省人省力；6)該技術(shù)方案自動(dòng)切割長(zhǎng)度可通過(guò)控制調(diào)節(jié)，操作方便，中間橫向限位裝置距離可調(diào)，適用于各種尺寸的墊塊和連接塊的切割。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1:本實(shí)用新型的正視圖；
[0016]圖2:本實(shí)用新型的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3:本實(shí)用新型切割裝置放大圖；
[0018]圖4:本實(shí)用新型的后視圖；
[0019]圖5:本實(shí)用新型的仰視圖；
[0020]圖6:本實(shí)用新型的左視圖；
[0021]圖7:本實(shí)用新型縱向壓緊輪的爆炸示意圖；
[0022]圖8:本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖；
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]I一切割裝置；2 —縱向壓緊裝置；3—橫向限位裝置；4一支撐輪裝置；5—成品收集箱；6—裝置底板；7—切割裝置安裝架；8—滑動(dòng)桿；9一絲杠；10—滑動(dòng)塊；11一火焰噴頭；12—鎖緊塊；13—鎖緊螺釘；14一小伺服電機(jī)；15—切割裝置支撐架；16—縱向壓緊支撐架；17—短輪軸；18—長(zhǎng)輪軸；19一鎖緊螺母；20—縱向壓緊輪；21—橫向限位輪；22—橫向限位安裝架；23—橫向輪軸；24—橫向限位支撐架；25—支撐輪支撐塊；26—滑輪；27—滑輪軸；28—壓緊輪；29—包I父；30一軸承；31—軸承蓋；32—軸承蓋螺釘；33—大伺服電機(jī)；34—螺桿；35 —限位調(diào)節(jié)螺桿；36—大伺服電機(jī)螺釘；37—全自動(dòng)火焰切割裝置；38—板材；39—聯(lián)動(dòng)裝置；40—小伺服電機(jī)螺釘；41 一支撐橫梁，201—上縱向壓緊輪，202—下縱向壓緊輪。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述和介紹。
[0026]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖5、圖8，一種全自動(dòng)火焰切割裝置，所述全自動(dòng)火焰切割裝置包括切割裝置I，縱向壓緊裝置2，橫向限位裝置3，支撐輪裝置4，成品收集箱5和裝置底板6，所述的切割裝置I通過(guò)焊接安裝在裝置底板6的一端，所述縱向壓緊裝置2通過(guò)焊接安裝在裝置底板6上，所述切割裝置I和縱向壓緊裝置2之間設(shè)置有成品收集箱5，所述橫向限位裝置3通過(guò)限位調(diào)節(jié)螺桿35安裝在裝置底板6上，所述支撐輪裝置安裝在裝置底板的另一端。該技術(shù)方案中，切割裝置I用于火焰切割板材38，縱向壓緊裝置2用于壓緊板材，使得大伺服電機(jī)工作時(shí)，更高精度的推送板材，保證其切割的長(zhǎng)度，橫向限位裝置3用于限制板材推送過(guò)程中晃動(dòng)，保證其切割時(shí)一直線，支撐輪裝置用來(lái)支撐，并且上面的滑輪能保證更好的推送，降低摩擦，成品收集箱用于收集切割好的墊塊。整個(gè)裝置可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，定位精度高，工作效率高。
[0027]實(shí)施例2:如圖1、圖2、圖3、圖5，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述切割裝置I包括切割裝置安裝架7、切割裝置支撐架15，滑動(dòng)桿8，絲杠9，滑動(dòng)塊10，聯(lián)動(dòng)裝置39、小伺服電機(jī)14，小伺服電機(jī)螺釘40以及螺桿34，所述切割裝置支撐架15通過(guò)焊接安裝在裝置底板靠前端位置，所述切割裝置安裝架7通過(guò)螺桿34安裝在切割裝置支撐架15上，所述滑動(dòng)桿8通過(guò)螺紋安裝在切割裝置安裝架上，所述絲杠9 一端通過(guò)聯(lián)動(dòng)裝置39安裝在切割裝置安裝架上，另一端連接小伺服電機(jī)14，所述小伺服電機(jī)14通過(guò)小伺服電機(jī)螺釘40安裝在切割裝置安裝架7的右端，所述滑動(dòng)塊10安裝在滑動(dòng)桿8和絲杠9上。小伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠，控制滑動(dòng)塊左右高精度滑移，進(jìn)而保證火焰切割的精度和效率，所述的滑動(dòng)塊安裝在滑動(dòng)桿和絲杠上，且滑動(dòng)塊中間孔帶有螺紋。該技術(shù)方案中，小伺服電機(jī)正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榛瑒?dòng)塊中間有內(nèi)螺紋，所以可以根據(jù)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)滑動(dòng)塊左右高精度移動(dòng)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0028]實(shí)施例3:如圖1、圖3，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述聯(lián)動(dòng)裝置39設(shè)置為滾動(dòng)軸承或者其他軸承類結(jié)構(gòu)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0029]實(shí)施例4:如圖1、圖2、圖3，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述切割裝置I還包括火焰噴頭11，鎖緊塊12，鎖緊螺釘13，所述火焰噴頭安裝在滑動(dòng)塊10上，與滑動(dòng)塊左右移動(dòng)同步，通過(guò)鎖緊塊12和鎖緊螺釘13鎖緊。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0030]實(shí)施例5:如圖1、圖2、圖4、圖6，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述縱向壓緊裝置2包括縱向壓緊支撐架16，短輪軸17，長(zhǎng)輪軸18，縱向壓緊輪20，大伺服電機(jī)33，大伺服電機(jī)螺釘36、支撐橫梁41和鎖緊螺母19，所述縱向壓緊支撐架16通過(guò)焊接安裝在裝置底板上，所述縱向壓緊輪20包括上縱向壓緊輪201和下縱向壓緊輪202，所述下縱向壓緊輪202通過(guò)短輪軸17安裝在縱向壓緊支撐架16下端，連接大伺服電機(jī)，所述大伺服電機(jī)33通過(guò)大伺服電機(jī)螺釘36安裝在縱向壓緊支撐架上，所述上縱向壓緊輪201通過(guò)長(zhǎng)輪軸18安裝在縱向壓緊支撐架16上端，且通過(guò)鎖緊螺母19鎖緊，所述支撐橫梁通過(guò)焊接安裝在縱向壓緊支撐架前端。縱向壓緊裝置的上縱向壓緊輪是可以調(diào)節(jié)高度，以便適應(yīng)不同厚度的板材切割。大伺服電機(jī)左右轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下縱向壓緊輪左右轉(zhuǎn)動(dòng)，使得板材高精度向前推送；縱向壓緊裝置用于壓緊板材，使得大伺，服電機(jī)工作時(shí)，更高精度的推送板材，保證其切割的長(zhǎng)度，板材從縱向壓緊輪推出后，支撐橫梁起到支撐作用，且在板材快要切割完時(shí)，支撐橫梁能防止板材向下偏移。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0031]實(shí)施例6:如圖1、圖2、圖7，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述縱向壓緊輪20包括壓緊輪28，軸承30，軸承蓋31，軸承蓋螺釘32，所述軸承30安裝在壓緊輪28內(nèi)部，軸承蓋31通過(guò)軸承蓋螺釘32安裝在壓緊輪28上。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0032]實(shí)施例7:如圖1、圖2、圖7，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述縱向壓緊輪20還包括包膠29，所述包膠29安裝在壓緊輪的表面。壓緊輪上有包膠，防止打滑，進(jìn)一步保證了板材推送的長(zhǎng)度，大伺服電機(jī)控制板材推送長(zhǎng)度。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0033]實(shí)施例8:如圖1、圖2、圖4，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述橫向限位裝置3包括橫向限位支撐架24，橫向限位安裝架22，橫向限位輪21，橫向輪軸23和限位調(diào)節(jié)螺桿35，所述橫向限位支撐架24通過(guò)限位調(diào)節(jié)螺桿安裝在裝置底板上，所述橫向限位安裝架通過(guò)焊接安裝在橫向限位支撐架上，所述橫向限位輪21通過(guò)橫向輪軸23安裝在橫向限位安裝架上。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0034]實(shí)施例9:如圖1、圖2，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述橫向限位輪21設(shè)置為帶有圓弧的限位輪。橫向限位輪帶有圓弧，主要作用是保證板材不偏移，保證火焰切割時(shí)的精度，橫向限位裝置的距離可調(diào)，適應(yīng)不同寬度的板材切割。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0035]實(shí)施例10:如圖1、圖2，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支撐輪裝置4包括支撐輪支撐塊25，滑輪26和滑輪軸27，所述支撐輪支撐塊25通過(guò)焊接安裝在裝置底板上，所述滑輪通過(guò)滑輪軸安裝在支撐輪支撐塊上。支撐輪裝置主要用于滑動(dòng)支撐，降低板材的摩擦，更好的保證板材的推送，同時(shí)起到支撐作用。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0036]工作原理:參見圖1一圖8，工作前先根據(jù)要切割板材的長(zhǎng)度和寬度調(diào)試好大伺服電機(jī)和小伺服電機(jī)的工作速度和大伺服電機(jī)每次推送長(zhǎng)度。工人將板材放入全自動(dòng)火焰切害幞置，然后大伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，推送板材，當(dāng)板材推送到設(shè)定的長(zhǎng)度后，小伺服電機(jī)工作，控制滑動(dòng)塊左右移動(dòng)切割板材，當(dāng)切割完成后，大伺服電機(jī)工作，繼續(xù)推送，設(shè)定長(zhǎng)度，然后切害I]，當(dāng)板材完成切割后，再放入另一條板材繼續(xù)切割，整個(gè)過(guò)程精度高，效率高，省人省力。
[0037]本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。
[0038]需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)火焰切割裝置，其特征在于，所述全自動(dòng)火焰切割裝置包括切割裝置(1)，縱向壓緊裝置(2)，橫向限位裝置(3)，支撐輪裝置(4)，成品收集箱(5)和裝置底板(6)，所述的切割裝置(I)通過(guò)焊接安裝在裝置底板的一端，所述縱向壓緊裝置通過(guò)焊接安裝在裝置底板上，所述切割裝置和縱向壓緊裝置(2)之間設(shè)置有成品收集箱(5)，所述橫向限位裝置通過(guò)限位調(diào)節(jié)螺桿安裝在裝置底板上，所述支撐輪裝置安裝在裝置底板的另一端。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)火焰切割裝置，其特征在于，所述切割裝置(I)包括切割裝置安裝架(7)，切割裝置支撐架(15)，滑動(dòng)桿(8)，絲杠(9)，滑動(dòng)塊(10)，聯(lián)動(dòng)裝置(39)、小伺服電機(jī)(14)，小伺服電機(jī)螺釘(40)以及螺桿(34)，所述切割裝置支撐架(15)通過(guò)焊接安裝在裝置底板靠前端位置，所述切割裝置安裝架(7)通過(guò)螺桿(34)安裝在切割裝置支撐架(15 )上，所述滑動(dòng)桿(8 )通過(guò)螺紋安裝在切割裝置安裝架上，所述絲杠(9 ) 一端通過(guò)聯(lián)動(dòng)裝置安裝在切割裝置安裝架上，另一端連接小伺服電機(jī)(14)，所述小伺服電機(jī)(14)通過(guò)小伺服電機(jī)螺釘(40)安裝在切割裝置安裝架(7)的右端，所述滑動(dòng)塊(10)安裝在滑動(dòng)桿(8)和絲杠(9)上。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)火焰切割裝置，其特征在于，所述切割裝置(I)還包括火焰噴頭(11)，鎖緊塊(12)，鎖緊螺釘(13)，所述火焰噴頭安裝在滑動(dòng)塊(10)上，通過(guò)鎖緊塊(12)和鎖緊螺釘(13)鎖緊。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的全自動(dòng)火焰切割裝置，其特征在于，所述縱向壓緊裝置(2)包括縱向壓緊支撐架(16)，短輪軸(17)，長(zhǎng)輪軸(18)，縱向壓緊輪(20)，大伺服電機(jī)(33)，大伺服電機(jī)螺釘(36)、支撐橫梁(41)和鎖緊螺母(19)，所述縱向壓緊支撐架16通過(guò)焊接安裝在裝置底板上，所述縱向壓緊輪(20)包括上縱向壓緊輪(201)和下縱向壓緊輪(202)，所述下縱向壓緊輪(202)通過(guò)短輪軸(17)安裝在縱向壓緊支撐架(16)下端，連接大伺服電機(jī)，所述大伺服電機(jī)(33)通過(guò)大伺服電機(jī)螺釘(36)安裝在縱向壓緊支撐架上，所述上縱向壓緊輪(201)通過(guò)長(zhǎng)輪軸(18)安裝在縱向壓緊支撐架(16)上端，且通過(guò)鎖緊螺母19鎖緊，所述支撐橫梁通過(guò)焊接安裝在縱向壓緊支撐架前端。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)火焰切割裝置，其特征在于，所述縱向壓緊輪(20)包括壓緊輪(28 )，軸承(30 )，軸承蓋(31)，軸承蓋螺釘(32 )，所述軸承30安裝在壓緊輪28內(nèi)部，軸承蓋31通過(guò)軸承蓋螺釘32安裝在壓緊輪28上。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)火焰切割裝置，其特征在于，所述縱向壓緊輪(20)還包括包膠(29 )，所述包膠(29 )安裝在壓緊輪的表面。
7.如權(quán)利要求5或6所述的全自動(dòng)火焰切割裝置，其特征在于，所述橫向限位裝置(3)包括橫向限位支撐架(24)，橫向限位安裝架(22)，橫向限位輪(21)，橫向輪軸(23)和限位調(diào)節(jié)螺桿(35)，所述橫向限位支撐架(24)通過(guò)限位調(diào)節(jié)螺桿安裝在裝置底板上，所述橫向限位安裝架通過(guò)焊接安裝在橫向限位支撐架上，所述橫向限位輪(21)通過(guò)橫向輪軸(23)安裝在橫向限位安裝架上。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)火焰切割裝置，其特征在于，所述橫向限位輪(21)設(shè)置為帶有圓弧的限位輪。
9.如權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)火焰切割裝置，其特征在于，所述支撐輪裝置(4)包括支撐輪支撐塊(25 )，滑輪(26 )和滑輪軸(27 )，所述支撐輪支撐塊25通過(guò)焊接安裝在裝置底板上，所述滑輪通過(guò)滑輪軸安裝在支撐輪支撐塊上。
【文檔編號(hào)】B23K7/10GK204160018SQ201420443592
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】李少寧, 馮啟勝, 鄧金紅, 陳建棟 申請(qǐng)人:南京南化建設(shè)有限公司