板材切割加工的定位裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種板材切割加工的定位裝置，包括切割機(jī)，所述切割機(jī)的出料口一端設(shè)有兩根平行的出料縱板，所述出料縱板的頂面與切割機(jī)的放料平臺(tái)的頂面齊平，所述出料縱板的相對(duì)端面對(duì)稱(chēng)設(shè)有定位立桿，所述定位立桿為活塞的活塞桿，所述活塞通過(guò)縱向調(diào)節(jié)板與出料縱板連接，所述出料縱板通過(guò)切割機(jī)出料端所設(shè)的水平橫桿與切割機(jī)連接；當(dāng)定位立桿退回活塞內(nèi)的時(shí)候，定位立桿的頂部低于放料平臺(tái)的頂面，當(dāng)定位立桿伸出活塞的時(shí)候，定位立桿的頂部高于放料平臺(tái)的頂面。由本發(fā)明結(jié)構(gòu)可知，通過(guò)出料縱板以及所設(shè)的定位桿，可以調(diào)節(jié)板材的切割距離，并且便于切割后的板材出料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
板材切割加工的定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及板材切割領(lǐng)域，具體涉及一種板材切割加工的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在針對(duì)一些石板加工、木板加工的時(shí)候，需要根據(jù)切割尺寸，對(duì)板材進(jìn)行劃線，然后沿著線進(jìn)行切割，這種切割方式不僅效率較低，而且存在一定的誤差，導(dǎo)致產(chǎn)品的切割精度較低。尤其是在大批量生產(chǎn)不同尺寸的板材的時(shí)候，由于劃線等工序，導(dǎo)致切割效率很低，而且人工劃線，并依據(jù)所劃的線進(jìn)行切割這兩個(gè)步驟都會(huì)存在誤差，最終導(dǎo)致次品率上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種板材切割加工的定位裝置，通過(guò)出料縱板以及所設(shè)的定位桿，可以調(diào)節(jié)板材的切割距離，并且便于切割后的板材出料;可以根據(jù)所切板材的寬度，調(diào)節(jié)兩出料縱板之間的距離;通過(guò)指針和標(biāo)尺的作用，提高了定位桿的定位精度;通過(guò)夾板的作用，將定位立桿以及調(diào)節(jié)縱板與出料縱板牢牢固定。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
板材切割加工的定位裝置，包括切割機(jī)，所述切割機(jī)的出料口一端設(shè)有兩根平行的出料縱板，所述出料縱板的頂面與切割機(jī)的放料平臺(tái)的頂面齊平，所述出料縱板的相對(duì)端面對(duì)稱(chēng)設(shè)有定位立桿，所述定位立桿為活塞的活塞桿，所述活塞通過(guò)縱向調(diào)節(jié)板與出料縱板連接，所述出料縱板通過(guò)切割機(jī)出料端所設(shè)的水平橫桿與切割機(jī)連接；當(dāng)定位立桿退回活塞內(nèi)的時(shí)候，定位立桿的頂部低于放料平臺(tái)的頂面，當(dāng)定位立桿伸出活塞的時(shí)候，定位立桿的頂部高于放料平臺(tái)的頂面。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出料縱板的頂面靠近定位立桿的一側(cè)邊沿為坡面，所述坡面上固定有標(biāo)尺，所述縱向調(diào)節(jié)板上固定有指針，所述指針指向坡面的標(biāo)尺。
[0006]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述指針的針尖與出料口之間的水平距離等于定位立桿與出料口之間的水平距離。
[0007]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述縱向調(diào)節(jié)板通過(guò)出料縱板所設(shè)的縱向槽口與出料縱板連接，所述出料縱板面向縱向調(diào)節(jié)板的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有通孔A，所述通孔A與縱向槽口連通，使縱向槽口向內(nèi)形成翻邊，并沿縱向槽口的方向延伸，縱向調(diào)節(jié)板通過(guò)拉桿設(shè)有夾板，所述夾板固定于拉桿的一端端部，并位于縱向槽口內(nèi)，所述拉桿的另一端穿過(guò)通孔A以及縱向調(diào)節(jié)板和橫管分別對(duì)應(yīng)所設(shè)的通孔B，通過(guò)拉繩與擺桿的端部連接，所述橫管固定于縱向調(diào)節(jié)板，所述擺桿通過(guò)銷(xiāo)軸與橫管擺動(dòng)連接；當(dāng)擺桿與橫管同軸時(shí)，拉繩處于放松狀態(tài)，當(dāng)擺桿繞銷(xiāo)軸擺動(dòng)至與橫管垂直時(shí)，拉繩繃緊，并使夾板和縱向調(diào)節(jié)板將縱向槽口的翻邊夾緊。
[0008]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述夾板的寬度與縱向槽口的寬度匹配，所述通孔A和通孔B的內(nèi)徑與拉桿的直徑匹配。
[0009]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述橫管遠(yuǎn)離縱向調(diào)節(jié)板一端的端部設(shè)有槽口A，所述銷(xiāo)軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于槽口 A的槽壁。
[0010]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述拉繩的一端固定于擺桿所設(shè)的槽口B內(nèi)。
[0011]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述夾板對(duì)稱(chēng)設(shè)于活塞的兩側(cè)。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
第一、本發(fā)明的板材切割加工的定位裝置，通過(guò)出料縱板以及所設(shè)的定位桿，可以調(diào)節(jié)板材的切割距離，并且便于切割后的板材出料。
[0013]第二、本發(fā)明的板材切割加工的定位裝置，可以根據(jù)所切板材的寬度，調(diào)節(jié)兩出料縱板之間的距離。
[0014]第三、本發(fā)明的板材切割加工的定位裝置，通過(guò)指針和標(biāo)尺的作用，提高了定位桿的定位精度。
[0015]第四、本發(fā)明的板材切割加工的定位裝置，通過(guò)夾板的作用，將定位立桿以及調(diào)節(jié)縱板與出料縱板牢牢固定。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0018]圖3為圖2中出料縱板局部結(jié)構(gòu)的剖視放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]結(jié)合圖1?圖3所示，本發(fā)明包括切割機(jī)I，所述切割機(jī)I的出料口10—端設(shè)有兩根平行的出料縱板2，所述出料縱板2的頂面與切割機(jī)的放料平臺(tái)11的頂面齊平，所述出料縱板2的相對(duì)端面對(duì)稱(chēng)設(shè)有定位立桿4，所述定位立桿4為活塞5的活塞桿，所述活塞5通過(guò)縱向調(diào)節(jié)板6與出料縱板2連接，所述出料縱板2通過(guò)切割機(jī)I出料端所設(shè)的水平橫桿3與切割機(jī)I連接；當(dāng)定位立桿4退回活塞5內(nèi)的時(shí)候，定位立桿4的頂部低于放料平臺(tái)11的頂面，當(dāng)定位立桿4伸出活塞5的時(shí)候，定位立桿4的頂部高于放料平臺(tái)11的頂面;所述出料縱板2的頂面靠近定位立桿4的一側(cè)邊沿為坡面7，所述坡面7上固定有標(biāo)尺，所述縱向調(diào)節(jié)板6上固定有指針8，所述指針8指向坡面7的標(biāo)尺;所述指針8的針尖與出料口 10之間的水平距離等于定位立桿4與出料口 10之間的水平距離;所述縱向調(diào)節(jié)板6通過(guò)出料縱板2所設(shè)的縱向槽口 13與出料縱板2連接，所述出料縱板2面向縱向調(diào)節(jié)板6的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有通孔A16，所述通孔A16與縱向槽口 13連通，使縱向槽口 13向內(nèi)形成翻邊，并沿縱向槽口 13的方向延伸，縱向調(diào)節(jié)板6通過(guò)拉桿15設(shè)有夾板14，所述夾板14固定于拉桿15的一端端部，并位于縱向槽口 13內(nèi)，所述拉桿15的另一端穿過(guò)通孔A16以及縱向調(diào)節(jié)板6和橫管9分別對(duì)應(yīng)所設(shè)的通孔B，通過(guò)拉繩18與擺桿12的端部連接，所述橫管9固定于縱向調(diào)節(jié)板6，所述擺桿12通過(guò)銷(xiāo)軸17與橫管9擺動(dòng)連接;當(dāng)擺桿12與橫管9同軸時(shí)，拉繩18處于放松狀態(tài)，當(dāng)擺桿12繞銷(xiāo)軸17擺動(dòng)至與橫管9垂直時(shí)，拉繩18繃緊，并使夾板14和縱向調(diào)節(jié)板6將縱向槽口 13的翻邊夾緊;所述夾板14的寬度與縱向槽口 13的寬度匹配，所述通孔A16和通孔B的內(nèi)徑與拉桿15的直徑匹配;所述橫管9遠(yuǎn)離縱向調(diào)節(jié)板6—端的端部設(shè)有槽口 A19，所述銷(xiāo)軸17的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于槽口 A19的槽壁；所述拉繩18的一端固定于擺桿12所設(shè)的槽口 B20內(nèi)；所述夾板14對(duì)稱(chēng)設(shè)于活塞5的兩側(cè)。
[0020]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合;這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.板材切割加工的定位裝置，其特征在于:包括切割機(jī)(I)，所述切割機(jī)(I)的出料口(10)—端設(shè)有兩根平行的出料縱板(2)，所述出料縱板(2)的頂面與切割機(jī)的放料平臺(tái)(11)的頂面齊平，所述出料縱板(2)的相對(duì)端面對(duì)稱(chēng)設(shè)有定位立桿(4)，所述定位立桿(4)為活塞(5)的活塞桿，所述活塞(5)通過(guò)縱向調(diào)節(jié)板(6)與出料縱板(2)連接，所述出料縱板(2)通過(guò)切割機(jī)(I)出料端所設(shè)的水平橫桿(3)與切割機(jī)(I)連接；當(dāng)定位立桿(4)退回活塞(5)內(nèi)的時(shí)候，定位立桿(4)的頂部低于放料平臺(tái)(11)的頂面，當(dāng)定位立桿(4)伸出活塞(5)的時(shí)候，定位立桿(4)的頂部高于放料平臺(tái)(11)的頂面，所述縱向調(diào)節(jié)板(6)通過(guò)出料縱板(2)所設(shè)的縱向槽口(13)與出料縱板(2)連接，所述出料縱板(2)面向縱向調(diào)節(jié)板(6)的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有通孔A( 16),所述通孔A( 16)與縱向槽口(13)連通，使縱向槽口(13)向內(nèi)形成翻邊，并沿縱向槽口(13)的方向延伸，縱向調(diào)節(jié)板(6)通過(guò)拉桿(15)設(shè)有夾板(14)，所述夾板(14)固定于拉桿(15)的一端端部，并位于縱向槽口(13)內(nèi)，所述拉桿(15)的另一端穿過(guò)通孔A(16)以及縱向調(diào)節(jié)板(6)和橫管(9)分別對(duì)應(yīng)所設(shè)的通孔B，通過(guò)拉繩(18)與擺桿(12)的端部連接，所述橫管(9)固定于縱向調(diào)節(jié)板(6)，所述擺桿(12)通過(guò)銷(xiāo)軸(17)與橫管(9)擺動(dòng)連接;當(dāng)擺桿(12)與橫管(9)同軸時(shí)，拉繩(18)處于放松狀態(tài)，當(dāng)擺桿(12)繞銷(xiāo)軸(17)擺動(dòng)至與橫管(9)垂直時(shí)，拉繩(18)繃緊，并使夾板(14)和縱向調(diào)節(jié)板(6)將縱向槽口(13)的翻邊夾緊，所述出料縱板(2)的頂面靠近定位立桿(4)的一側(cè)邊沿為坡面(7)，所述坡面(7)上固定有標(biāo)尺，所述縱向調(diào)節(jié)板(6)上固定有指針(8)，所述指針(8)指向坡面(7)的標(biāo)尺。2.如權(quán)利要求1所述的板材切割加工的定位裝置，其特征在于:所述指針(8)的針尖與出料口(10)之間的水平距離等于定位立桿(4)與出料口(10)之間的水平距離，所述夾板(14)的寬度與縱向槽口(13)的寬度匹配，所述通孔A(16)和通孔B的內(nèi)徑與拉桿(15)的直徑匹配。3.如權(quán)利要求2所述的板材切割加工的定位裝置，其特征在于:所述橫管(9)遠(yuǎn)離縱向調(diào)節(jié)板(6)—端的端部設(shè)有槽口 A( 19)，所述銷(xiāo)軸(17)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于槽口 A( 19)的槽壁，所述拉繩(18)的一端固定于擺桿(12)所設(shè)的槽口B(20)內(nèi)，所述夾板(14)對(duì)稱(chēng)設(shè)于活塞(5)的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B28D7/00GK105881761SQ201610288173
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】徐 明
【申請(qǐng)人】徐 明