一種銅箔引線自動點焊設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅箔引線自動點焊設備，它設置在變壓器盛放治具的一側，包括底座、設于底座下部的帶動底座移動的線性運動裝置、和安裝在底座上的錫絲盛掛裝置、錫絲輸送裝置、以及焊錫裝置；本實用新型解決了傳統(tǒng)的手工焊錫作業(yè)的焊錫速度慢，效率低，焊錫精度低的問題，且實用性強，值得推廣。
【專利說明】一種銅箔引線自動點焊設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變壓器銅箔引線點焊作業(yè)【技術領域】，尤其涉及一種銅箔引線自動點焊設備。

【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的變壓器銅箔引線焊錫，多透過手工作業(yè)，焊錫的位置不準，焊點大小不易控制，焊錫精度低，而且造成了很多材料的浪費，當焊錫作業(yè)任務很多時，工作速度慢無法滿足生產需要，造成了效率不彰。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術的上述不足，提出了一種銅箔引線自動點焊設備。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:一種銅箔引線自動點焊設備，它設置在變壓器盛放治具的一側，包括底座、設于底座下部的帶動底座移動的線性運動裝置、和安裝在底座上的錫絲盛掛裝置、錫絲輸送裝置、以及焊錫裝置。
[0005]所述的錫絲盛掛裝置包括固定在底座尾端的支撐板、和固定在支撐板側面上的橫桿，所述橫桿的端頭處設有方便錫絲卷安裝的臺階。
[0006]所述的錫絲輸送裝置包括安裝板、分別固定在安裝板側面前后兩端的兩根導向銅管、固定在安裝板上設置在兩導向銅管之間的傳動壓緊輪組、和帶動傳動壓緊輪組工作的驅動電機。
[0007]所述的焊錫裝置包括支架、安裝在支架上的滑臺氣缸、安裝在滑臺氣缸的滑動板上烙鐵夾、傾斜固定在烙鐵夾上的烙鐵，所述烙鐵的前端點焊處對應設于所述導向銅管的點焊處的上方，且該烙鐵通過滑臺氣缸帶動其向下運動，將錫絲點焊到變壓器的銅箔引線連接處。
[0008]進一步地，所述的線性運動裝置包括線性滑軌、固定在線性滑軌上沿長度方向延伸的絲桿、和安裝在線性滑軌上帶動絲桿轉動的絲桿驅動馬達，所述底座的下部為匹配安裝在所述線性滑軌上的滑行結構，且該底座的下部設有套合在絲桿上絲桿螺母。
[0009]進一步地，所述的導向銅管通過兩個銅管固定座安裝在所述的安裝板上，所述支架的側面固定有一根用于導向銅管支撐臂，所述支撐臂的頂端通過卡套套于所述導向銅管。
[0010]進一步地，傳動壓緊輪組包括上壓輪和下壓輪，所述的上壓輪為滾子軸承，下壓輪為帶直齒的塑膠輪。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型能夠自動快速的完成對變壓器的銅箔引線的自動焊接，烙鐵由滑臺氣缸控制升降點焊，焊錫精度高，而且自動化機械操作，能夠提高了工作效率，解決了傳統(tǒng)的手工焊錫作業(yè)的焊錫速度慢，效率低，焊錫精度低的問題，且整個結構簡單，易于實現(xiàn)，值得大幅推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對實用新型進行詳細的說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型提出的銅箔引線自動點焊設備，它設置在變壓器盛放治具的一側，盛放治具在操作工位上成一排設置，本實用新型包括底座1、設于底座下部的帶動底座移動的線性運動裝置2、和安裝在底座上的錫絲盛掛裝置3、錫絲輸送裝置4、以及焊錫裝置。
[0015]其中，錫絲盛掛裝置3包括固定在底座I尾端的支撐板5、和固定在支撐板側面上的橫桿6，所述橫桿的端頭處設有方便錫絲卷安裝的臺階，支撐板5豎立固定。
[0016]錫絲輸送裝置4包括豎立固定的安裝板7、分別固定在安裝板側面前后兩端的兩根導向銅管8、固定在安裝板上設置在兩導向銅管之間的傳動壓緊輪組9、和帶動傳動壓緊輪組工作的驅動電機，導向銅管8內部為錫絲行走的中孔，在安裝板7前端的導向銅管長度較長直接延伸到變壓器銅箔焊接位置的上方。傳動壓緊輪組9包括上壓輪21和下壓輪22，上壓輪21為滾子軸承，下壓輪為帶直齒的塑膠輪，塑膠輪摩擦力大，驅動電機(圖中未標出)設置在安裝板7的另一側，驅動電機的輸出軸直接穿過安裝板7，再透過聯(lián)軸器聯(lián)接下壓輪的中部安裝孔，實現(xiàn)同步圓周運轉，驅動電機帶動下壓輪轉動的同時，與上壓輪配合壓緊錫絲向前傳動，使得錫絲在導向銅管內傳輸。
[0017]焊錫裝置包括支架10、安裝在支架10上的滑臺氣缸11、安裝在滑臺氣缸的滑動板12上烙鐵夾13、傾斜固定在烙鐵夾13上的烙鐵14，烙鐵的前端點焊處對應設于導向銅管8的點焊處的上方，且該烙鐵通過滑臺氣缸帶動其向下運動，將錫絲點焊到變壓器的銅箔引線連接處。其中，滑臺氣缸豎向設置，它自身設有滑軌23和安裝在滑軌23上的滑動板，烙鐵夾通過一個角度調節(jié)螺釘安裝在滑動板上，從而可以調節(jié)烙鐵夾的傾斜角度。烙鐵14的后端具有電機部分，主要用于加熱烙鐵的點焊頭。導向銅管8通過兩個銅管固定座18安裝在所述的安裝板7上，支架10的側面固定有一根用于導向銅管8支撐臂19，支撐臂19的頂端通過卡套20套于導向銅管8，這樣就能保證烙鐵的導向銅管8之間的配合。
[0018]線性運動裝置2包括線性滑軌15、固定在線性滑軌上沿長度方向延伸的絲桿16、和安裝在線性滑軌上帶動絲桿轉動的絲桿驅動馬達17，底座I的下部為匹配安裝在線性滑軌15上的滑行結構，且該底座的下部設有套合在絲桿16上絲桿螺母，線性滑軌15上還固定著用于盛放錫絲卷的盛放槽24，方便操作人員取料，絲桿把絲桿驅動馬達的圓周運動轉換為滑塊的直線運動。透過參數(shù)設定來決定底座I的移動距離，進而確定兩個待點焊材料的間距，以實現(xiàn)自動點焊的直線進給，進一步，本實用新型的絲桿驅動馬達、滑臺氣缸和驅動電機都是采用PLC電氣自動化控制。
[0019]本實用新型的具體操作運行步驟如下:
[0020]a.預先將絲桿與錫絲驅動馬達的旋轉角度和速度參數(shù)設置好，再將錫絲卷裝在橫桿6上，并將錫絲穿入到導向銅管中，驅動電機啟動，傳遞錫絲向前至烙鐵下方。
[0021]b.把預加工的變壓器放入盛放治具，透過夾具彈力把變壓器夾住，使得盛放治具則在烙鐵的正下方。
[0022]c.絲桿驅動馬達輸出扭矩旋轉，烙鐵移到材料的正上方，也就是變壓器上需焊接的部位在烙鐵端頭處的下方。
[0023]d.烙鐵下降到材料的上表面，輸送錫絲裝置動作，送出一定長度的錫絲，在烙鐵高溫下，熔成一個焊點。
[0024]e.焊錫時間到，機構上升，完成一次焊錫作業(yè)，重復d/e動作。
[0025]上述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利和保護范圍應以所附權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種銅箔引線自動點焊設備，它設置在變壓器盛放治具的一側，包括底座(I)、設于底座下部的帶動底座移動的線性運動裝置(2)、和安裝在底座上的錫絲盛掛裝置(3)、錫絲輸送裝置(4)、以及焊錫裝置；其特征在于: 所述的錫絲盛掛裝置(3)包括固定在底座(I)尾端的支撐板(5)、和固定在支撐板側面上的橫桿(6)，所述橫桿的端頭處設有方便錫絲卷安裝的臺階； 所述的錫絲輸送裝置(4)包括安裝板(7)、分別固定在安裝板側面前后兩端的兩根導向銅管(8)、固定在安裝板上設置在兩導向銅管之間的傳動壓緊輪組(9)、和帶動傳動壓緊輪組工作的驅動電機； 所述的焊錫裝置包括支架(10)、安裝在支架(10)上的滑臺氣缸(11)、安裝在滑臺氣缸的滑動板(12)上烙鐵夾(13)、傾斜固定在烙鐵夾(13)上的烙鐵(14)，所述烙鐵的前端點焊處對應設于所述導向銅管(8)的點焊處的上方，且該烙鐵通過滑臺氣缸帶動其向下運動，將錫絲點焊到變壓器的銅箔引線連接處。
2.如權利要求1所述的銅箔引線自動點焊設備，其特征在于:所述的線性運動裝置(2)包括線性滑軌(15)、固定在線性滑軌上沿長度方向延伸的絲桿(16)、和安裝在線性滑軌上帶動絲桿轉動的絲桿驅動馬達(17)，所述底座(I)的下部為匹配安裝在所述線性滑軌(15)上的滑行結構，且該底座的下部設有套合在絲桿(16)上絲桿螺母。
3.如權利要求1所述的銅箔引線自動點焊設備，其特征在于:所述的導向銅管(8)通過兩個銅管固定座(18)安裝在所述的安裝板(7)上，所述支架(10)的側面固定有一根用于導向銅管(8)支撐臂(19)，所述支撐臂(19)的頂端通過卡套(20)套于所述導向銅管(8)。
4.如權利要求1所述的銅箔引線自動點焊設備，其特征在于:所述的傳動壓緊輪組(9)包括上壓輪(21)和下壓輪(22)，所述的上壓輪(21)為滾子軸承，下壓輪為帶直齒的塑膠輪。
【文檔編號】B23K3/00GK204122875SQ201420437480
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權日:2014年8月5日
【發(fā)明者】何卜良, 張恒, 鄒長有, 劉星 申請人:江西省高新超越精密電子有限公司