一種浮子室進(jìn)油孔擴(kuò)孔鉸刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種浮子室進(jìn)油孔擴(kuò)孔鉸刀，包括刀柄以及與刀柄一體的刀頭，所述刀頭一側(cè)設(shè)有刀刃，該刀頭包括粗刀段與細(xì)刀段，該粗刀段與刀柄連接，所述粗刀段與細(xì)刀段之間設(shè)有過渡段，該過渡段的刀刃邊線與刀頭軸線的夾角為45度，所述細(xì)刀段的頂部設(shè)有導(dǎo)向刃，該導(dǎo)向刃邊線與刀頭軸線的夾角為60度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，刀頭的粗刀段與細(xì)刀段直徑均與待加工件的加工需要相對(duì)應(yīng)，配合粗刀段與細(xì)刀段的過渡段使加工件達(dá)到沉孔效果，細(xì)刀段頂部的導(dǎo)向刃防止在擴(kuò)孔過程中鉸刀方向產(chǎn)生偏移，保證了加工的精確度，該浮子室進(jìn)油孔擴(kuò)孔鉸刀應(yīng)用于鉆床，加工時(shí)間減少，提高了工作效率，適合大規(guī)模推廣。
【專利說明】一種浮子室進(jìn)油孔擴(kuò)孔絞刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工刀具，尤其涉及一種用于浮子室進(jìn)油平面加工刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有加工技術(shù)加工化油器浮子室平面擴(kuò)孔時(shí)采用銑床加工。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床，通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件、銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，銑加工過程是一個(gè)斷續(xù)切削的過程，當(dāng)前一般采用端銑刀銑削各種平面，刀桿剛度高，銑削厚度變化小，同時(shí)參加工作的刀齒數(shù)量較多，切削平穩(wěn)，加工表面質(zhì)量較好，但銑刀后刀面易磨損，需要頻繁修磨刀具，而且加工所需的加工時(shí)間長,加工成本高,而且數(shù)控銑床造價(jià)高,底端銑床難以滿足加工要求。若用鉆床加工，鉆頭旋轉(zhuǎn)并軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，操作簡單，但是鉆床的加工精度相對(duì)較低，能夠加工的鉆孔直徑范圍小。
[0003]故需要設(shè)計(jì)一種擴(kuò)孔刀具，滿足待加工件的加工要求，應(yīng)用在鉆床上，使得加工過程更加快捷，加工精度得以保證，工作效率提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種滿足待加工件的擴(kuò)孔要求，提高工作效率的鉸刀。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種浮子室進(jìn)油孔擴(kuò)孔鉸刀，包括刀柄以及與刀柄一體的刀頭，所述刀頭一側(cè)設(shè)有刀刃，該刀頭包括粗刀段與細(xì)刀段，該粗刀段與刀柄連接，所述粗刀段與細(xì)刀段之間設(shè)有過渡段，該過渡段的刀刃邊線與刀頭軸線的夾角為45度，所述細(xì)刀段的頂部設(shè)有導(dǎo)向刃，該導(dǎo)向刃邊線與刀頭軸線的夾角為60度。
[0006]進(jìn)一步地，所述刀頭細(xì)段的直徑為50.5mm，待加工件的臺(tái)階孔的小孔直徑為50.5mmο
[0007]進(jìn)步一地，所述刀頭粗段的直徑為150.0mm，待加工件的臺(tái)階孔的上端擴(kuò)孔直徑為150.0mm0
[0008]進(jìn)一步地，所述刀刃的前角為10度，為了制造方便，一般取均O度，但是前角大小同切削過程中的振動(dòng)現(xiàn)象有關(guān)，減小前角或者采用負(fù)前角時(shí)，振幅急劇增大，由于加工時(shí)要求切銷面不產(chǎn)生震，故增加刀刃的前角角度。
[0009]進(jìn)一步地，所述刀刃的后角為8度，后角的主要功用是減小后刀面與過渡表面之間的摩擦，刀刃的后角為8度使的在重磨后待加工件的徑向尺寸不致變化太大。
[0010]進(jìn)一步地，所述刀頭細(xì)段設(shè)有用于排屑的直槽，該直槽在工作時(shí)為排屑通道也助于冷卻液的流通。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，刀頭的粗刀段與細(xì)刀段直徑均與待加工件的加工需要相對(duì)應(yīng)，配合粗刀段與細(xì)刀段的過渡段使加工件達(dá)到沉孔效果，細(xì)刀段頂部的導(dǎo)向刃防止在擴(kuò)孔過程中鉸刀方向產(chǎn)生偏移，保證了加工的精確度，該浮子室進(jìn)油孔擴(kuò)孔鉸刀應(yīng)用于鉆床，加工時(shí)間減少，提高了工作效率，適合大規(guī)模推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，一種浮子室進(jìn)油孔擴(kuò)孔鉸刀，包括刀柄I以及與刀柄I 一體的刀頭，其特征在于，所述刀頭一側(cè)設(shè)有刀刃2，刀刃2的前角為10度，后角為10度，該刀頭包括粗刀段與細(xì)刀段，刀頭細(xì)段設(shè)有用于排屑的直槽4，刀頭細(xì)段的直徑為50.5mm，刀頭粗段的直徑為150.0mm,粗刀段與刀柄連接，粗刀段與細(xì)刀段之間設(shè)有過渡段3，該過渡段3的刀刃邊線與刀頭軸線的夾角為45度，細(xì)刀段的頂部設(shè)有導(dǎo)向刃5，該導(dǎo)向刃邊線與刀頭軸線的夾角為60度。
[0014]傳統(tǒng)加工浮子室進(jìn)油平面時(shí)，通過銑床對(duì)于小孔擴(kuò)孔加工，數(shù)控銑床能夠精確鉸削薄壁孔，使得加工件達(dá)到要求，但是加工過程耗時(shí)長，生產(chǎn)成本高，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)配合加工所需，應(yīng)用于鉆床上能夠減少加工時(shí)間，提高工作效率，在使用時(shí)，刀柄I連接鉆床，導(dǎo)向刃5在鉸刀切削加工件時(shí)起到保持刀頭正直的切銷方向，并具有修光孔壁的作用，刀頭的過渡段3使得加工件再擴(kuò)孔后成為沉孔。
[0015]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種浮子室進(jìn)油孔擴(kuò)孔鉸刀，包括刀柄以及與刀柄一體的刀頭，其特征在于，所述刀頭一側(cè)設(shè)有刀刃，該刀頭包括粗刀段與細(xì)刀段，該粗刀段與刀柄連接，所述粗刀段與細(xì)刀段之間設(shè)有過渡段，該過渡段的刀刃邊線與刀頭軸線的夾角為45度，所述細(xì)刀段的頂部設(shè)有導(dǎo)向刃，該導(dǎo)向刃邊線與刀頭軸線的夾角為60度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮子室進(jìn)油孔擴(kuò)孔鉸刀，其特征在于，所述刀頭細(xì)段的直徑為50.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮子室進(jìn)油孔擴(kuò)孔鉸刀，其特征在于，所述刀頭粗段的直徑為150.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮子室進(jìn)油孔擴(kuò)孔鉸刀，其特征在于，所述刀刃的前角為10度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮子室進(jìn)油孔擴(kuò)孔鉸刀，其特征在于，所述刀刃的后角為8度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮子室進(jìn)油孔擴(kuò)孔鉸刀，其特征在于，所述刀頭細(xì)段設(shè)有用于排屑的直槽。
【文檔編號(hào)】B23D77/14GK204053126SQ201420408771
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】韓劍敏 申請(qǐng)人:寧波可瑞迪化油器有限公司