銷軸裝配簡易工裝治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銷軸裝配簡易工裝治具，上模板通過導(dǎo)向柱連接彈簧推板，所述彈簧推板和下模板之間設(shè)置若干彈簧，所述導(dǎo)套設(shè)置于彈簧推板對應(yīng)導(dǎo)向柱的下端，并與導(dǎo)向柱下端滑動(dòng)配合，所述壓緊螺絲設(shè)于彈簧推板上用于調(diào)節(jié)彈簧推板和下模板之間的距離，所述彈簧推板上設(shè)有對應(yīng)產(chǎn)品需安裝銷軸處設(shè)有貫穿的銷軸安放孔，對應(yīng)銷軸安放孔的下模板位置上設(shè)有伸入銷軸安放孔的圓柱形的撞針，改進(jìn)后的,裝配銷軸利用廠內(nèi)現(xiàn)有的小型氣壓機(jī)和裝配治具來完成,裝配效率高,品質(zhì)穩(wěn)定,外觀不良率較先前下降到了1%以下，效率提升了50%以上，人員的作業(yè)變輕松了，作業(yè)安全也得到了保障。
【專利說明】
銷軸裝配簡易工裝治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于壓鑄件與銷軸類配件裝配過程中所使用的簡易治具，具體來說，涉及一種配合氣壓機(jī)裝配銷軸的簡易工裝治具。

【背景技術(shù)】
[0002]在未改進(jìn)前，該類鑄件在裝配小型銷軸時(shí)，由作業(yè)者利用簡單的固定夾具將待打銷軸的工件定位，再利用木槌將銷軸敲入到工件的定位孔中.這樣的裝配方式生產(chǎn)效率很低，并且該零件外觀為粉體涂裝面，在手動(dòng)裝配過程中，會(huì)造成10%以上的外觀劃傷和碰傷不良現(xiàn)象，需要再重新返工處理.


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種鑄件與銷軸類產(chǎn)品裝配用的工裝治具.該治具可用在小型氣壓機(jī)上，由氣壓機(jī)的反復(fù)沖壓來代替操作者用木槌敲擊的動(dòng)作，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種銷軸裝配簡易工裝治具，包括上模部分和下模部分，所述上模部分由連接頭、上模板、壓板和導(dǎo)向柱組成，所述下模部分由下模板、彈簧推板、導(dǎo)套、彈簧和壓緊螺絲組成，所述上模板通過導(dǎo)向柱連接彈簧推板，所述彈簧推板和下模板之間設(shè)置若干彈簧，所述導(dǎo)套設(shè)置于彈簧推板對應(yīng)導(dǎo)向柱的下端，并與導(dǎo)向柱下端滑動(dòng)配合，所述壓緊螺絲設(shè)于彈簧推板上用于調(diào)節(jié)彈簧推板和下模板之間的距離，所述上模板上方設(shè)置與氣壓機(jī)連接孔連接的連接頭，上模板的下端固定設(shè)置與產(chǎn)品配合的壓板，所述彈簧推板上設(shè)有對應(yīng)產(chǎn)品需安裝銷軸處設(shè)有貫穿的銷軸安放孔，對應(yīng)銷軸安放孔的下模板位置上設(shè)有伸入銷軸安放孔的圓柱形的撞針。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓板與產(chǎn)品接觸的部位設(shè)有一壓頭，所述壓頭為圓形且為塑料制成，壓頭的厚度為10mm，壓頭和上模板之間采用螺栓固定。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧推板和下模板的四個(gè)角落位置上設(shè)有固定彈簧的凹槽，所述凹槽的深度為8mm，凹槽的直徑大彈簧直徑2mm。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓緊螺絲的螺桿部分通過彈簧推板上的螺栓過孔和下模板上的螺紋孔相連接，螺帽擰緊于螺桿上。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧壓板上方安裝有凸起的定位銷，所述定位銷與產(chǎn)品中的定位孔匹配，所述定位銷的上端為45度導(dǎo)向角，且高3mm,定位銷的定位部分比產(chǎn)品上的定位孔直徑小0.1mm。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接頭安裝于上模板上側(cè)靠近其中心位置，并通過螺絲鎖固在上模板上，連接頭為圓柱形的鐵質(zhì)連接頭。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)對比，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是:改進(jìn)后的，裝配銷軸利用廠內(nèi)現(xiàn)有的小型氣壓機(jī)和裝配治具來完成，裝配效率高，品質(zhì)穩(wěn)定，外觀不良率較先前下降到了 1%以下，效率提升了 50%以上，人員的作業(yè)變輕松了，作業(yè)安全也得到了保障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中標(biāo)示:1_連接頭；2_上模板；3_壓板；4_導(dǎo)向柱；5_下模板；6_彈簧推板；7-導(dǎo)套；8_彈簧；9_壓緊螺絲；10_撞針；11_定位銷。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0014]圖1出示了本實(shí)用新型一種簡易的銷軸裝配工裝治具的一種實(shí)施方式，該治具包含上模和下模兩大部分組成，上模包含連接頭1，上模板2，壓板3，導(dǎo)向柱4四部分組成，下模則包含下模板5，彈簧推板6，導(dǎo)套7，撞針10，彈簧8，壓緊螺絲9幾部分組成。
[0015]上模部分其主要作用是連接氣壓機(jī)沖頭和下模定位組件，完成工件的推壓作用。為了減輕上模的整體重量，上模板2由1mm厚正方形鋁板制成，其大小依需加工產(chǎn)品的最大輪廓尺寸外加導(dǎo)向柱4最小安置空間而定。上模板2上側(cè)靠近其重心位置安裝靠螺絲鎖固的圓柱形鐵質(zhì)連接頭1，連接頭I的直徑做成依據(jù)氣壓機(jī)連接孔的最大直徑而定，連接頭I的高度依氣壓機(jī)連接孔的深度而定，確保連接頭I與氣壓機(jī)連接孔保持最大接觸面積，同時(shí)裝配后氣壓機(jī)連接孔與上模板2貼合緊密。在上模板2對角線一側(cè)安裝兩支直徑為1mm的導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4的長度大于沖切狀態(tài)下壓板3的厚度加上產(chǎn)品的高度及產(chǎn)品的裝配間隙之和，以確保沖壓過程中導(dǎo)向柱4和導(dǎo)套7不分離，切實(shí)起到導(dǎo)向和限位的作用.另外在沖壓過程中為了不壓傷產(chǎn)品，在壓板3對應(yīng)產(chǎn)品接觸部位做一厚度為1mm的圓形硬塑料壓頭，以確保再上模板2下壓過程中靠壓頭的力量將產(chǎn)品壓動(dòng)。而不是模板直接和產(chǎn)品接觸，壓頭和上模板2之間采用螺栓固定。
[0016]下模部分的主要作用是工件定位，銷軸安裝，讓工件在上模的壓力作用下完成工件和銷軸之間的相對運(yùn)動(dòng)，將銷軸安裝到工件的某一固定深度上。下模部分主要由下模板5，彈簧推板6，導(dǎo)套7，彈簧8，壓緊螺絲9幾部分組成，下模板5為厚度約15mm的正方形鐵板，鐵板的大小與上模板2相同。下模板5上與上模導(dǎo)向柱4對應(yīng)位置安裝導(dǎo)套7裝置，導(dǎo)套7的內(nèi)徑較導(dǎo)向柱4大約0.2mm,導(dǎo)套7的外徑較彈簧推板6導(dǎo)向孔內(nèi)徑小0.2mm左右，和彈簧推板6的導(dǎo)向孔間隙配合，導(dǎo)套7的作用主要是用于上模板2，下模板5和彈簧推板6之間的限位和導(dǎo)向作用。另外，下模板5在四個(gè)角落位置上加工出深8_，直徑較彈簧8直徑大2mm左右的凹槽4處，用于固定彈簧8在下模板5上的相對位置以及彈簧8在壓縮后給彈簧8留的一個(gè)緩沖空間，以確保在彈簧推板6下壓過程中可以使得彈簧推板6能完全與下模板5貼合而不會(huì)被彈簧8所隔空。該彈簧8的彈力范圍區(qū)間選取則定義為在銷軸壓入深度位移時(shí)彈簧8的總彈力小于氣壓機(jī)下壓壓力為參考，以確保彈簧推板6在壓力機(jī)壓力作用下能夠完成彈性的運(yùn)動(dòng)。彈簧推板6為銷軸高度外加5mm厚的一塊鋁制底板，外力口的5mm預(yù)留4mm給撞針10預(yù)留伸入空間，另外Imm則為了使銷軸在放入到推板定位孔后銷軸不會(huì)凸出推板表面而影響工件的安裝。在同樣的彈簧推板6的下表面彈簧8對應(yīng)位置上加工出4個(gè)與下模板5凹槽同樣大小的凹槽，用于限制彈簧8相對彈簧推板6的移動(dòng)。彈簧推板6與下模板5之間的距離由彈簧8壓板3螺絲來調(diào)節(jié)，原則上兩者之間間距大小和銷軸壓入產(chǎn)品的深度相等，壓緊螺絲9螺桿部分通過彈簧推板6的螺栓過孔和下模底板螺紋孔相連接，螺帽部分起到了壓緊限位的作用。另外，在彈簧推板6朝上的平面上依工件尺寸特性安裝有兩個(gè)凸起3mm左右高度的錐形定位銷11，定位銷11的上端為1*45度導(dǎo)向角，底部定位部分較產(chǎn)品定位孔直徑小0.1mm左右，用于產(chǎn)品在彈簧推板6上的定位,定位模式利用推板平面外加兩對角定位銷11的一面兩銷定位方式。同樣在工件擺放方式確定后，在彈簧推板6上需裝配銷軸的兩處對應(yīng)位置上鉆兩個(gè)貫穿的銷軸安放小孔，小孔的直徑較銷軸直徑大0.2mm左右，以方便銷軸置入。并且在小孔對應(yīng)位置的下模板5上設(shè)置兩根圓柱形的撞針10，撞針10剛好伸入其中4_左右的深度，用于靜態(tài)時(shí)銷軸的限位和沖壓狀態(tài)下銷軸的支撐作用。銷軸直徑較銷軸安放小孔直徑小0.2_左右。另外彈簧推板6在下模板5導(dǎo)套7對應(yīng)的位置上開兩圓孔，孔徑較導(dǎo)套7的外徑小0.2mm左右，裝配時(shí)彈簧推板6套入到導(dǎo)套7外，靠導(dǎo)套7來控制其與下模板5的相對位置不發(fā)生位移。
【權(quán)利要求】
1.一種銷軸裝配簡易工裝治具，其特征在于:包括上模部分和下模部分，所述上模部分由連接頭(I)、上模板(2)、壓板(3)和導(dǎo)向柱(4)組成，所述下模部分由下模板(5)、彈簧推板出)、導(dǎo)套(7)、彈簧(8)和壓緊螺絲(9)組成，所述上模板(2)通過導(dǎo)向柱(4)連接導(dǎo)套(7)內(nèi)孔，導(dǎo)套(7)固定在下模板(5)上，外徑與彈簧推板￠)的導(dǎo)向孔相配合，所述彈簧推板(6)和下模板(5)之間設(shè)置若干彈簧(8)，所述導(dǎo)套(7)設(shè)置于彈簧推板(6)對應(yīng)導(dǎo)向柱(4)的下端，并與導(dǎo)向柱(4)下端滑動(dòng)配合，所述壓緊螺絲(9)設(shè)于彈簧推板(6)上用于調(diào)節(jié)彈簧推板(6)和下模板(5)之間的距離，所述上模板(2)上方設(shè)置與氣壓機(jī)連接孔連接的連接頭(1)，上模板(2)的下端固定設(shè)置與產(chǎn)品配合的壓板(3)，所述彈簧推板(6)上設(shè)有對應(yīng)產(chǎn)品需安裝銷軸處設(shè)有貫穿的銷軸安放孔，對應(yīng)銷軸安放孔的下模板(5)位置上設(shè)有伸入銷軸安放孔的圓柱形的撞針(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷軸裝配簡易工裝治具，其特征在于:所述壓板(3)與產(chǎn)品接觸的部位設(shè)有一壓頭，所述壓頭為圓形且為塑料制成，壓頭的厚度為10mm，壓頭和上模板(2)之間采用螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷軸裝配簡易工裝治具，其特征在于:所述彈簧推板(6)和下模板(5)的四個(gè)角落位置上設(shè)有固定彈簧(8)的凹槽，所述凹槽的深度為8mm，凹槽的直徑大彈簧(8)直徑2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷軸裝配簡易工裝治具，其特征在于:所述壓緊螺絲(9)的螺桿部分通過彈簧推板(6)上的螺栓過孔和下模板(5)上的螺紋孔相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷軸裝配簡易工裝治具，其特征在于:所述彈簧(8)壓板(3)上方安裝有凸起的定位銷(11)，所述定位銷(11)與產(chǎn)品中的定位孔匹配，所述定位銷(11)的上端為45度導(dǎo)向角，且高3mm,定位銷(11)的定位部分比產(chǎn)品上的定位孔直徑小0.1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷軸裝配簡易工裝治具，其特征在于:所述連接頭(I)安裝于上模板(2)上側(cè)靠近其中心位置，并通過螺絲鎖固在上模板(2)上，連接頭(I)為圓柱形的鐵質(zhì)連接頭(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷軸裝配簡易工裝治具，其特征在于:所述導(dǎo)套(7)的內(nèi)徑比導(dǎo)向柱(4)的內(nèi)徑大0.2mm，所述彈簧推板(6)上設(shè)有與導(dǎo)套(7)外徑配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)套⑵的外徑比導(dǎo)向孔內(nèi)徑小0.2mm。
【文檔編號】B23P19/027GK203993027SQ201420396695
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】徐飛 申請人:昆山美和機(jī)械有限公司