沖壓級進模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓級進模裝置，包括上模和下模，上模包括上安裝板、固定板和脫料板，下模包括下安裝板和凹模板，固定板上安裝有切邊凸模、沖孔凸模、切口凸模、翻邊凸模、落料凸模且各凸模均穿出脫料板，凹模板上設有與各凸模對應的切邊凹模、沖孔凹模、切口凹模、翻邊凹模、落料凹模，凹模板上還置有定位塊、導向塊及限位塊，其定位塊、切邊凹模及沖孔凹模為平行設置且沖孔凹槽位于定位塊和切邊凹模的中間，導向塊緊靠于切邊凹模的后側，限位塊設于導向塊和切口凹模之間，脫料板上設有分別與定位塊、導向塊、限位塊對應的定位槽、導向槽、限位槽。本實用新型能夠保證料條在傳送過程中得到很好的定位，以避免發(fā)生偏位現(xiàn)象，使產(chǎn)品質量的一致性提高，同時進一步提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】沖壓級進模裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖壓設備用的模具，具體涉及一種沖壓級進模裝置。

【背景技術】
[0002]沖壓級進模是指壓力機在一次行程中，順序在級進模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖壓模具。通常沖壓級進模包括上模和下模兩部分，其上模包括上安裝板、固定板和脫料板，下模包括下安裝板和凹模板，通過在上模的固定板和下模的凹模板上分別設置有相對應的多個凸模和多個凹模，便能在一副沖壓級進模內(nèi)可以完成零件的沖裁、沖孔、翻邊、彎曲、拉深等工藝，從而能夠大大降低勞動力，同時提高生產(chǎn)效率。然而，現(xiàn)有的一些沖壓級進模存在定位差的缺陷，使料條在傳送的過程中易發(fā)生偏位的現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品質量的一致性較差，甚至產(chǎn)生廢品，從而不利于進一步提高生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構更為合理的沖壓級進模裝置，其解決了現(xiàn)有沖壓級進模定位較差，使料條在傳送過程中易發(fā)生偏位，而導致產(chǎn)品質量的一致性較差，甚至產(chǎn)生廢品的不足之處。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型采用了以下技術方案:一種沖壓級進模裝置，包括上模和下模，所述上模包括上安裝板、固定板和脫料板，所述下模包括下安裝板和凹模板，所述的固定板上由進料處至出料處依次安裝有切邊凸模、沖孔凸模、切口凸模、翻邊凸模、落料凸模且各凸模自由端均穿出脫料板，所述凹模板上依次設有與各凸模對應的切邊凹模、沖孔凹模、切口凹模、翻邊凹模、落料凹模，所述的凹模板上還設置有定位塊、導向塊及限位塊，所述的定位塊、切邊凹模及沖孔凹模為平行設置且沖孔凹槽位于定位塊和切邊凹模的中間，所述的導向塊緊靠于切邊凹模的后側，所述的限位塊設置于導向塊和切口凹模之間，所述的脫料板上還設置有分別與定位塊、導向塊、限位塊對應的定位槽、導向槽、限位槽。
[0005]通過采用上述的技術方案，從而當料條剛進入模具第一次進行沖孔和切邊時，定位塊能夠很好的固定料條的位置，同時導向塊能夠起到引導的作用使料條在進入下道工序之前不會產(chǎn)生偏位的情況，接著料條在通過限位槽的限位后依次經(jīng)過切口、翻邊、落料的工序直至產(chǎn)生產(chǎn)品，從而料條在傳送過程中定位更好，能夠很好的避免發(fā)生偏位的現(xiàn)象，使產(chǎn)品質量的一致性大大提聞，同時有利于進一步提聞生廣效率。
[0006]本實用新型的進一步設置:所述的脫料板上位于沖孔凸模和落料凸模之間等間距設置有若干定位柱，所述的凹模板上設置有與若干定位柱一一對應的若干定位凹槽。
[0007]通過采用上述的技術方案，從而使料條在傳送過程中每進一步同時會有定位柱協(xié)助定位，能夠使料條的傳送更為穩(wěn)定，以保證產(chǎn)品的質量。
[0008]本實用新型的進一步設置:所述固定板和脫料板之間設置有兩對稱緩沖橡膠板，所述兩對稱緩沖橡膠之間形成有供切邊凸模、沖孔凸模、切口凸模、翻邊凸模、落料凸模穿過的通道。
[0009]通過采用上述的技術方案，從而使整個上模部分在不斷對料條進行沖壓的過程中能夠很好的緩沖固定板和脫料板之間的受力，使固定板和脫料板不易損壞，以延長其使用壽命。
[0010]本實用新型的進一步設置:所述的凹模板上設置有導向孔，所述的脫料板上設置有與所述導向孔適配的導向柱，所述脫料板通過導向柱插入導向孔與凹模板滑動連接。
[0011]通過采用上述的技術方案，從而凹模板和脫料板之間通過導向孔和導向柱的配合能夠定位，以保持高效的沖壓節(jié)奏。
[0012]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的沖壓級進模裝置能夠保證料條在傳送過程中得到很好的定位，以避免料條發(fā)生偏位的現(xiàn)象，使產(chǎn)品質量的一致性大大提高，同時有利于進一步提聞生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的沖壓級進模裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型沖壓級進模裝置中上模的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型沖壓級進模裝置中下模的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的內(nèi)容更加的清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型實施例的沖壓級進模裝置，包括上模I和下模2,其上模I包括上安裝板11、固定板12和脫料板13，下模2包括下安裝板21和凹模板22，固定板12上由進料處至出料處依次安裝有切邊凸模121、沖孔凸模122、切口凸模123、翻邊凸模124、落料凸模125且各凸模自由端均穿出脫料板13，其凹模板22上依次設有與各凸模對應的切邊凹模221、沖孔凹模222、切口凹模223、翻邊凹模224、落料凹模225，進一步，在凹模板22上還設置有定位塊226、導向塊227及限位塊228，其定位塊226、切邊凹模221及沖孔凹模222為平行設置且沖孔凹槽222位于定位塊226和切邊凹模221的中間，進一步，將導向塊226緊靠于切邊凹模221的后側，限位塊228設置于導向塊227和切口凹模223之間，而脫料板13上設置有分別與定位塊226、導向塊227、限位塊228對應的定位槽131、導向槽132、限位槽133。從而當料條剛進入模具第一次進行沖孔和切邊時，定位塊226能夠很好的固定料條的位置，同時導向塊227能夠起到引導的作用使料條在進入下道工序之前不會產(chǎn)生偏位的情況，接著料條在通過限位槽228的限位后依次經(jīng)過切口、翻邊、落料的工序直至產(chǎn)生產(chǎn)品，從而料條在傳送過程中定位更好，能夠很好的避免發(fā)生偏位的現(xiàn)象，使廣品質量的一致性大大提聞，同時有利于進一步提聞生廣效率。
[0018]本實施例中，脫料板13上位于沖孔凸模122和落料凸模125之間等間距設置有若干定位柱134，凹模板22上設置有與若干定位柱134 —一對應的若干定位凹槽229。從而使料條在傳送過程中每進一步同時會有定位柱134協(xié)助定位，能夠使料條的傳送更為穩(wěn)定，以保證產(chǎn)品的質量。
[0019]本實施例中，固定板12和脫料板13之間設置有兩對稱緩沖橡膠板14，其兩對稱緩沖橡膠14之間形成有供切邊凸模121、沖孔凸模122、切口凸模123、翻邊凸模124、落料凸模125穿過的通道3。從而使整個上模I部分在不斷對料條進行沖壓的過程中能夠很好的緩沖固定板12和脫料板13之間的受力，使固定板12和脫料板13不易損壞，以延長其使用壽命。
[0020]本實施例中，凹模板22上設置有導向孔4，脫料板13上設置有與導向孔4適配的導向柱5，脫料板13通過導向柱5插入導向孔4與凹模板22滑動連接。從而凹模板22和脫料板13之間通過導向孔4和導向柱5的配合能夠定位，以保持高效的沖壓節(jié)奏。
【權利要求】
1.一種沖壓級進模裝置，包括上模和下模，所述上模包括上安裝板、固定板和脫料板，所述下模包括下安裝板和凹模板，所述的固定板上由進料處至出料處依次安裝有切邊凸模、沖孔凸模、切口凸模、翻邊凸模、落料凸模且各凸模自由端均穿出脫料板，所述凹模板上依次設有與各凸模對應的切邊凹模、沖孔凹模、切口凹模、翻邊凹模、落料凹模，其特征在于:所述的凹模板上還設置有定位塊、導向塊及限位塊，所述的定位塊、切邊凹模及沖孔凹模為平行設置且沖孔凹槽位于定位塊和切邊凹模的中間，所述的導向塊緊靠于切邊凹模的后側，所述的限位塊設置于導向塊和切口凹模之間，所述的脫料板上還設置有分別與定位塊、導向塊、限位塊對應的定位槽、導向槽、限位槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖壓級進模裝置，其特征在于:所述的脫料板上位于沖孔凸模和落料凸模之間等間距設置有若干定位柱，所述的凹模板上設置有與若干定位柱一一對應的若干定位凹槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的沖壓級進模裝置，其特征在于:所述固定板和脫料板之間設置有兩對稱緩沖橡膠板，所述兩對稱緩沖橡膠之間形成有供切邊凸模、沖孔凸模、切口凸模、翻邊凸模、落料凸模穿過的通道。
4.根據(jù)權利要求1所述的沖壓級進模裝置，其特征在于:所述的凹模板上設置有導向孔，所述的脫料板上設置有與所述導向孔適配的導向柱，所述脫料板通過導向柱插入導向孔與凹模板滑動連接。
【文檔編號】B21D43/00GK204093931SQ201420393701
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權日:2014年7月17日
【發(fā)明者】龐慶順, 陳國光 申請人:浙江正田電機制造有限公司