一種斜搭口漲圈夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種斜搭口漲圈夾具，其用于對斜搭口漲圈磨開口處的斜面，其包括一個本體部，所述本體部具有一個底面和一個工作斜面，所述工作斜面與所述底面的夾角與所述斜搭口漲圈的開口處的斜面的傾角相同，所述工作斜面設(shè)置有環(huán)形凹孔，所述環(huán)形凹孔的厚度與所述斜塔口漲圈的厚度相同，所述環(huán)形凹孔正上方設(shè)置有一個條形凹槽，所述條形凹槽內(nèi)設(shè)置有一個角向定位片。本實用新型所提供的一種斜搭口漲圈夾具，其使得在一個夾具上即可加工斜搭口漲圈的開口的兩個斜面，從而徹底消除用兩個斜面加工過程中可能產(chǎn)生的角度誤差，還大大節(jié)約了加工裝夾時間，提高了加工效率。
【專利說明】一種斜搭口漲圈夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及夾具領(lǐng)域，特別涉及一種對漲圈磨斜搭口的夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]漲圈是開口類環(huán)形零件，斜搭口漲圈是指漲圈開口處為斜面的漲圈，斜搭口漲圈加工完成后，需要確保在閉合狀態(tài)其兩個開口的斜面的配合間隙符合工藝要求，現(xiàn)有的對漲圈磨斜搭口的加工工藝一般使用兩個夾具，分兩道道工序進行，一個道工序一個夾具加工一個開口的斜面。
[0003]圖1a為一種斜搭口漲圈的王視圖不意圖，圖1b為圖1a的左視圖不意圖，圖1c為圖1b中漲圈開口閉合狀態(tài)的A-A剖面示意圖，參見圖1a-1c所示，由于現(xiàn)有工藝要使用兩個夾具，因此這兩個夾具的角度在設(shè)計過程中精度要求再高，也會有公差，而且高精度會增加制造難度和制造成本。因此通過這兩個夾具加工出的斜搭口漲圈I的開口的兩個斜面11很容易出現(xiàn)角度差異，從而導(dǎo)致組合后的斜搭口間隙經(jīng)常不合格。此外，采用兩道工序先后進行，得裝夾兩次不同的夾具，生產(chǎn)效率也不高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種斜搭口漲圈夾具，以減少或避免前面所提到的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種斜搭口漲圈夾具，其用于對斜搭口漲圈磨開口處的斜面，其包括一個本體部，所述本體部具有一個底面和一個工作斜面，所述工作斜面與所述底面的夾角與所述斜搭口漲圈的開口處的斜面的傾角相同，所述工作斜面設(shè)置有環(huán)形凹孔，所述環(huán)形凹孔的厚度與所述斜塔口漲圈的厚度相同，所述環(huán)形凹孔正上方設(shè)置有一個條形凹槽，所述條形凹槽內(nèi)設(shè)置有一個角向定位片。
[0006]本實用新型所提供的一種斜搭口漲圈夾具，其使得在一個夾具上即可加工斜搭口漲圈的開口的兩個斜面，從而徹底消除用兩個斜面加工過程中可能產(chǎn)生的角度誤差，還大大節(jié)約了加工裝夾時間，提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
[0008]圖1a為一種斜搭口漲圈的王視圖不意圖；
[0009]圖1b為圖1a的左視圖示意圖；
[0010]圖1c為圖1b中漲圈開口閉合狀態(tài)的A-A剖面示意圖；
[0011]圖2為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的一種斜搭口漲圈夾具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖2的B向結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。
[0014]圖2為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的一種斜搭口漲圈夾具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的B向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3中箭頭C的方向是磨床刀具的運行方向。參見圖2-3所示，本實用新型提供了一種斜搭口漲圈夾具，其用于對斜搭口漲圈I磨開口處的斜面11，其包括一個本體部2，所述本體部2具有一個底面21和一個工作斜面22，所述工作斜面22與所述底面21的夾角α與所述斜搭口漲圈I的開口處的斜面11的傾角相同,所述工作斜面22設(shè)置有環(huán)形凹孔23，所述環(huán)形凹孔23的厚度與所述斜塔口漲圈I的厚度相同，所述環(huán)形凹孔23正上方設(shè)置有一個條形凹槽231，所述條形凹槽231內(nèi)設(shè)置有一個角向定位片232。
[0015]所述環(huán)形凹孔23的直徑可以小于等于所述斜搭口漲圈I的直徑，這樣，所述斜搭口漲圈I放置在所述環(huán)形凹孔23中后，所述斜搭口漲圈I可以保持與所述環(huán)形凹孔23內(nèi)壁的貼合。
[0016]所述工作斜面22與所述底面21的夾角α與所述斜搭口漲圈I的開口處的斜面11的傾角相同，這樣當磨床刀具沿著圖3中箭頭C的方向水平對所述斜搭口漲圈I進行加工后，在所述斜搭口漲圈I的開口所形成的斜面就能夠滿足設(shè)計要求。
[0017]在加工所述斜搭口漲圈I的開口處的斜面11時，首先將所述角向定位片232插入所述條形凹槽231，然后將所述斜搭口漲圈I放入所述環(huán)形凹孔23，旋轉(zhuǎn)所述斜搭口漲圈I，使其一側(cè)的開口與所述角向定位片232貼合，之后即可對與所述角向定位片232貼合的開口進行加工，加工完畢后，將所述斜搭口漲圈I翻轉(zhuǎn)180度，使未加工的一側(cè)的開口與所述角向定位片232貼合，之后即可對與所述角向定位片232貼合的開口進行加工。由于兩個開口的所述斜面11均在這一套模具上加工，因此徹底消除用兩個斜面11加工過程中可能產(chǎn)生的角度誤差。
[0018]所述角向定位片232的作用主要是放置加工過程中所述斜搭口漲圈I在所述環(huán)形凹孔23內(nèi)轉(zhuǎn)動，此外，其也同時為兩個所述斜面11提供加工的基準定位，因此所述角向定位片232可以使用2-5mm后的鋼片，所述條形凹槽231只要能夠保證所述角向定位片232穩(wěn)定即可，因此，其深度可以為1_4_。
[0019]本實用新型所提供的一種斜搭口漲圈夾具，其使得在一個夾具上即可加工斜搭口漲圈的開口的兩個斜面，從而徹底消除用兩個斜面加工過程中可能產(chǎn)生的角度誤差，還大大節(jié)約了加工裝夾時間，提高了加工效率。
[0020]本實用新型所提供的一種調(diào)節(jié)支撐裝置，由于其通過定位板與調(diào)節(jié)螺栓連接處的截面結(jié)構(gòu)設(shè)計來控制角向角度，因此角向控制精度高，而且上下運動很穩(wěn)定，需要的空間小，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本也很低廉。
[0021]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護范圍。
[0022]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斜搭口漲圈夾具，其用于對斜搭口漲圈磨開口處的斜面，其特征在于，其包括一個本體部，所述本體部具有一個底面和一個工作斜面，所述工作斜面與所述底面的夾角與所述斜搭口漲圈的開口處的斜面的傾角相同，所述工作斜面設(shè)置有環(huán)形凹孔，所述環(huán)形凹孔的厚度與所述斜塔口漲圈的厚度相同，所述環(huán)形凹孔正上方設(shè)置有一個條形凹槽，所述條形凹槽內(nèi)設(shè)置有一個角向定位片。
【文檔編號】B23Q3/00GK203945143SQ201420390746
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】江濤, 龔麗麗, 李京頌, 陳孝業(yè), 陳志峰, 胡建 申請人:中航湖南通用航空發(fā)動機有限公司