一種底板沖孔檢測分料工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種底板沖孔檢測分料工裝，包括工作桌、檢測臺(tái)、檢測板、定位板和出料道，所述檢測臺(tái)通過固定在工作桌左、右兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)部件可上下移動(dòng)的固定在工作桌上方，所述檢測臺(tái)上開設(shè)有一通孔，通孔的下方設(shè)置有固定在工作桌上的檢測板，所述檢測板上設(shè)置有檢測沖孔孔徑孔位的檢測針，所述檢測臺(tái)上的前后兩側(cè)固定有兩塊定位板，配合的所述工作桌上位于檢測臺(tái)的左右兩側(cè)也固定有兩塊定位板，所述出料道的一端固定在所述工作桌上定位板，另一端延伸至工作桌下方，所述底板沖孔檢測分料工裝，通過檢測針檢測檢測出底板上的沖孔的孔徑孔位是否正確，并將底板按良品和不良品從不同的出料道出料，實(shí)現(xiàn)良品和不良品分料。
【專利說明】一種底板沖孔檢測分料工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種底板沖孔檢測分料工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]一種帶有沖孔的底板，其底板上的沖孔孔徑和孔位的正確與否影響著后續(xù)操作能否繼續(xù)進(jìn)行，故沖孔完成后，必須進(jìn)行檢測將不良品分離出來，傳統(tǒng)通過人工監(jiān)測分離，監(jiān)測效率低，且容易出現(xiàn)誤檢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自動(dòng)進(jìn)行檢測并將良品與不良品自動(dòng)分離的底板沖孔檢測分料工裝。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種底板沖孔檢測分料工裝，包括工作桌，還包括檢測臺(tái)、檢測板、定位板和出料道，所述檢測臺(tái)通過工作桌左、右兩側(cè)固定的驅(qū)動(dòng)部件可上下移動(dòng)的固定在工作桌上方，所述檢測臺(tái)上開設(shè)有一通孔，通孔的下方設(shè)置有固定在工作桌上的檢測板，所述檢測板上設(shè)置有檢測沖孔孔徑孔位的檢測針，所述檢測臺(tái)上的前后兩側(cè)固定有兩塊定位板，配合的所述工作桌上位于檢測臺(tái)的左右兩側(cè)也固定有兩塊定位板，所述出料道的一端固定在所述位于工作桌上的兩塊定位板的上端，出料道的另一端延伸至工作桌下方。
[0006]進(jìn)一步的，所述檢測臺(tái)下方左右兩側(cè)均設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件固定在工作桌下方，所述驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)端穿過所述工作桌固定在檢測臺(tái)的下表面上。
[0007]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)部件為驅(qū)動(dòng)氣缸或驅(qū)動(dòng)油缸。
[0008]進(jìn)一步的，所述檢測板通過螺栓可拆卸的固定在所述工作桌上。
[0009]進(jìn)一步的，所述出料道的兩端設(shè)置有出料擋板。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:所述底板沖孔檢測分料工裝，通過檢測板上的檢測針配合沖孔檢測出沖孔的孔徑和孔位是否正確，然后通過檢測的結(jié)果，分別將良品與不良品經(jīng)過不同的出料道出料，實(shí)現(xiàn)將良品與不良品分離，且所述檢測板可拆卸的的安裝在工作桌上，可安裝設(shè)置有不同檢測針的檢測板來檢測開有不同沖孔的底板，提高了底板沖孔檢測分料工裝的通用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的底板沖孔檢測分料工裝的俯視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的底板沖孔檢測分料工裝的主視圖。
[0013]圖中，1、工作桌；2、檢測臺(tái)；21、通孔；3、檢測板；31、檢測針；4、驅(qū)動(dòng)氣缸；51、前定位板；52、后定位板；53、左定位板；54、右定位板；61、左出料道；62、右出料道；63、出料擋板；7、底板。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0015]如圖1或圖2所示，所述底板沖孔檢測分料工裝包括工作桌1、檢測臺(tái)2、檢測板3、定位板和出料道，所述工作桌I下方的左右兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸4，所述驅(qū)動(dòng)氣缸4的驅(qū)動(dòng)端穿過所述工作桌I延伸到工作桌I上方，所述檢測臺(tái)2固定在所述四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸4的驅(qū)動(dòng)端上，所述檢測臺(tái)2上開設(shè)有一個(gè)通孔21，通孔21下方設(shè)置有通過螺栓可拆卸的固定在工作桌I上的檢測板3，所述檢測板3上設(shè)置有檢測沖孔孔徑孔位的檢測針31，所述檢測臺(tái)2上方還固定有前、后定位板51、52，配合的所述工作桌I上位于檢測臺(tái)2的左右兩側(cè)固定有左、右定位板53、54，通過前、后、左、右定位板51、52、53、54將底板7固定在檢測臺(tái)2上，所述左、右出料道61、62的一端分別固定在所述左、右定位板53、54上端，左、右出料道61、62的另一端延伸至工作桌下方，所述左、右出料道61、62的左右兩側(cè)均設(shè)置有出料擋板63。
[0016]所述底板沖孔檢測分料工裝使用時(shí)，將底板7放置在前、后、左、右定位板51、52、53,54中定位在檢測臺(tái)2上，所述檢測臺(tái)2的初始位置高于所述檢測板3上的檢測針31頂端的位置，底板7放置好后，四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)檢測臺(tái)2下降，使檢測板3上的檢測針31插入所述底板7上的沖孔內(nèi)，如果檢測針31與沖孔完全吻合則為良品，反之則為不良品，檢測完成后，四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)檢測臺(tái)2上升到左、右定位板53、54的上端，再通過檢測到得結(jié)果將良品和不良品分別從左、右出料道61、62出料，如果為良品則右側(cè)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸4繼續(xù)上升，使檢測臺(tái)2向左傾斜，使良品的底板7通過左出料道61出料，如果為不良品則左側(cè)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸4繼續(xù)上升，使檢測臺(tái)2向右側(cè)傾斜，使不良品的底板7通過右出料道6出料，實(shí)現(xiàn)將良品和不良品分開。
[0017]以上僅以實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應(yīng)構(gòu)成本實(shí)用新型的任何限制。只要對本實(shí)用新型所做的任何改進(jìn)或者變型均屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求主張的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種底板沖孔檢測分料工裝，包括工作桌，其特征在于；還包括檢測臺(tái)、檢測板、定位板和出料道，所述檢測臺(tái)通過工作桌左、右兩側(cè)固定的驅(qū)動(dòng)部件可上下移動(dòng)的固定在工作桌上方，所述檢測臺(tái)上開設(shè)有一通孔，通孔的下方設(shè)置有固定在工作桌上的檢測板，所述檢測板上設(shè)置有檢測沖孔孔徑孔位的檢測針，所述檢測臺(tái)上的前后兩側(cè)固定有兩塊定位板，配合的所述工作桌上位于檢測臺(tái)的左右兩側(cè)也固定有兩塊定位板，所述出料道的一端固定在所述位于工作桌上的兩塊定位板的上端，出料道的另一端延伸至工作桌下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底板沖孔檢測分料工裝，其特征在于:所述檢測臺(tái)下方左右兩側(cè)均設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件固定在工作桌下方，所述驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)端穿過所述工作桌固定在檢測臺(tái)的下表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的底板沖孔檢測分料工裝，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)部件為驅(qū)動(dòng)氣缸或驅(qū)動(dòng)油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底板沖孔檢測分料工裝，其特征在于:所述檢測板通過螺栓可拆卸的固定在所述工作桌上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底板沖孔檢測分料工裝，其特征在于:所述出料道的兩端設(shè)置有出料擋板。
【文檔編號】B21C51/00GK203955771SQ201420384194
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】黃宣為 申請人:昆山昌禾精密電子有限公司