一種導(dǎo)進(jìn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)進(jìn)裝置，用于裝配具有螺紋部的螺紋軸，包括導(dǎo)進(jìn)件(110)、套筒(120)以及螺母(130)；其中，導(dǎo)進(jìn)件(110)為截頭圓錐體，且中心開有通孔，孔徑大于螺紋部的大徑；套筒(120)為空心圓柱形，其內(nèi)徑大于螺紋部的大徑，其外徑小于導(dǎo)進(jìn)件(110)的小端直徑；螺母(130)具有與螺紋部相配合的內(nèi)螺紋。導(dǎo)進(jìn)件(110)和套筒(120)穿過所述螺紋部，導(dǎo)進(jìn)件(110)的大端抵靠在所述螺紋軸的肩部，套筒(120)的一端抵靠在導(dǎo)進(jìn)件(110)的小端，螺母(130)與螺紋部旋合從而壓緊套筒(120)的另一端，進(jìn)而固定導(dǎo)進(jìn)裝置(100)。本實(shí)用新型導(dǎo)進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)，改善了現(xiàn)有技術(shù)中由于對(duì)心不正而造成的零件損傷和/或配合效果差的問題。
【專利說明】一種導(dǎo)進(jìn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及裝配工裝技術(shù)，尤指一種用于螺紋軸裝配的導(dǎo)進(jìn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]軸孔的配合是機(jī)械結(jié)構(gòu)中最為常見的配合方式之一。在裝配過程中，一般通過軸的外圓和/或孔的內(nèi)圓上的倒角進(jìn)行對(duì)心，以保證裝配質(zhì)量。但是，對(duì)于一些大型孔、軸零件的裝配，特別是需要使用吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)的情況下，僅靠零件上的倒角難以滿足對(duì)心的精度要求。而如果不能完全對(duì)中，則有可能導(dǎo)致孔、軸零件的損傷甚至報(bào)廢。
[0003]除此之外，在向軸零件上安裝密封件的過程中，也存在類似的問題。由于密封件的內(nèi)徑較小，難以直接裝配到位，如使用螺絲刀等工具裝配作業(yè)，易造成密封件的損傷，從而影響密封效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)進(jìn)裝置，能夠輔助孔零件或密封件的安裝，保證孔零件或密封件與螺紋軸的對(duì)心，從而保護(hù)零件不受損傷并改善裝配質(zhì)量。
[0005]為了達(dá)到本實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)進(jìn)裝置。這種導(dǎo)進(jìn)裝置用于裝配具有螺紋部的螺紋軸，該導(dǎo)進(jìn)裝置包括導(dǎo)進(jìn)件、套筒以及螺母。導(dǎo)進(jìn)件為截頭圓錐體，且中心開有通孔，孔徑大于螺紋部的大徑；套筒為空心圓柱形，其內(nèi)徑大于螺紋部的大徑，其外徑小于導(dǎo)進(jìn)件的小端直徑；螺母具有與螺紋部相配合的內(nèi)螺紋。導(dǎo)進(jìn)件和套筒穿過所述螺紋部，所述導(dǎo)進(jìn)件的大端抵靠在所述螺紋軸的肩部，套筒的一端抵靠在導(dǎo)進(jìn)件的小端，螺母與所述螺紋部旋合從而壓緊所述套筒的另一端，進(jìn)而固定導(dǎo)進(jìn)裝置。
[0006]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，導(dǎo)進(jìn)件上分布有鏤空特征。該鏤空特征可以為圓孔或長孔。
[0007]在多種實(shí)施方式中，導(dǎo)進(jìn)件還包括由所述截頭圓錐體的大端延伸的一段圓柱。
[0008]在多種實(shí)施方式中，套筒的長度小于所述螺紋軸的螺紋部的長度與導(dǎo)進(jìn)件的高度之差。
[0009]在多種實(shí)施方式中，螺母上加工有用于緊固的槽。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供了用于裝配過程的輔助工裝，包括導(dǎo)進(jìn)件、套筒以及螺母。本實(shí)用新型導(dǎo)進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)，并且大大改善了裝配質(zhì)量。由于錐形的導(dǎo)進(jìn)件的存在，使得與軸心不對(duì)正的孔零件或密封件在安裝時(shí)首先與圓錐的小端接觸，并沿圓錐的斜面被導(dǎo)向，這樣當(dāng)孔零件或密封件到達(dá)導(dǎo)向件的末端時(shí)，該不對(duì)正被消除，從而能夠平順地安裝至軸上，因此改善了現(xiàn)有技術(shù)中由于對(duì)心不正而造成的零件損傷和/或配合效果差的問題，其優(yōu)勢在大型零件的裝配中尤其明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]參考下述的附圖和描述，本實(shí)用新型的實(shí)施方式可以被更好地理解。附圖中的部件并不必要按比例，而是重點(diǎn)在于闡釋實(shí)施方式的原理。此外，在附圖中，相似的附圖標(biāo)記在不同視圖中指示對(duì)應(yīng)的部件。
[0012]圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)進(jìn)裝置在使用中的示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)進(jìn)裝置的導(dǎo)進(jìn)件的一種實(shí)施方式的半剖視的主視圖。
[0014]圖3為圖2中的導(dǎo)進(jìn)件的俯視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)進(jìn)裝置的套筒的一種實(shí)施方式的主視剖視圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)進(jìn)裝置的螺母的一種實(shí)施方式的主視剖視圖。
[0017]圖6為圖5中的螺母的從A方向看過去的局部俯視圖。
[0018]圖7為本實(shí)用新型導(dǎo)進(jìn)裝置在另一種應(yīng)用中的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的導(dǎo)進(jìn)裝置在使用中的示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型導(dǎo)進(jìn)裝置100用于裝配具有螺紋部的螺紋軸，包括導(dǎo)進(jìn)件110、套筒120以及螺母130，其中:
[0020]導(dǎo)進(jìn)件110為截頭圓錐體，且中心開有通孔，孔徑大于螺紋部的大徑；
[0021]套筒120為空心圓柱形，其內(nèi)徑大于螺紋部的大徑，其外徑小于導(dǎo)進(jìn)件110的小端直徑；
[0022]螺母130具有與螺紋部相配合的內(nèi)螺紋，在使用中所述導(dǎo)進(jìn)件110和套筒120穿過所述螺紋部，
[0023]導(dǎo)進(jìn)件110的大端抵靠在螺紋軸的肩部，套筒120的一端抵靠在導(dǎo)進(jìn)件110的小端，螺母130與螺紋部旋合從而壓緊套筒120的另一端，進(jìn)而固定導(dǎo)進(jìn)裝置100。
[0024]結(jié)合圖1所示的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的工作原理為:導(dǎo)進(jìn)裝置100用于輔助螺紋軸10與孔零件20的裝配。螺紋軸10包括螺紋部11以及軸肩12，軸肩12位于螺紋部11的一端，且其外圓大于螺紋部11的大徑。孔零件20包括將與螺紋軸10配合的孔。在使用中，導(dǎo)進(jìn)件110穿過螺紋軸10的螺紋部11，其一端抵住螺紋軸10的軸肩12，其另一端與同樣穿過螺紋軸10的螺紋部11的套筒120接合。螺母130旋緊在螺紋軸10的螺紋部11上，與套筒120的另一端接合，且從而將套筒120以及導(dǎo)進(jìn)件110固定在螺紋軸上。組裝完成后，即可進(jìn)行孔零件20的裝配，孔零件20中的孔通過導(dǎo)進(jìn)件110的錐度的導(dǎo)向能夠容易地與螺紋軸10對(duì)心，從而保證準(zhǔn)確而快速的裝配。需要注意的是，圖1中示出的螺紋軸10和孔零件20的形狀僅為示意性的，本實(shí)用新型的導(dǎo)進(jìn)裝置適合于多種形狀和用途的螺紋軸和孔零件。
[0025]圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)進(jìn)裝置的導(dǎo)進(jìn)件的一種實(shí)施方式的半剖視的主視圖。圖3為圖2中的導(dǎo)進(jìn)件的俯視圖。參考圖2和圖3，本實(shí)用新型的導(dǎo)進(jìn)件110為大體上的截頭圓錐體，其中心開有通孔，孔徑大于螺紋軸10的螺紋部11的大徑，以便螺紋部11從通孔中穿過，導(dǎo)進(jìn)件110的大端直徑d與螺紋軸10的軸肩12的外徑相同，導(dǎo)進(jìn)件110的小端直徑d’小于軸徑d尺寸，以便對(duì)軸進(jìn)行導(dǎo)引。優(yōu)選地，該截頭圓錐體的母線與高的夾角為4至45度。導(dǎo)進(jìn)件110可以由金屬材料或高分子材料加工而成，并可能進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，其中金屬材料可以包括普通鋼材、不銹鋼、鋁合金等，高分子材料可以包括尼龍、特氟龍、聚醚醚酮等硬質(zhì)高分子材料。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了減輕導(dǎo)進(jìn)件100的重量，其分布有圓孔或長孔等鏤空特征111。在使用金屬材料的情況下，鏤空特征111尤其重要。在一些實(shí)施方式中，例如圖示的實(shí)施例，截頭圓錐體的大端可以延伸為一段沒有斜度的圓柱，其直徑等于軸徑d，從而使得導(dǎo)進(jìn)件110更易于與螺紋軸10對(duì)心。優(yōu)選地，為了進(jìn)一步保證導(dǎo)進(jìn)件與螺紋軸的對(duì)中裝配，導(dǎo)進(jìn)件110的中心通孔與螺紋部11的大徑為間隙較小的間隙配合，例如，該配合的基本偏差代號(hào)可以選擇為D/h。
[0026]圖4為本實(shí)用新型的導(dǎo)進(jìn)裝置的套筒的一種實(shí)施方式的主視剖視圖。如圖4所示，套筒120為空心圓柱形，其內(nèi)徑大于螺紋軸10的螺紋部11的大徑，其外徑小于導(dǎo)進(jìn)件110的小端直徑d’。套筒120的長度根據(jù)所需要裝配的螺紋軸10的螺紋部11的長度而選擇，一般稍短于螺紋部11的長度與導(dǎo)進(jìn)件110的高度之差。這樣做的目的是減少螺母130旋入的距離，從而提高裝配速度并減少工時(shí)。套筒120可以由金屬材料或高分子材料加工而成，并可能進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，其中金屬材料可以包括普通鋼材、不銹鋼、鋁合金等，高分子材料可以包括尼龍、特氟龍、聚醚醚酮等硬質(zhì)高分子材料。套筒120可以由上述材料機(jī)加工而成，也可以使用標(biāo)準(zhǔn)管材。
[0027]圖5為本實(shí)用新型的導(dǎo)進(jìn)裝置的螺母的一種實(shí)施方式的主視剖視圖。圖6為圖5中的螺母從A方向看過去的局部俯視圖。參考圖5和圖6，螺母130具有與螺紋軸10的螺紋部11相配合的內(nèi)螺紋，以用于與螺紋部11嚙合，從而緊固穿套于螺紋部11上的套筒120和導(dǎo)進(jìn)件110。在一些實(shí)施方式中，螺母130可以選用與螺紋部11相配合的標(biāo)準(zhǔn)件。但是，對(duì)于大型零部件的裝配，難以找到適合的標(biāo)準(zhǔn)件，在這些實(shí)施方式中，螺母130可以通過機(jī)加工金屬坯料而制成。這種情況下，如圖5和6中所示的實(shí)施例，螺母130上加工有用于緊固的槽131，以便于使用工具旋緊螺母130。
[0028]圖7為本實(shí)用新型的導(dǎo)進(jìn)裝置在另一種應(yīng)用中的示意圖，由于套筒120和螺母130的作用與上文所描述的實(shí)施方式相同，因此圖中省略了螺紋部11以及套筒120和螺母130。圖7示出了利用本實(shí)用新型的導(dǎo)進(jìn)裝置100進(jìn)行硬質(zhì)密封件30的裝配，例如同軸密封的矩形密封滑環(huán)(格萊圈)。硬質(zhì)密封件彈性較小，在裝配時(shí)如果不能很好地對(duì)心，則很容易受到損傷而影響密封效果。如圖7所示，密封件30裝配前內(nèi)徑較小，一般通過水浸或油浸加熱膨脹后進(jìn)行裝配。裝配時(shí)從導(dǎo)進(jìn)件小圓錐端逐漸推向大圓錐端，進(jìn)而裝配到螺紋軸10的O形密封圈上。
[0029]說明書中所描述的多種實(shí)施方式僅為示例性的，而不是限制性的，且本領(lǐng)域技術(shù)人員可能想到更多的實(shí)施方式和實(shí)現(xiàn)方案。因此，除了根據(jù)所附權(quán)利要求書及其等同，本實(shí)用新型的范圍并不被限定。并且，在所附權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)，多種調(diào)整和改變可以被做出。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)進(jìn)裝置，用于裝配具有螺紋部的螺紋軸，其特征在于，所述導(dǎo)進(jìn)裝置(100)包括導(dǎo)進(jìn)件(110)、套筒(120)以及螺母(130);其中， 所述導(dǎo)進(jìn)件(110)為截頭圓錐體，且中心開有通孔，孔徑大于螺紋部的大徑；所述套筒(120)為空心圓柱形，其內(nèi)徑大于螺紋部的大徑，其外徑小于導(dǎo)進(jìn)件(110)的小端直徑；所述螺母(130)具有與螺紋部相配合的內(nèi)螺紋； 所述導(dǎo)進(jìn)件(110)和套筒(120)穿過所述螺紋部，所述導(dǎo)進(jìn)件(110)的大端抵靠在所述螺紋軸的肩部，所述套筒(120)的一端抵靠在導(dǎo)進(jìn)件(110)的小端，所述螺母(130)與所述螺紋部旋合從而壓緊所述套筒(120)的另一端，進(jìn)而固定導(dǎo)進(jìn)裝置(100)。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)進(jìn)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)進(jìn)件(110)上分布有鏤空特征(111)。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)進(jìn)裝置，其特征在于:所述鏤空特征(111)為圓孔或長孔。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)進(jìn)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)進(jìn)件(110)還包括由所述截頭圓錐體的大端延伸的一段圓柱。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)進(jìn)裝置，其特征在于:所述套筒(120)的長度小于所述螺紋軸的螺紋部的長度與導(dǎo)進(jìn)件(110)的高度之差。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)進(jìn)裝置，其特征在于:所述螺母(130)上加工有用于緊固的槽(131)。
【文檔編號(hào)】B23P19/00GK203973147SQ201420384178
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】顧志超, 孫長清, 高德友, 劉立軍 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油田服務(wù)股份有限公司