一種用于金屬板材菱形帶接距的刀片組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于金屬板材菱形帶接距的刀片組，屬于擴張網(wǎng)機設備【技術領域】。解決了現(xiàn)有技術存在的材料的利用率較低，切割準確率低，薄板報廢率低等問題。它包括一種用于金屬板材菱形帶接距的刀片組，包括刀片組，所述的刀片組由若干呈圓盤狀的刀片盤和墊片依次間隔排列組成，墊片的外徑小于刀片盤的外徑且刀片盤的外壁凸出墊片外部，所述的刀片盤兩側的外壁上間隔均勻的分布有若干刀片槽，每兩個相鄰的刀片槽相互交錯分布且開口方向不同，所述的刀片槽有一個槽面呈貫穿刀片盤側壁。本實用新型具有金屬板材的利用率高，拉伸不易斷裂，刀片盤切割準確率高等優(yōu)點。
【專利說明】—種用于金屬板材菱形帶接距的刀片組

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于金屬板材菱形帶接距的刀片組，屬于擴張網(wǎng)機設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]擴張網(wǎng)機是一種用于生產(chǎn)建筑模網(wǎng)的設備，通過滾切筒將鋼板滾壓出若干刀口，最后通過拉伸將鋼板拉伸成網(wǎng)格狀的建筑模網(wǎng)。
[0003]人們經(jīng)過不斷的探索，提成了各種各樣的解決方案，如中國專利文獻公開了一種金屬薄板自動調節(jié)分條滾切裝置[專利號:201320895063.9]，包括兩組刀盤，兩組刀盤內(nèi)各固定主軸，主軸的兩端分別安裝在軸承上，軸承固定在托架內(nèi)。通過一個電機同時驅動多組刀盤，由刀盤的正反運動實現(xiàn)薄板分切功能，使板料切面更加整齊。
[0004]上述方案具有分切薄板快速，板料切面整齊的優(yōu)點，但是，該方案在切割過程中，兩個正反運動的刀盤在滾壓薄板時會產(chǎn)生廢料，材料的利用率較低，所產(chǎn)生的廢料還影響刀盤的下一次切割；同時，刀盤間設有自由調節(jié)片，通過組合不同尺寸的自由調節(jié)片來調整板料的寬度，當寬度過大時，正反兩個刀盤易產(chǎn)生偏移，導致切割后的薄板無法得到準確的切割，使整塊薄板報廢。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺點，本實用新型提供了一種用于金屬板材菱形帶接距的刀片組，具有金屬板材的利用率高，拉伸不易斷裂，刀片盤切割準確率高等優(yōu)點。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種用于金屬板材菱形帶接距的刀片組，包括刀片組，所述的刀片組由若干呈圓盤狀的刀片盤和墊片依次間隔排列組成，墊片的外徑小于刀片盤的外徑且刀片盤的外壁凸出墊片外部，所述的刀片盤兩側的外壁上間隔均勻的分布有若干刀片槽，每兩個相鄰的刀片槽相互交錯分布且開口方向不同，所述的刀片槽有一個槽面呈貫穿刀片盤側壁。
[0007]作為上述方案的進一步設置:所述的刀片盤和墊片中心各設有一中心孔，該中心孔用于穿置主軸，所述的中心孔上設有兩個沿中心孔的軸向線對稱的卡口槽。
[0008]作為上述方案的進一步設置:所述的刀片槽靠近中心孔的一側為帶斜度的滾壓面。
[0009]作為上述方案的進一步設置:所述的刀片盤的厚度X為1.0?1.4mm之間，墊片的厚度Y為1.1?1.6mm之間。
[0010]作為上述方案的進一步設置:所述的刀片槽的寬度L為2.0?4.0mm,刀片槽的深度 H 為 0.5 ?1.0mm。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、刀片組由若干呈圓盤狀的刀片盤和墊片依次間隔排列組成，當正反兩個刀片組相互咬合時，正反兩個刀片組上的刀片盤和墊片正好相互交錯咬合，不會有廢料產(chǎn)生，保證了刀片盤之間不會偏移，大大提高了切割準確率和利用率，減少了金屬板材的浪費。
[0013]2、刀片盤兩側的外壁上間隔均勻的分布有若干刀片槽，且在刀片槽靠近中心孔的一側為帶斜度的滾壓面。當兩個刀片組相對正反運動時，正反兩個刀片盤咬合后將金屬板材切割；而當運動到刀片槽位置時，由于正反兩個刀片盤上刀片槽的位置相互對稱，因此正反兩個刀片盤咬合后將金屬板材向下或向上滾壓出矩形接距，保證拉伸后的金屬板材不會斷裂，大大提高了金屬板材的成功率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型刀片組的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型正反兩個刀片組的結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型刀片盤的結構示意圖；
[0017]圖4是圖3中A處的放大圖；
[0018]圖5是本實用新型刀片盤的主視圖；
[0019]圖6是本實用新型刀片盤的左視圖；
[0020]圖7是本實用新型墊片的結構示意圖；
[0021]圖8是本實用新型墊片的左視圖；
[0022]圖9是本實用新型金屬板材切割滾壓后的結構示意圖。
[0023]其中:刀片組1、刀片盤11、刀片槽11a、滾壓面lib、墊片12、中心孔2、卡口槽21、
接距3、切口 4。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖，并結合實施例，對本實用新型做進一步的說明。
[0025]如圖1至圖4所示，本實用新型一種用于金屬板材菱形帶接距的刀片組，包括刀片組1，所述的刀片組I由若干呈圓盤狀的刀片盤11和墊片12依次間隔排列組成，墊片12的外徑小于刀片盤11的外徑且刀片盤11的外壁凸出墊片12外部，所述的刀片盤11兩側的外壁上間隔均勻的分布有若干刀片槽11a，每兩個相鄰的刀片槽Ila相互交錯分布且開口方向不同，所述的刀片槽Ila有一個槽面呈貫穿刀片盤11側壁。
[0026]如圖1、圖5和圖7所示，所述的刀片盤11和墊片12中心各設有一中心孔2，該中心孔2用于穿置主軸，所述的中心孔2上設有兩個沿中心孔2的軸向線對稱的卡口槽21。
[0027]如圖4所示，所述的刀片槽Ila靠近中心孔2的一側為帶斜度的滾壓面lib。
[0028]如圖6和圖7所示，所述的刀片盤11的厚度X為1.0?1.4mm之間，墊片12的厚度Y為1.1?1.6mm之間。
[0029]如圖5至圖6所示，所述的刀片槽Ila的寬度L為2.0?4.0mm，刀片槽Ila的深度 H 為 0.5 ?1.0mm。
[0030]本實用新型的工作過程如下:將刀片組I安裝固定好后，通過一個電機同時驅動兩組刀片組I，兩組刀片組I為一正一反運動。當兩個刀片組I相對正反運動時，正反兩個刀片盤11咬合后將金屬板材切割，在金屬板材上切割出若干條交錯分布的切口 4，而當運動到刀片槽Ila位置時，由于正反兩個刀片盤11上刀片槽Ila的位置相互對稱，且刀片槽Ila靠近中心孔2的一側為帶斜度的滾壓面11b，因此正反兩個刀片盤11咬合后將金屬板材向下或向上滾壓出矩形接距3 (金屬板材切割后的示意圖如圖9所示)，將切割后的金屬板材切進行上下拉伸，即可拉伸出帶接距3的菱形板材。
[0031]本實用新型由于正反兩個刀片組I上的刀片盤11和墊片12正好相互交錯咬合，因此不會有廢料產(chǎn)生，且刀片盤11之間不會偏移，大大提高了切割準確率和利用率，減少了金屬板材的浪費；金屬板材上的向下或向上滾壓出矩形接距3，保證拉伸后的金屬板材不會斷裂，大大提高了金屬板材的成功率。
【權利要求】
1.一種用于金屬板材菱形帶接距的刀片組，包括刀片組(I)，其特征在于:所述的刀片組(I)由若干呈圓盤狀的刀片盤(11)和墊片(12)依次間隔排列組成，墊片(12)的外徑小于刀片盤(11)的外徑且刀片盤(11)的外壁凸出墊片(12)外部，所述的刀片盤(11)兩側的外壁上間隔均勻的分布有若干刀片槽(11a)，每兩個相鄰的刀片槽(Ila)相互交錯分布且開口方向不同，所述的刀片槽(Ila)有一個槽面呈貫穿刀片盤(11)側壁。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于金屬板材菱形帶接距的刀片組，其特征在于:所述的刀片盤(11)和墊片(12)中心各設有一中心孔(2)，該中心孔(2)用于穿置主軸，所述的中心孔(2)上設有兩個沿中心孔(2)的軸向線對稱的卡口槽(21)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于金屬板材菱形帶接距的刀片組，其特征在于:所述的刀片槽(Ila)靠近中心孔(2)的一側為帶斜度的滾壓面(11b)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于金屬板材菱形帶接距的刀片組，其特征在于:所述的刀片盤(11)的厚度X為1.0?1.4mm之間，墊片(12)的厚度Y為1.1?1.6mm之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于金屬板材菱形帶接距的刀片組，其特征在于:所述的刀片槽(Ila)的寬度L為2.0?4.0mm，刀片槽(Ila)的深度H為0.5?1.0mm。
【文檔編號】B23D19/04GK204018509SQ201420383975
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權日:2014年7月11日
【發(fā)明者】王菊生 申請人:中山市好生活電器有限公司