漲型塊加工定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種漲型塊加工定位裝置包括：底座、定位座、抵接平鍵、多個(gè)壓板，定位座固定于底座的一側(cè)，定位座的頂面為圓弧面，漲型塊單體的底面抵接于定位座的頂面上，定位座的頂面上設(shè)置定位鍵槽；抵接平鍵固定于定位鍵槽內(nèi)，抵接平鍵的頂面抵接于漲型塊鍵槽內(nèi)；壓板的第一端固定于底座上，壓板的第二端并壓住漲型塊單體的兩端。本實(shí)用新型提供的漲型塊加工定位裝置能在銑削漲型塊圓弧面的過(guò)程中，固定漲型塊，避免加工過(guò)程中漲型塊產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度。
【專利說(shuō)明】漲型塊加工定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及輪轂加工領(lǐng)域，特別地，涉及一種漲型塊加工定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 輪轂成型過(guò)程中，其內(nèi)的大型圓環(huán)采用模具進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中所用分體漲型 塊每幅由12塊漲型塊組成，每漲型塊的總長(zhǎng)度均為326mm，內(nèi)圓直徑均為彳)2SX) r mm 。按最初設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)外圓錐型面尺寸加工后，型面直徑為￠46511111^35° X<i)420mm。 試制輪轂零件后，需要調(diào)整輪轂零件的成型尺寸，將原回轉(zhuǎn)外圓錐型面直徑尺寸減小為 (j5 460mmX35° X小415mm，為此12塊圓環(huán)型漲型塊的外圓錐型面也需同步進(jìn)行修理加工 到（j5 460mmX35° X(j5 415mm，并達(dá)到外圓錐型面相對(duì)于內(nèi)圓及端面的公差為0.1mm的要 求。在對(duì)12塊圓環(huán)型漲型塊的外圓錐型面進(jìn)行修理加工時(shí)，需要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位裝夾，才能 保證加工后的的公差要求和加工質(zhì)量、效率。
[0003] 制造一幅輪轂所用漲型塊由12塊形狀相同的扇形模塊組成一圓周，每塊漲型塊 尺寸相同，兩端分別設(shè)置鍵槽和銷孔，各模塊相接處設(shè)置有縫隙。漲型塊加工初期完成分體 加工的同時(shí)需按最初設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)外圓錐型面直徑為^465mmX35° Xcj5420mm排布模塊， 后期根據(jù)輪轂零件成型尺寸的要求調(diào)整漲型塊中各模塊之間的距離，使得輪轂外圓錐型面 直徑為 4>460mmX35° X 4)41 5mm〇
[0004] 修理漲型塊外圓錐型面直徑時(shí)，采取數(shù)控銑削的方式加工。為了保證加工過(guò)程中 漲型塊模型位置固定，可以采用兩種方式固定，第一種，直接采用常規(guī)的一一虎鉗，裝夾漲 型塊模塊?；Q鉗口寬度有限僅為150_，漲型塊模塊長(zhǎng)度為326_超出鉗口長(zhǎng)度。而且漲 型塊各模塊兩端側(cè)面的扇形面非平面，采用虎鉗鉗口裝夾扇形面也不夠穩(wěn)定，因而現(xiàn)有技 術(shù)中對(duì)漲型塊模塊的組裝過(guò)程操作困難。
[0005] 第二種方式，將漲型塊模塊安放在工作臺(tái)面上進(jìn)行銑削時(shí)，僅以漲型塊內(nèi)圓弧兩 端交線支撐，定位面太小，加工操作過(guò)程極可能產(chǎn)生振動(dòng)，實(shí)際操作困難，加工質(zhì)量也非常 不穩(wěn)定。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型目的在于提供一種漲型塊加工定位裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中漲型塊模 塊加工外圓及圓錐型面過(guò)程中定位困難的技術(shù)問(wèn)題。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種漲型塊加工定位裝置，包括：底座、定位 座、抵接平鍵、多個(gè)壓板，定位座固定于底座的一側(cè)，定位座的頂面為圓弧面，用于與漲型塊 單體的底面抵接，定位座的頂面上設(shè)置定位鍵槽；抵接平鍵固定于定位鍵槽內(nèi)，抵接平鍵用 于抵接漲型塊單體底面的漲型塊鍵槽；壓板包括第一壓板和第二壓板，第一壓板的第一端 固定于底座的一端上，第二壓板的第一端固定于底座的另一端上；第一壓板的第二端壓住 漲型塊單體的一端；第二壓板的第二端壓住漲型塊單體的另一端。
[0008] 進(jìn)一步地，壓板中部軸向貫通壓板設(shè)置壓板螺栓孔，壓板螺栓孔與設(shè)置于底座一 側(cè)的螺栓安裝孔對(duì)齊。
[0009] 進(jìn)一步地，底座的另一側(cè)設(shè)置兩組螺栓安裝孔，壓板通過(guò)雙頭螺栓固定于螺栓安 裝孔內(nèi)。
[0010] 進(jìn)一步地，還包括多個(gè)調(diào)節(jié)支持套，壓板的第二端底面上設(shè)置抵接槽，調(diào)節(jié)支持套 的一端抵接于抵接槽上，另一端安裝于底座上。
[0011] 進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)支持套通過(guò)螺栓安裝孔內(nèi)固定于底座上。
[0012] 進(jìn)一步地，定位鍵槽的槽底設(shè)置多個(gè)平鍵固定孔，抵接平鍵底面上設(shè)置多個(gè)平鍵 安裝孔，平鍵安裝孔與平鍵固定孔對(duì)齊。
[0013] 進(jìn)一步地，壓板包括第一壓板和第二壓板，第一壓板的第一端壓住第一壓板面，第 一壓板的第二端底面抵接于調(diào)節(jié)支持套；第二壓板的第一端壓住第二壓板面，第二壓板的 第二端底面抵接于調(diào)節(jié)支持套。
[0014] 進(jìn)一步地，第一壓板壓緊第一壓板面的最高處，第二壓板壓緊第二壓板面的最高 處。
[0015] 進(jìn)一步地，底座的一側(cè)設(shè)置多個(gè)第一定位安裝孔，定位座的底面設(shè)置多個(gè)第二定 位安裝孔，第一定位安裝孔與第二定位安裝孔對(duì)齊。
[0016] 進(jìn)一步地，定位座的兩相對(duì)側(cè)的側(cè)壁上部均回縮，并與其下部形成臺(tái)階面，第二定 位安裝孔設(shè)置于臺(tái)階面上。
[0017] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0018] 本實(shí)用新型提供的漲型塊加工定位裝置能在銑削漲型塊圓弧面的過(guò)程中，將漲型 塊單體的兩端側(cè)壁上的壓板面固定，同時(shí)將漲型塊單體底面上的平鍵槽抵接住，從而避免 加工過(guò)程中漲型塊產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度。
[0019] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu) 點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的 示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖 中：
[0021] 圖1是漲型塊排布示意圖；
[0022] 圖2是圖1D-D向剖視示意圖；
[0023] 圖3是漲型塊單體立體示意圖；
[0024] 圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例未安裝漲型塊單體加工固定裝置俯視示意圖；
[0025] 圖5是圖4側(cè)視剖視示意圖；
[0026] 圖6是圖4A-A向剖視示意圖；
[0027] 圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例底座俯視不意圖；
[0028] 圖8是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例定位座俯視示意圖；
[0029] 圖9是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例定位座側(cè)視示意圖；
[0030] 圖10是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例抵接平鍵俯視不意圖；以及
[0031] 圖11是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例壓板俯視示意圖。
[0032] 圖例說(shuō)明：
[0033] 100、漲型塊單體；110、漲型塊鍵槽；120、第一壓板面；130、第二壓板面；140、待加 工面；200、定位座；210、抵接平鍵；211、平鍵安裝孔；220、第二定位安裝孔；230、定位鍵槽； 231、平鍵固定孔；300、底座；310、第一定位安裝孔；320、螺栓安裝孔；400、壓板；410、銑削 刀具；420、壓板螺栓孔；430、抵接槽；500、調(diào)節(jié)支持套；600、雙頭螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利 要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0035] 本實(shí)用新型提供的漲型塊加工固定裝置的固定對(duì)象為漲型塊。參見圖1漲型塊由 多個(gè)漲型塊單體100圍成。兩兩漲型塊單體100之間間隔排布圍成圓型。
[0036] 參見圖2和圖3，漲型塊單體100的底面為圓弧面，弧度為4) 290 t°52 _。漲型塊 單體100的底面一側(cè)設(shè)置安裝平鍵的漲型塊鍵槽110。漲型塊單體100的兩相對(duì)側(cè)壁分別 設(shè)有臺(tái)階面。漲型塊單體100的第一側(cè)壁上部縱向回縮。漲型塊單體100的第一側(cè)壁的上 部與下部之間形成第一壓板面120。第一壓板面120為圓弧面，弧度為350mm。漲型塊單體 100的第二側(cè)壁上部沿縱向回縮。漲型塊單體100第二側(cè)壁的上部與下部之間形成第二壓 板面130。第二壓板面130為弧度與第一壓板面120相同的的圓弧面。漲型塊單體100的 頂面上設(shè)置待加工面140。
[0037] 參見圖4,本實(shí)用新型提供的漲型塊加工固定裝置將漲型塊單體100的第一壓板 面120和第二壓板面130卡接住，漲型塊單體100底面抵接。漲型塊單體100的待加工面 140裸露在外。以便銑削刀具410進(jìn)行加工，防止加工過(guò)程中漲型塊單體100發(fā)生振動(dòng)。
[0038] 參見圖4?6,漲型塊加工固定裝置包括定位座200、底座300、多個(gè)壓板400和多 個(gè)調(diào)節(jié)支持套500。壓板400個(gè)數(shù)與調(diào)節(jié)支持套500個(gè)數(shù)相同。底座300設(shè)置于漲型塊加 工固定裝置的底部。參見圖7,底座300為板狀。底座300頂面的一側(cè)設(shè)置貫通底座300的 多個(gè)第一定位安裝孔310。底座300頂面的另一側(cè)，設(shè)置多個(gè)螺栓安裝孔320。螺栓安裝孔 320內(nèi)設(shè)置螺紋。底座300的另一側(cè)兩相對(duì)側(cè)設(shè)置兩組螺栓安裝孔320。每組螺栓安裝孔 320包括兩個(gè)螺栓安裝孔320。
[0039] 參見圖5,定位座200安裝于底座300的頂面一側(cè)。參見圖8和圖9,定位座200 為條狀板。定位座200的長(zhǎng)度與漲型塊單體100的底面相同。定位座200底面為平面。定 位座200的頂面為圓弧面，其弧度與漲型塊單體100的底面圓弧面弧度相配合。定位座200 的兩相對(duì)側(cè)壁的上部均內(nèi)縮，使得側(cè)壁的上部與下部形成臺(tái)階面。多個(gè)第二定位安裝孔220 均布于臺(tái)階面上。第二定位安裝孔220與底座300上的第一定位安裝孔310對(duì)齊設(shè)置。以 便通過(guò)螺栓或螺釘將定位座200固定于底座300上。
[0040] 定位座200頂面的一側(cè)設(shè)置定位鍵槽230以安裝抵接平鍵210。定位鍵槽230的 槽底設(shè)置多個(gè)平鍵固定孔231。以便將插入其中的抵接平鍵210固定于的定位鍵槽230內(nèi)。 參見圖10,抵接平鍵210為條狀。抵接平鍵210底面上間隔設(shè)置多個(gè)平鍵安裝孔211。平 鍵安裝孔211與定位座200上的平鍵固定孔231對(duì)齊。通過(guò)螺釘?shù)瘸Ｓ霉潭ú考⒌纸悠?鍵210固定于定位鍵槽230內(nèi)。
[0041] 參見圖11，壓板400包括第一壓板和第二壓板。第一壓板和第二壓板結(jié)構(gòu)相同，以 下對(duì)對(duì)壓板400的結(jié)構(gòu)描述即代表們第一壓板和第二壓板的結(jié)構(gòu)。不再分別描述第一壓板 和第二壓板的結(jié)構(gòu)。壓板400為長(zhǎng)條狀板。壓板400中部軸向貫通壓板400設(shè)置壓板螺栓 孔420。壓板螺栓孔420為長(zhǎng)條狀孔。壓板螺栓孔420與底座300上的螺栓安裝孔320對(duì) 應(yīng)。壓板400的第二端底面上設(shè)置抵接槽430。抵接槽430為淺槽，未貫通壓板400。
[0042] 參見圖4和圖5,第一壓板和第二壓板分別通過(guò)螺栓固定于底座300的兩端。第一 壓板的第一端壓住漲型塊單體100 -側(cè)的第一壓板面120。第二壓板壓住漲型塊單體100 一側(cè)的第二壓板面130的頂面。第一壓板和第二壓板的第二端的底面分別抵接于對(duì)應(yīng)的調(diào) 節(jié)支持套500上。對(duì)應(yīng)第一壓板和第二壓板，設(shè)置兩個(gè)調(diào)節(jié)支持套500。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支持 套500的高度使得第一壓板壓接于第一壓板面120的弧面最高點(diǎn)，使得第二壓板壓接于第 二壓板面130的弧面最高點(diǎn)。兩個(gè)調(diào)節(jié)支持套500分別安裝于底座300的兩端上，并與第 一壓板和第二壓板對(duì)應(yīng)。其中一個(gè)調(diào)節(jié)支持套500的具體安裝方法為：調(diào)節(jié)支持套500的 一端安裝于底座300螺栓安裝孔320內(nèi)。調(diào)節(jié)支持套500的另一端抵接于壓板400的抵接 槽430上。
[0043] 參見圖4?6,組裝時(shí)，先在底座300上一側(cè)均勻間隔設(shè)置多個(gè)第一定位安裝孔 310。在底座300的另一側(cè)兩相對(duì)側(cè)設(shè)置兩組螺栓安裝孔320。將定位座200固定于底座 300設(shè)置有第一定位安裝孔310的一側(cè)。定位座200的定位鍵槽230內(nèi)安裝抵接平鍵210。 抵接平鍵210的底面安裝螺釘或螺栓。這些螺栓或螺釘?shù)念^部沒入抵接平鍵210內(nèi)。將漲 型塊單體100的底面放置于定位座200頂面上。抵接平鍵210露出定位座300頂面的部分 插入漲型塊單體100的漲型塊鍵槽110內(nèi)，并抵接住。漲型塊單體100的底面圓弧面與定 位座200的底面配合。
[0044] 在漲型塊單體100的第一壓板面120和第二壓板面130處，分別安裝兩個(gè)壓板400 即第一壓板和第二壓板。第一壓板和第二壓板的安裝方法相同，此處僅描述壓板400的安 裝方法，以作說(shuō)明，避免累述。壓板400通過(guò)雙頭螺栓600固定于底座300上。雙頭螺栓 600的一端固定于壓板400上，另一端固定于底座300上的螺栓安裝孔320內(nèi)。為保證壓 板400壓緊于第一壓板面120和第二壓板面130的圓弧面最高處。在壓板400的第二端底 面安裝調(diào)節(jié)支持套500。調(diào)節(jié)支持套500的一端固定于螺栓安裝孔320內(nèi)。另一端抵接于 壓板400底面上的抵接槽430上。漲型塊單體100的待加工面140裸露在外。將固定于該 裝置上的多個(gè)漲型塊單體100按圖1所列排布成圓環(huán)后，處于待加工面140上的銑削刀具 410從待加工面140的一側(cè)向另一側(cè)移動(dòng)，對(duì)待加工面140進(jìn)行圓弧面加工，使其形成槽狀 圓弧面?？梢赃M(jìn)行各類弧度的圓弧面加工。
[0045] 使用該漲型塊加工固定裝置后，能有效防止銑削過(guò)程中漲型塊單體100產(chǎn)生振 動(dòng)，導(dǎo)致圓弧面加工精度降低的問(wèn)題。采用該裝置后，加工后漲型塊的合格率可達(dá)到100%。
[0046] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種漲型塊加工定位裝置，其特征在于， 包括：底座（300)、定位座（200)、抵接平鍵（210)、多個(gè)壓板（400)， 所述定位座（200)固定于所述底座（300)的一側(cè)，所述定位座（200)的頂面為圓弧面， 用于與漲型塊單體（100)的底面抵接，所述定位座（200)的頂面上設(shè)置定位鍵槽（230); 所述抵接平鍵（210)固定于所述定位鍵槽（230)內(nèi)，所述抵接平鍵（210)用于抵接所 述漲型塊單體（100)底面的漲型塊鍵槽（110); 所述壓板（400)包括第一壓板和第二壓板，所述第一壓板的第一端固定于所述底座 (300)的一端上，所述第二壓板的第一端固定于所述底座（300)的另一端上； 所述第一壓板的第二端壓住所述漲型塊單體（100)的一端； 所述第二壓板的第二端壓住所述漲型塊單體（100)的另一端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述壓板（400)中部軸向貫通所述壓板 (400)設(shè)置壓板螺栓孔（420)，所述壓板螺栓孔（420)與設(shè)置于所述底座（300) -側(cè)的螺栓 安裝孔（320)對(duì)齊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述底座（300)的另一側(cè)設(shè)置兩組螺栓安 裝孔（320)，所述壓板（400)通過(guò)雙頭螺栓￠00)固定于所述螺栓安裝孔（320)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，還包括多個(gè)調(diào)節(jié)支持套（500)，所述壓板 (400)的第二端底面上設(shè)置抵接槽（430)，所述調(diào)節(jié)支持套（500)的一端抵接于所述抵接槽 (430)上，另一端安裝于所述底座（300)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)支持套（500)通過(guò)所述螺栓安裝 孔（320)內(nèi)固定于所述底座（300)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述定位鍵槽（230)的槽底設(shè)置多個(gè)平 鍵固定孔（231)，所述抵接平鍵（210)底面上設(shè)置多個(gè)平鍵安裝孔（211)，所述平鍵安裝孔 (211)與所述平鍵固定孔（231)對(duì)齊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于，所述壓板（400)包括第一壓板和第二 壓板， 所述第一壓板的第一端壓住所述第一壓板面（120)，所述第一壓板的第二端底面抵接 于所述調(diào)節(jié)支持套（500); 所述第二壓板的第一端壓住所述第二壓板面（130)，所述第二壓板的第二端底面抵接 于所述調(diào)節(jié)支持套（500)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述第一壓板壓緊所述第一壓板面（120) 的最高處，所述第二壓板壓緊所述第二壓板面（130)的最高處。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述底座（300)的一側(cè)設(shè)置多個(gè)第一定位 安裝孔（310)，所述定位座（200)的底面設(shè)置多個(gè)第二定位安裝孔（220)，所述第一定位安 裝孔（310)與所述第二定位安裝孔（220)對(duì)齊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述定位座（200)的兩相對(duì)側(cè)的側(cè)壁上 部均回縮，并與其下部形成臺(tái)階面，所述第二定位安裝孔（220)設(shè)置于所述臺(tái)階面上。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK204094506SQ201420377700
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】韓秀湘, 向韶, 熊雙建, 周華, 熊偉 申請(qǐng)人:中國(guó)南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司