線路板焊接夾具的制作方法
【專利摘要】一種線路板焊接夾具，包括基座，所述的基座內(nèi)設(shè)有可容納線路板的基座空腔，基座空腔內(nèi)設(shè)有可固定線路板的線路板安裝面上的電子元件的彈性材料層；焊接時線路板的線路板安裝面面向彈性材料層被置于基座空腔內(nèi)，線路板的線路板焊接面背向彈性材料層；基座上設(shè)有可固定線路板的扣合裝置。解決了因手工插接電子元件參差不齊導(dǎo)致的焊接不可靠的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品可靠性更高。
【專利說明】線路板焊接夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及低壓電器焊接領(lǐng)域，特別是涉及一種線路板焊接夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，市面上開始采用一種可編程機器自動焊接的方式取代原有的人工焊接和浸焊的方式?？删幊虣C器自動焊接方式能夠?qū)崿F(xiàn)工作時間無呆滯、一個流完成各電子元件焊接，焊接完畢后的線路板焊點表面有光澤、內(nèi)部無空洞。但由于線路板上電子元件均為操作人員手工插接，插接完畢后電子元件參差不齊的現(xiàn)象是客觀存在的，導(dǎo)致自動焊接的線路板不可靠，而傳統(tǒng)夾具采用頂針或開槽的方法對于由操作人員手工插接電子元件并有可編程機器自動焊接的方式并不適用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種操作簡便、可靠性高的線路板焊接夾具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]—種線路板焊接夾具，包括基座I，所述的基座I內(nèi)設(shè)有可容納線路板的基座空腔101，基座空腔101內(nèi)設(shè)有可固定線路板3的線路板安裝面301上的電子元件的彈性材料層4 ;焊接時線路板3的線路板安裝面301面向彈性材料層4被置于基座空腔101內(nèi)，線路板的線路板焊接面302背向彈性材料層4 ;基座I上設(shè)有可固定線路板的扣合裝置。使電子元件與線路板3可靠接觸，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]進(jìn)一步，所述扣合裝置包括設(shè)置在基座I側(cè)壁上的扣槽103，以及與扣槽103扣裝的扣槽塊2 ;所述扣槽103中部位置為矩形的扣槽空腔105，扣槽塊2包括與扣槽空腔105匹配的矩形塊201和與矩形塊201連接的扣槽塊邊沿202。所述矩形塊與線路板3接觸面為矩形，防止因接觸面積過小導(dǎo)致壓強過大而對線路板3造成損壞，同時增大了與線路板3之間的滑動摩擦力，防止線路板3滑動。所述扣槽塊邊沿202限制了扣槽塊2由于意外等原因從基座I內(nèi)側(cè)滑落，同時也使拔取扣槽塊2時更加方便快捷。
[0007]進(jìn)一步，所述基座空腔101內(nèi)設(shè)有凹槽102，所述彈性材料層4上設(shè)有與凹槽102匹配的安裝凸起401。所述凹槽102為凹槽結(jié)構(gòu)，使基座I更加輕便，同時所述凹槽102對安裝凸起401起到限位的作用。
[0008]進(jìn)一步，在所述彈性材料層4與線路板的線路板焊接面302對應(yīng)的面上設(shè)有開槽。對于線路板上一些個別較大的電子元件，適當(dāng)?shù)脑O(shè)置與較大的電子元件對應(yīng)的開槽以提高可靠性。
[0009]進(jìn)一步，所述的彈性材料層4為灌封在基座I內(nèi)的硅橡膠彈性層。所述硅橡膠彈性層耐熱、耐大氣老化、可復(fù)原，能在-60°C至+250°C下長期使用。
[0010]進(jìn)一步，所述的彈性材料層4為設(shè)置在基座I內(nèi)的橡皮泥層。所述橡皮泥層使用簡便，價格低廉。
[0011]進(jìn)一步，所述扣合裝置包括設(shè)置在基座I側(cè)壁上的螺釘孔和帶有凸延的螺釘。不易掉落，可靠性強。
[0012]進(jìn)一步，所述扣合裝置包括設(shè)置在基座I側(cè)壁上帶有可伸縮頂桿的氣泵。使用簡便，操作性強。
[0013]本項目要求解決手工插接的電子元件參差不齊導(dǎo)致的焊接不可靠而傳統(tǒng)夾具又不適用于可編程自動焊接裝置的問題，通過增加一種焊接夾具，將設(shè)有彈性材料的夾具扣在線路板安裝面上，解決了因手工插接電子元件參差不齊導(dǎo)致的焊接不可靠的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品可靠性更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型扣裝線路板后夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型夾具分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型基座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖4是本實用新型扣槽塊結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖1至4給出的電磁調(diào)速電動機控制裝置線路板焊接夾具的實施例，進(jìn)一步說明本實用新型的線路板焊接夾具的【具體實施方式】。本實用新型的線路板焊接夾具不限于以下實施例的描述。
[0019]如圖1-2所示，一種線路板焊接夾具，包括基座1，所述線路板焊接夾具由基座I形成殼體，基座I為矩形結(jié)構(gòu)，便于擺放和搬運，同時所述基座I的矩形結(jié)構(gòu)能夠與可編程式自動焊接機上的傳動裝置配合，實現(xiàn)自動焊接功能。所述的基座I內(nèi)設(shè)有可容納線路板的基座空腔101，基座空腔101內(nèi)設(shè)有可固定線路板3的線路板安裝面301上的電子元件的彈性材料層4 ;線路板3可扣合在基座I上，所述線路板3分為線路板安裝面301和線路板焊接面302，焊接時線路板3的線路板安裝面301面向彈性材料層4被置于基座空腔101內(nèi)，線路板的線路板焊接面302背向彈性材料層4 ;基座I上方端部位置設(shè)有可固定線路板的扣合裝置。本實用新型的線路板焊接夾具，無需設(shè)置頂針或開槽，結(jié)構(gòu)簡單，可有效解決手工插接電子元件參差不齊導(dǎo)致的焊接不可靠的問題。使用時，彈性材料層4設(shè)置在基座I內(nèi)，將裝了彈性材料層4的焊接夾具扣在線路板的線路板安裝面301上，通過彈性材料層4本身的彈性和扣合裝置的共同作用，將電磁調(diào)速電動機控制裝置的線路板3固定在夾具上，由于彈性材料層4本身具有彈性，即使是操作人員手工插接的參差不齊的電子元件，彈性材料層4的彈性作用使可使電子元件與線路板可靠接觸，從而使線路板3的自動焊接穩(wěn)定可靠。將扣合裝置扣合，反置線路板3，將線路板焊接面302向上擺放，放入自動焊接機的傳動機構(gòu)。當(dāng)然，在所述彈性材料層4與線路板3的線路板焊接面302對應(yīng)的面上也可以設(shè)有開槽，對于線路板上一些個別較大的電子元件，可以適當(dāng)?shù)脑O(shè)置與較大的電子元件對應(yīng)的開槽，由于有彈性材料層的存在，其開槽精度無需要求過高。
[0020]如圖3-4所示，在基座I中部位置設(shè)有基座空腔101，所述基座空腔101為矩形結(jié)構(gòu)，尺寸與線路板3的大小相吻合，從而使基座I能夠扣裝線路板安裝面301。所述基座空腔101底部設(shè)有凹槽102，所述凹槽102與彈性材料層4上的安裝凸起401匹配，對彈性材料層4起一定的定位和限位作用。所述扣合裝置包括設(shè)置在基座I側(cè)壁上的扣槽103，以及與扣槽103扣裝的扣槽塊2 ;所述扣槽103中部位置為矩形的扣槽空腔105，扣槽塊2包括與扣槽空腔105匹配的矩形塊201和與矩形塊201連接的扣槽塊邊沿202。所述扣槽103通過扣槽空腔105與扣槽塊2配合扣裝，對線路板3起到固定的作用，該扣裝方式結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)扣槽塊2損壞或丟失時，易于更換。所述矩形塊201和扣槽空腔105截面為相互配合的矩形結(jié)構(gòu)，與線路板3接觸面為矩形，防止因接觸面積過小導(dǎo)致壓強過大而對線路板3造成損壞，同時增大了與線路板3之間的滑動摩擦力，防止線路板3滑動。所述扣槽塊2側(cè)邊為扣槽塊邊沿202，由于扣槽塊邊沿202的作用，限制了扣槽塊2由于意外等原因從基座I內(nèi)側(cè)滑落，同時也使拔取扣槽塊2時更加方便快捷。
[0021]當(dāng)然所述扣合裝置也可以采用螺釘、氣泵等方式。例如，所述扣合裝置可以包括設(shè)置在基座I側(cè)壁上的螺釘孔和帶有凸延的螺釘，線路板3設(shè)置好后擰緊螺釘，螺釘?shù)耐寡涌晒潭ň€路板3。所述扣合裝置還可以是設(shè)置在基座I側(cè)壁上帶有可伸縮頂桿的氣泵，線路板3設(shè)置好后氣泵可驅(qū)動頂桿伸出固定線路板3。
[0022]在實際操作過程中，彈性材料層4設(shè)置在基座I內(nèi)，之后將裝了彈性材料層4的焊接夾具扣在線路板的線路板安裝面301上，推上扣槽103，將夾具反置，使線路板焊接面302向上，放入可編程自動焊接機的傳動機構(gòu)，通過可編程自動焊接機即可開始焊接。在焊接過程中，通過彈性材料層本身的彈性和扣合裝置的共同作用，將線路板3固定在焊接夾具上，由于彈性材料層4本身具有彈性，彈性材料層4對線路板3上電子元件的彈性作用使電子元件與線路板3可靠接觸，從而使線路板3的自動焊接穩(wěn)定可靠。因為彈性材料可重復(fù)使用，當(dāng)焊接完畢以后，可直接換上新的線路板3進(jìn)行下一次的焊接。作為優(yōu)選，所述的彈性材料層4為灌封在基座I內(nèi)的硅橡膠彈性層，具有耐熱性、耐大氣老化、可重復(fù)使用等優(yōu)點，能在-60°C至+250°C下長期使用。所述的彈性材料層4也可以為設(shè)置在基座I內(nèi)的橡皮泥層，操作簡單且取材價格低廉，但橡皮泥不具備復(fù)原功能，只能進(jìn)行一次焊接，且容易導(dǎo)致殘留物依附在電子元件上。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線路板焊接夾具，包括基座(I)，其特征在于:所述的基座(I)內(nèi)設(shè)有可容納線路板的基座空腔(101)，基座空腔(101)內(nèi)設(shè)有可固定線路板(3)的線路板安裝面(301)上的電子元件的彈性材料層(4);焊接時線路板(3)的線路板安裝面(301)面向彈性材料層(4)被置于基座空腔(101)內(nèi)，線路板的線路板焊接面(302)背向彈性材料層(4);基座(I)上設(shè)有可固定線路板的扣合裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板焊接夾具，其特征在于:所述扣合裝置包括設(shè)置在基座⑴側(cè)壁上的扣槽(103)，以及與扣槽(103)扣裝的扣槽塊⑵；所述扣槽(103)中部位置為矩形的扣槽空腔(105)，扣槽塊(2)包括與扣槽空腔(105)匹配的矩形塊(201)和與矩形塊(201)連接的扣槽塊邊沿(202)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板焊接夾具，其特征在于:所述基座空腔(101)內(nèi)設(shè)有凹槽(102)，所述彈性材料層(4)上設(shè)有與凹槽(102)匹配的安裝凸起(401)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板焊接夾具，其特征在于:在所述彈性材料層(4)與線路板的線路板焊接面(302)對應(yīng)的面上設(shè)有開槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板焊接夾具，其特征在于:所述的彈性材料層(4)為灌封在基座(I)內(nèi)的硅橡膠彈性層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板焊接夾具，其特征在于:所述的彈性材料層(4)為設(shè)置在基座(I)內(nèi)的橡皮泥層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板焊接夾具，其特征在于:所述扣合裝置包括設(shè)置在基座(I)側(cè)壁上的螺釘孔和帶有凸延的螺釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板焊接夾具，其特征在于:所述扣合裝置包括設(shè)置在基座(I)側(cè)壁上帶有可伸縮頂桿的氣泵。
【文檔編號】B23K37/04GK204019022SQ201420368366
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】魏偉, 付亮, 卞新斌 申請人:正泰集團股份有限公司, 浙江正泰電器股份有限公司, 浙江正泰機床電氣制造有限公司