一種包邊模具壓合刀塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種包邊模具壓合刀塊，包括豎直刀塊、與所述豎直刀塊相連接的安裝塊，所述安裝塊具有安裝平面，所述安裝平面與所述豎直刀塊的切割方向具有夾角，所述夾角為90～120度。該包邊模具壓合刀塊便于安裝調(diào)試，有效降低了模具調(diào)試的工作量及難度，同時(shí)能夠保證包邊壓合效果，節(jié)約模具空間，降低工裝開(kāi)發(fā)成本以及機(jī)加工成本。
【專利說(shuō)明】一種包邊模具壓合刀塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓領(lǐng)域，具體涉及一種包邊模具壓合刀塊。

【背景技術(shù)】
[0002]轎車(chē)上四門(mén)兩蓋通常都是采用包邊總成結(jié)構(gòu)，將內(nèi)板件與外板件通過(guò)包邊模具，預(yù)彎、壓合成總成制件，為了保證預(yù)彎、壓合效果，需要設(shè)計(jì)壓料機(jī)構(gòu)，因此壓合刀塊設(shè)計(jì)的好壞，直接影響到總成件的包邊效果。如圖1、2所示，現(xiàn)有的壓合刀塊I’結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，呈“一”字形，壓合刀塊需要專門(mén)的壓合刀塊安裝座19’安裝，螺栓從側(cè)面緊固在壓合刀塊安裝座19’上，壓合刀塊安裝座19’固定在上模座2’上。上述結(jié)構(gòu)存在如下缺點(diǎn):壓合刀塊I’從側(cè)面緊固安裝，不便于調(diào)試安裝，模具調(diào)試工作量及難度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種包邊模具壓合刀塊，其便于安裝調(diào)試，有效降低了模具調(diào)試的工作量及難度。
[0004]解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案:
[0005]一種包邊模具壓合刀塊，包括豎直刀塊、與所述豎直刀塊相連接的安裝塊，所述安裝塊具有安裝平面，所述安裝平面與所述豎直刀塊的切割方向具有夾角，所述夾角為90?120 度。
[0006]可選擇的，所述夾角為90度。
[0007]可選擇的，所述安裝塊位于所述豎直刀塊的一側(cè)，所述壓合刀塊呈L形。
[0008]可選擇的，所述豎直刀塊的另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向滑面，所述導(dǎo)向滑面與所述豎直刀塊的切割方向平行。
[0009]可選擇的，所述安裝塊具有與上模座的擋墻相配合的限位面，所述限位面平行于所述豎直刀塊的切割方向以及所述豎直刀塊的刀刃。
[0010]可選擇的，還包括防拔釘，所述安裝塊具有與所述防拔釘配合的定位孔。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的包邊模具壓合刀塊，通過(guò)采用與豎直刀塊相連的安裝塊實(shí)現(xiàn)豎直刀塊在上模座上的固定，安裝平面與切割方向之間的夾角為90?120度，保證沖壓時(shí)安裝塊的受力強(qiáng)度較好，且便于安裝調(diào)試，有效降低了模具調(diào)試的工作量及難度，同時(shí)能夠保證包邊壓合效果，節(jié)約模具空間，降低工裝開(kāi)發(fā)成本以及機(jī)加工成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的壓合刀塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的壓合刀塊的裝配示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的壓合刀塊與安裝座固定的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的壓合刀塊的側(cè)視圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的壓合刀塊的俯視圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的包邊沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1’、1_壓合刀塊，11-豎直刀塊，12-安裝塊，13-安裝平面，14-導(dǎo)向滑面，15-防拔釘，16-定位孔，17-限位面，18-刀刃，19’ -壓合刀塊安裝座，2’、2_上模座，21-擋墻，3-下料側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)，4-包邊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，5-預(yù)彎?rùn)C(jī)構(gòu)，6-舉升傳輸機(jī)構(gòu)，7-內(nèi)板定位組件，8-分體式凹模，9-壓料芯。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]如圖3?5所示，包邊模具壓合刀塊I包括豎直刀塊11、與豎直刀塊11相連接的安裝塊12，安裝塊12具有安裝平面13，安裝平面13與豎直刀塊11的切割方向具有夾角，夾角為90?120度。豎直刀塊11的切割方向即為模具的上模座2的移動(dòng)方向。通過(guò)采用與豎直刀塊11相連的安裝塊12實(shí)現(xiàn)豎直刀塊11在上模座2上的固定，安裝平面13與切割方向之間的夾角為90?120度，保證沖壓時(shí)安裝塊的受力強(qiáng)度較好，且便于安裝調(diào)試，有效降低了模具調(diào)試的工作量及難度，同時(shí)能夠保證包邊壓合效果，節(jié)約模具空間，降低工裝開(kāi)發(fā)成本以及機(jī)加工成本。壓合刀塊I采用鑄空冷鋼材質(zhì),經(jīng)熱處理后硬度為HRC55-58，可按需要加斜筋增強(qiáng)強(qiáng)度，保證壓合刀塊I強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，但須防止與預(yù)彎?rùn)C(jī)構(gòu)5干涉。
[0022]安裝平面13與豎直刀塊11的切割方向的夾角取決于上模座2的安裝面。優(yōu)選的，夾角為90度。上模座2的安裝面可設(shè)置為斜面或水平面，采用與切割方向垂直的水平面便于安裝調(diào)試。
[0023]安裝塊12可位于豎直刀塊11的兩側(cè)，只要不與其他零部件干涉即可，優(yōu)選的，安裝塊12位于豎直刀塊11的一側(cè)，壓合刀塊I呈L形。采用該結(jié)構(gòu)的壓合刀塊I結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝塊12位于豎直刀塊11的一側(cè)，避免了與周?chē)悴考母缮妗?br> [0024]豎直刀塊11的另一側(cè)可設(shè)置導(dǎo)滑板或自身設(shè)置導(dǎo)向滑面14來(lái)與壓料芯9配合，優(yōu)選的，豎直刀塊11的另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向滑面14，導(dǎo)向滑面14與豎直刀塊11的切割方向平行。采用豎直刀塊11自身的導(dǎo)向滑面14能夠?qū)崿F(xiàn)豎直刀塊11的導(dǎo)向性，便于壓合刀塊I的穩(wěn)定壓合。
[0025]壓合刀塊I呈L形，即豎直刀塊11偏置，豎直刀塊11工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生側(cè)向力，為此可設(shè)置限位結(jié)構(gòu)抵消側(cè)向力，優(yōu)選的，安裝塊12具有與上模座2的擋墻21相配合的限位面17，限位面17平行于豎直刀塊11的切割方向以及豎直刀塊11的刀刃18。
[0026]安裝塊12上可設(shè)置定位結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓合刀塊I的定位，優(yōu)選的，還包括防拔釘15，安裝塊12具有與防拔釘15配合的定位孔16。防拔釘15與定位孔16配合能為壓合刀塊I提供精定位，提高安全性，防止時(shí)間長(zhǎng)了銷松動(dòng)脫落。
[0027]安裝塊12上設(shè)有螺栓孔，安裝平面13與上模座2相貼，通過(guò)螺栓連接實(shí)現(xiàn)壓合刀塊I的固定，不需要單獨(dú)的壓合刀塊I安裝座，有效節(jié)約鑄件空間，減低模具工裝開(kāi)發(fā)成本。
[0028]如圖6所示，工作時(shí)，在上滑塊的一次行程中，將涂膠后的內(nèi)，被加工工件通過(guò)機(jī)械手放入到帶有四周外板精定位的分體式凹模8內(nèi)，壓料芯9落下，通過(guò)內(nèi)板定位組件7對(duì)內(nèi)板進(jìn)行導(dǎo)正并壓料，包邊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4下行通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝在單連桿，平行連桿，角部連桿等機(jī)構(gòu)上的預(yù)彎?rùn)C(jī)構(gòu)5實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的預(yù)彎，預(yù)彎刀塊保壓后退回到初始位置，然后按照在上模座2上的壓合刀塊I落下，完成最終壓合，上模座2返回后，壓合總成件通過(guò)舉升傳輸機(jī)構(gòu)6頂起，傳至下料側(cè)傳輸機(jī)構(gòu)3，然后輸出工件，完成一次包邊作業(yè)。
[0029]雖然本實(shí)用新型是結(jié)合以上實(shí)施例進(jìn)行描述的，但本實(shí)用新型并不限定于上述實(shí)施例，而只受所附權(quán)利要求的限定，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠容易地對(duì)其進(jìn)行修改和變化，但并不離開(kāi)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)構(gòu)思和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種包邊模具壓合刀塊，其特征在于，包括豎直刀塊、與所述豎直刀塊相連接的安裝塊，所述安裝塊具有安裝平面，所述安裝平面與所述豎直刀塊的切割方向具有夾角，所述夾角為90?120度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包邊模具壓合刀塊，其特征在于，所述夾角為90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包邊模具壓合刀塊，其特征在于，所述安裝塊位于所述豎直刀塊的一側(cè)，所述壓合刀塊呈L形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包邊模具壓合刀塊，其特征在于，所述豎直刀塊的另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向滑面，所述導(dǎo)向滑面與所述豎直刀塊的切割方向平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包邊模具壓合刀塊，其特征在于，所述安裝塊具有與上模座的擋墻相配合的限位面，所述限位面平行于所述豎直刀塊的切割方向以及所述豎直刀塊的刀刃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的包邊模具壓合刀塊,其特征在于,還包括防拔釘，所述安裝塊具有與所述防拔釘配合的定位孔。
【文檔編號(hào)】B21D19/14GK203917639SQ201420366342
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】何鵬申, 劉春雨, 陳世濤, 阮林凡 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車(chē)股份有限公司