一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具，涉及一種輪槽銑刀夾具。本實(shí)用新型是為了解決傳統(tǒng)方式下輪槽銑刀的夾持方式定位精度低，銑刀各齒齒背后角鏟削不均勻，從而影響加工質(zhì)量的問(wèn)題。本實(shí)用新型所述的一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具，將夾具主體固定在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)，再將輪槽銑刀固定在錐孔內(nèi)，該種夾緊方式大大提高了定位精度，利用該夾具加工輪槽銑刀齒背后角時(shí)，能夠使同軸精度控制在0.05mm以?xún)?nèi)，銑刀各齒齒背后角鏟削均勻，從而使提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量。同時(shí)，本實(shí)用新型安裝拆卸方便，節(jié)約裝夾時(shí)間，提高了加工效率。本實(shí)用新型適用于在加工制造輪槽半精銑刀和輪槽精銑刀時(shí)，對(duì)銑刀進(jìn)行夾持固定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種輪槽銑刀夾具。

【背景技術(shù)】
[0002] 輪槽銑刀是加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽的專(zhuān)用刀具，為合理分配加工余量，設(shè)計(jì)有輪槽 粗銑刀、輪槽半精銑刀和輪槽精銑刀。加工制造輪槽半精銑刀和輪槽精銑刀時(shí)，在淬硬前需 進(jìn)行粗鏟型線齒背后角，通常采用夾盤(pán)夾緊輪槽銑刀的一端、而另一端采用頂尖頂緊，該種 方式加工后時(shí)，由于定位精度不高，各齒鏟齒背后后角不均，影響加工質(zhì)量。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型是為了解決傳統(tǒng)方式下輪槽銑刀的夾持方式定位精度低，銑刀各齒齒 背后角鏟削不均勻，從而影響加工質(zhì)量的問(wèn)題，現(xiàn)提供一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具。
[0004] 一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具，該夾具的主體包括：粗部和窄部；
[0005] 粗部呈圓柱形，沿該圓柱的軸向切有相互平行的兩個(gè)平面，在該粗部的一端開(kāi)有 與兩個(gè)平面垂直的通槽；窄部呈錐臺(tái)形，該錐臺(tái)形窄部的粗端與粗部的另一端固定連接，且 粗部和窄部同軸，粗部和窄部的連接處開(kāi)有退刀槽；
[0006] 所述夾具主體的一端中心開(kāi)有錐孔，該錐孔與夾具主體同軸，且該錐孔位于通槽 夾具主體開(kāi)有通槽的一側(cè)；
[0007] 所述夾具主體的一端中心開(kāi)有螺紋孔，該螺紋孔與夾具主體同軸；
[0008] 窄部的窄端邊緣設(shè)有倒角。
[0009] -種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具的主體為莫氏5號(hào)錐柄。
[0010] 錐孔為布朗夏普9號(hào)錐度錐孔。
[0011] 螺紋孔為M18-6H螺紋孔。
[0012] 一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具為一體式結(jié)構(gòu)。
[0013] 本實(shí)用新型所述的一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具，將夾具主體固定在機(jī)床主軸錐 孔內(nèi)，再將輪槽銑刀固定在錐孔內(nèi)，該種夾緊方式大大提高了定位精度，利用該夾具加工輪 槽銑刀齒背后角時(shí)，能夠使同軸精度控制在〇. 〇5mm以?xún)?nèi)，銑刀各齒齒背后角鏟削均勻，從 而使提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量。同時(shí)，本實(shí)用新型安裝拆卸方便，節(jié)約裝夾時(shí)間，提高了加工效 率。本實(shí)用新型適用于在加工制造輪槽半精銑刀和輪槽精銑刀時(shí)，對(duì)銑刀進(jìn)行夾持固定。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型所述一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具夾持輪槽銑刀時(shí)的示意圖。
[0015] 圖2為本實(shí)用新型所述一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具的局部剖視圖。
[0016] 圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0017] 圖4為圖2的左視圖。

【具體實(shí)施方式】

【具體實(shí)施方式】 [0018] 一：參照?qǐng)D2至圖4具體說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的一種輪 槽銑刀鏟齒背定位夾具，該夾具的主體包括：粗部1和窄部2 ;
[0019] 粗部1呈圓柱形，沿該圓柱的軸向切有相互平行的兩個(gè)平面，在該粗部1的一端開(kāi) 有與兩個(gè)平面垂直的通槽；窄部2呈錐臺(tái)形，該錐臺(tái)形窄部2的粗端與粗部1的另一端固定 連接，且粗部1和窄部2同軸，粗部1和窄部2的連接處開(kāi)有退刀槽3 ;
[0020] 所述夾具主體的一端中心開(kāi)有錐孔4,該錐孔4與夾具主體同軸，且該錐孔4位于 通槽夾具主體開(kāi)有通槽的一側(cè)；
[0021] 所述夾具主體的一端中心開(kāi)有螺紋孔5,該螺紋孔5與夾具主體同軸；
[0022] 窄部2的窄端邊緣設(shè)有倒角。

【具體實(shí)施方式】 [0023] 二：本實(shí)施方式是對(duì)一所述的一種輪槽銑刀鏟齒背定 位夾具作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)施方式中，一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具的主體為莫氏5號(hào)錐 柄。

【具體實(shí)施方式】 [0024] 三：本實(shí)施方式是對(duì)二所述的一種輪槽銑刀鏟齒背定 位夾具作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)施方式中，錐孔4為布朗夏普9號(hào)錐度錐孔。

【具體實(shí)施方式】 [0025] 四：本實(shí)施方式是對(duì)三所述的一種輪槽銑刀鏟齒背定 位夾具作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)施方式中，螺紋孔5為M18-6H螺紋孔。

【具體實(shí)施方式】 [0026] 五：本實(shí)施方式是對(duì)四所述的一種輪槽銑刀鏟齒背定 位夾具作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)施方式中，一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具為一體式結(jié)構(gòu)。
[0027] 本實(shí)用新型所述的一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具，以莫氏5號(hào)錐柄為主體，并將 該主體的窄部2插入機(jī)床主軸錐孔內(nèi)，通過(guò)M18-6H螺紋孔與機(jī)床主軸外部拉緊螺桿緊密配 合，拉緊螺桿將該夾具體把緊在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)；輪槽銑刀的錐柄插入布朗夏普9號(hào)錐度 錐孔中，從而輪槽銑刀通過(guò)錐柄固定在布朗夏普9號(hào)錐度錐孔中，如圖1所示；夾具粗部端 的通槽能夠與輪槽銑刀尾端的扁平部分緊密配合，保證在軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傳遞扭矩；粗部1表面 的兩個(gè)平面能夠與外部扳手配合，用于安裝及拆卸本實(shí)用新型所述的夾具。
[0028] 本實(shí)用新型中，優(yōu)選方案如下：
[0029] 粗部1的長(zhǎng)度為45mm，直徑為65mm ;粗部1上兩個(gè)平面的距離為54. 7-55mm ;粗部 1上通槽的寬度為45. 35-45. 45mm，深度為12mm ;
[0030] 窄部2的長(zhǎng)度為136mm，該窄部2的粗端直徑為44. 731mm，窄端直徑為37. 573mm， 表面粗糙度為〇. 8微米；
[0031] 退刀槽3的直徑為44臟，寬度為15mm ;錐孔的孔口直徑為27. 54-27. 55mm，深度為 62mm ；
[0032] 本實(shí)用新型所述的一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具在使用時(shí)，嵌入機(jī)床主軸錐孔內(nèi) 的深度為129. 7mm。
【權(quán)利要求】
1. 一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具，其特征在于，該夾具的主體包括：粗部（1)和窄部 (2)； 粗部（1)呈圓柱形，沿該圓柱的軸向切有相互平行的兩個(gè)平面，在該粗部（1)的一端開(kāi) 有與兩個(gè)平面垂直的通槽；窄部（2)呈錐臺(tái)形，該錐臺(tái)形窄部（2)的粗端與粗部（1)的另一 端固定連接，且粗部（1)和窄部（2)同軸，粗部（1)和窄部（2)的連接處開(kāi)有退刀槽（3); 所述夾具主體的一端中心開(kāi)有錐孔（4)，該錐孔（4)與夾具主體同軸，且該錐孔（4)位 于通槽夾具主體開(kāi)有通槽的一側(cè)； 所述夾具主體的一端中心開(kāi)有螺紋孔（5)，該螺紋孔（5)與夾具主體同軸； 窄部（2)的窄端邊緣設(shè)有倒角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪槽統(tǒng)刀纟產(chǎn)齒背定位夾具，其特征在于，一種輪槽統(tǒng)刀 鏟齒背定位夾具的主體為莫氏5號(hào)錐柄。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具，其特征在于，錐孔（4)為布朗 夏普9號(hào)錐度錐孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪槽銑刀鏟齒背定位夾具，其特征在于，螺紋孔（5)為 M18-6H螺紋孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪槽統(tǒng)刀纟產(chǎn)齒背定位夾具，其特征在于，一種輪槽統(tǒng)刀 鏟齒背定位夾具為一體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK203843571SQ201420296749
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】孫盛麗, 魏成雙, 初曉華, 王宏娟, 范立剛, 呂巖峰 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司