一種加工管口外形復(fù)合成形銑刀的制作方法
【專利摘要】一種加工管口外形復(fù)合成形銑刀，包括刀桿、裝于刀桿下端刀體；刀體側(cè)面裝有切削刃向外的刀片，所述刀片的切削刃包括位于上方與零件的管口凸起弧形部相對應(yīng)的弧形凹刃、連接于弧形凹刃下與零件的直管徑部相對應(yīng)的立刃；所述刀片開有用于切斷金屬屑的斷屑槽。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有操作方便，結(jié)構(gòu)簡單、精度可靠、制造容易、成本低、易于生產(chǎn)等特點(diǎn)。解決了在管類產(chǎn)品管口外形上加工復(fù)雜，成本高且不穩(wěn)定的問題，又能夠節(jié)約加工時間，提高了工作效率，可在加工管口外形的工藝中得到廣泛應(yīng)用。
【專利說明】—種加工管口外形復(fù)合成形銑刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械零部件加工行業(yè)的一種刀具，具體是一種加工管口外形的復(fù)合成形銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，機(jī)械加工行業(yè)，管類零部件管口外形的加工一般都是采用數(shù)控車床加工，力口工工藝一般有兩種:一種是零件管口對基準(zhǔn)無位置要求的，直接夾緊管口外形，旋轉(zhuǎn)零件，車管口外形；另一種是零件管口對基準(zhǔn)有位置尺寸要求的，還要在前一種工藝的基礎(chǔ)上增加定位機(jī)構(gòu)，以基準(zhǔn)定位，夾緊管口，然后旋轉(zhuǎn)零件，車管口外形。兩種工藝均有很明顯的缺陷，就是加工需要旋轉(zhuǎn)零件，這樣對于外形極不規(guī)則的零件，對夾具需要有很高的動平衡要求，動平衡配不好，會導(dǎo)致零件旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，不但影響加工管口尺寸的穩(wěn)定性，長期生產(chǎn)還會對車床主軸造成極大的損壞，以至影響到整個車床的加工精度；而對于那些回轉(zhuǎn)半徑很大的零件，更是需要大型的數(shù)控車床來提供足夠零件旋轉(zhuǎn)的空間，投入成本很高，不經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)在技術(shù)存在的上述不足而提供一種在車管口外形不旋轉(zhuǎn)零件的情況下，操作簡單、方便實(shí)用，能夠快速的加工管口外形的復(fù)合成形銑刀。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:刀桿下端裝有刀體，刀體側(cè)面裝有切削刃向外的刀片(2)，所述刀片的切削刃包括位于上方與零件的管口凸起弧形部相對應(yīng)的弧形凹刃、連接于弧形凹刃下與零件的直管徑部相對應(yīng)的立刃。
[0005]所述圓柱形刀體的圓周面開有兩個以上刀片安裝槽，刀片安裝槽沿旋轉(zhuǎn)方向均布于刀體的圓周面，刀片卡裝于刀片安裝槽。
[0006]所述安裝槽為兩個，呈180°旋轉(zhuǎn)分布。
[0007]所述刀片橫截面呈直角梯形，刀片的切削刃設(shè)于直角梯形的斜邊；所述刀片安裝槽為與刀片直角部相對應(yīng)的直角安裝槽，刀片的直角部卡裝于直角安裝槽。
[0008]所述刀片焊接于刀片安裝槽。
[0009]所述刀片開有用于切斷金屬屑的斷屑槽。
[0010]所述斷屑槽設(shè)置于刀片的切削刃側(cè)面，斷屑槽形狀與刀片的切削刃形狀相對應(yīng)。斷屑槽軸向方向根據(jù)弧形凹刃、平刃外形而定。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比不需要旋轉(zhuǎn)零件，夾具制作簡單，成本低，具有操作方便，結(jié)構(gòu)簡單、精度可靠、制造容易、成本低、易于生產(chǎn)等特點(diǎn)。解決了在管類產(chǎn)品管口外形上加工復(fù)雜，成本高且不穩(wěn)定的問題，又能夠節(jié)約加工時間，提高了工作效率，可在加工管口外形的工藝中得到廣泛應(yīng)用?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的仰視圖。
[0014]圖3是刀桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖3的仰視圖。
[0016]圖5是刀片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是圖5的A-A剖示圖。
[0018]圖7是加工后零件管口外形結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1、2中，刀桿I下端裝有圓柱形刀體13，刀體13兩側(cè)焊有刀片2，刀片2上開有與零件3的管口凸起弧形外形11對應(yīng)的弧形凹刃6和切削直管徑部分12的立刃(平刃)7，刀片2切削刃側(cè)面開有用于切斷金屬屑(防止刀具粘屑)的斷屑槽10，斷屑槽10軸向方向根據(jù)弧形凹刃6、平刃7外形而定。
[0020]圖3、4中，刀桿I下端刀體13圓周面上開有兩直角安裝槽，呈180°旋轉(zhuǎn)分布。直角安裝槽由焊接面4、5和14組成，焊接面4、5和14互為垂直面。
[0021]圖5、6中，刀片2橫截面呈直角梯形，刀片2的切削刃設(shè)于直角梯形的斜邊，刀片2的直角部卡裝于直角安裝槽。刀片2上設(shè)有焊接面8、9，用于與刀桿I焊接面4、5對應(yīng)焊接。刀片2的切削刃包括弧形凹刃6、立刃7。
[0022]圖7中，加工后零件3管口外形結(jié)構(gòu)包括管口凸起弧形外形11和直管外形12。
[0023]加工刀片時，將兩片刀片2堆疊齊平，使用線切割方式同時切割出兩片刀片2的弧形凹刃6和平刃7大致外形，保證兩片刀片2焊接面8、9和15，弧形凹刃6和平刃7位置一致，焊接面8、9和15互相垂直。
[0024]將刀片2焊接面8貼緊刀桿I上的焊接面4，焊接面9貼緊刀桿I上的焊接面5，焊接面15貼緊刀桿I上的焊接面14，焊接牢固，180°旋轉(zhuǎn)方向的焊接部位進(jìn)行同樣處理。焊接完畢后，用對刀儀檢測兩片刀刃刀尖位置是否一致。將帶有刀片2的刀桿I裝夾到專用磨床上，磨出弧形凹刃6的實(shí)際外形，并將弧形凹刃6和平刃7開刃，且保證兩片刀片2刀尖高度一致。最后根據(jù)弧形凹刃6和平刃7的外形，磨出隨形斷屑槽10。
[0025]將加工完成的成形銑刀配上專用刀柄裝夾到數(shù)控機(jī)床上，裝夾待加工的零件，使其管口 3豎直朝上，調(diào)整銑刀刀頭到如圖1所示的位置，設(shè)置數(shù)控加工程序，使刀頭自轉(zhuǎn)并緩慢向零件管口 3進(jìn)刀，切削到管口外形直徑要求的深度后刀頭繞管口旋轉(zhuǎn)一周，直至切削出要求的管口圓弧外形11和直管外形12，退刀，此時加工完成。
【權(quán)利要求】
1.一種加工管口外形復(fù)合成形銑刀，其特征在于:刀桿(I)下端裝有刀體(13)，刀體(13)側(cè)面裝有切削刃向外的刀片(2)，所述刀片(2)的切削刃包括位于上方與零件(3)的管口凸起弧形部相對應(yīng)的弧形凹刃(6)、連接于弧形凹刃(6)下與零件(3)的直管徑部相對應(yīng)的立刃(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工管口外形復(fù)合成形銑刀，其特征在于:所述圓柱形刀體(13)的圓周面開有兩個以上刀片安裝槽，刀片安裝槽沿旋轉(zhuǎn)方向均布于刀體(13)的圓周面,刀片(2)卡裝于刀片安裝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工管口外形復(fù)合成形銑刀，其特征在于:所述安裝槽為兩個，呈180°旋轉(zhuǎn)分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工管口外形復(fù)合成形銑刀，其特征在于:所述刀片(2)橫截面呈直角梯形，刀片(2)的切削刃設(shè)于直角梯形的斜邊；所述刀片安裝槽為與刀片直角部相對應(yīng)的直角安裝槽，刀片(2)的直角部卡裝于直角安裝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工管口外形復(fù)合成形銑刀，其特征在于:所述刀片(2)焊接于刀片安裝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工管口外形復(fù)合成形銑刀，其特征在于:所述刀片(2)開有用于切斷金屬屑的斷屑槽(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工管口外形復(fù)合成形銑刀，其特征在于:所述斷屑槽(10)設(shè)置于刀片(2)的切削刃側(cè)面，斷屑槽(10)形狀與刀片(2)的切削刃形狀相對應(yīng)。
【文檔編號】B23C5/10GK203471019SQ201320600533
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】占鑫, 柯鑫 申請人:新興重工湖北三六一一機(jī)械有限公司