一種用于圓管接口的沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于圓管接口的沖壓模具，包括上模和下模，上模包括上模座和上連接板，上模座置于上連接板的下部，上模座的下表面設(shè)有兩個凸模，每個凸模均置于第一圓管限位板中，每個第一圓管限位板的頂端均穿過上模座活動置于上連接板的槽中，上模座與沖壓頭相連，沖壓頭的上部置于上連接板外，上模座和上連接板上均設(shè)有兩個導(dǎo)套，上下放置的兩個導(dǎo)套相對應(yīng)，下模包括下模座、下連接板，下模座置于下連接板的下部，下連接板上設(shè)有兩個凹模，每個凹模的支撐腳均穿過下連接板與下模座相連，每個支撐腳上均套有凹模緩沖彈簧，下連接板上還設(shè)有兩個第二圓管限位板，下連接板上還設(shè)有兩個導(dǎo)柱。本實(shí)用新型具有使用方便，提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】-種用于圓管接口的沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于圓管接口的沖壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 沖床已在各種加工制造業(yè)普遍擁有，它是依靠各種各樣的模具，通過凹凸模具擠 壓出各種形狀的零件，一般的沖壓模具只針對普通平板進(jìn)行沖壓。在制作欄桿扶手與立柱 時，我們還在依靠手工氣割的方法，把圓管割成馬鞍形，往往割出的形狀不能很好的貼合扶 手的圓管，在控制尺寸方面也存在很大的誤差，焊接時由于縫隙的大小不一也不便于裝配 后的焊接。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種使用方便，提高工作效率的 用于圓管接口的沖壓模具。
[0004] 本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于圓管接口的沖壓模具，包 括上模和下模，上模包括上模座和上連接板，上模座置于上連接板的下部，上模座的下表面 設(shè)有兩個左右放置的凸模，每個凸模均置于第一圓管限位板中，每個第一圓管限位板的頂 端均穿過上模座活動置于上連接板的槽中，上模座與沖壓頭相連，沖壓頭的上部置于上連 接板外，上模座和上連接板上均設(shè)有兩個導(dǎo)套，上下放置的兩個導(dǎo)套相對應(yīng)，下模包括下模 座、下連接板，下模座置于下連接板的下部，下連接板上設(shè)有兩個左右放置的凹模，每個凹 模的支撐腳均穿過下連接板與下模座相連，每個支撐腳上均套有凹模緩沖彈簧，下連接板 上還設(shè)有兩個第二圓管限位板，每個第二圓管限位板以及其下部相對應(yīng)的下模座、下連接 板均設(shè)有卸料槽，下連接板上還設(shè)有兩個分別與兩個導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱。
[0005] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：位于左側(cè)的凹模連接有凹模限位塊。
[0006] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：位于右側(cè)的第二圓管限位板連接有圓管擋板。
[0007] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：在使用時，將上模和下模固定好在沖 床上，把圓管先套入左邊的模具制作流鋅孔，再將沖壓好流鋅孔的圓管套入右側(cè)的模具制 作馬鞍形凹槽，這樣能很好的控制尺寸精度，且縮短了制作周期，使用較為方便，提高了生 產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0008] ：
[0009] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2為上模的主視圖；
[0011] 圖3為圖2的左視圖；
[0012] 圖4為圖2的俯視圖；
[0013] 圖5為下模的主視圖；
[0014] 圖6為圖5的左視圖；
[0015] 圖7為圖5的俯視圖；
[0016]圖8為左側(cè)模具壓制出的流鋅孔示意圖；
[0017]圖9為右側(cè)模具壓制出的馬鞍形凹槽的示意圖；
[0018]圖中標(biāo)號：1_上模座、2-上連接板、3-凸模、4-第一圓管限位板、5-槽、6-沖壓頭、 7_導(dǎo)套、8-下模座、9-下連接板、10-凹模、11-支撐腳、12-凹模緩沖彈簧、13-第二圓管限 位板、14-卸料槽、15-導(dǎo)柱、16-上模、17-下模、18-凹模限位塊、19-圓管擋板。
[0019]【具體實(shí)施方式】：
[0020] 為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步 詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0021] 如圖1示出了本實(shí)用新型一種用于圓管接口的沖壓模具的【具體實(shí)施方式】，包括上 模16和下模17,如圖2-4所示上模16包括上模座1和上連接板2,上模座1置于上連接板 2的下部，上模座1的下表面設(shè)有兩個左右放置的凸模3,每個凸模3均置于第一圓管限位 板4中，每個第一圓管限位板4的頂端均穿過上模座1活動置于上連接板2的槽5中，上模 座1與沖壓頭6相連，沖壓頭6的上部置于上連接板2外，上模座1和上連接板2上均設(shè)有 兩個導(dǎo)套7,上下放置的兩個導(dǎo)套7相對應(yīng)，如圖5-7所示下模17包括下模座8、下連接板 9,下模座8置于下連接板9的下部，下連接板9上設(shè)有兩個左右放置的凹模10,每個凹模 10的支撐腳11均穿過下連接板9與下模座8相連，每個支撐腳11上均套有凹模緩沖彈簧 12,下連接板9上還設(shè)有兩個第二圓管限位板13,每個第二圓管限位板13以及其下部相對 應(yīng)的下模座8、下連接板9均設(shè)有卸料槽14,下連接板9上還設(shè)有兩個分別與兩個導(dǎo)套7相 配合的導(dǎo)柱15,位于左側(cè)的凹模10連接有凹模限位塊18,位于右側(cè)的第二圓管限位板13 連接有圓管擋板19。
[0022] 本實(shí)用新型所述的安裝模具，由上模和下模組成，上模分別設(shè)置兩個切口，一個為U型槽切口，另一個為管子的切口，在使用時，將上模和下模固定好在沖床上，把圓管先套入 左邊的模具制作流鋅孔如圖8所示，再將沖壓好流鋅孔的圓管套入右側(cè)的模具制作馬鞍形 凹槽如圖9所示，這樣能很好的控制尺寸精度，且縮短了制作周期，使用較為方便，提高了 生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于圓管接口的沖壓模具，包括上模（16)和下模（17)，其特征在于：所述上模 (16)包括上模座（1)和上連接板（2)，所述上模座（1)置于所述上連接板（2)的下部，所述 上模座（1)的下表面設(shè)有兩個左右放置的凸模（3)，每個所述凸模（3)均置于第一圓管限位 板（4)中，每個所述第一圓管限位板（4)的頂端均穿過所述上模座（1)活動置于所述上連接 板（2)的槽（5)中，所述上模座（1)與沖壓頭（6)相連，所述沖壓頭（6)的上部置于所述上 連接板（2 )外，所述上模座（1)和所述上連接板（2 )上均設(shè)有兩個導(dǎo)套（7 )，上下放置的兩個 導(dǎo)套（7 )相對應(yīng)，所述下模（17 )包括下模座（8 )、下連接板（9 )，所述下模座（8 )置于所述下 連接板（9)的下部，所述下連接板（9)上設(shè)有兩個左右放置的凹模（10)，每個所述凹模（10) 的支撐腳（11)均穿過所述下連接板（9 )與所述下模座（8 )相連，每個所述支撐腳（11)上均 套有凹模緩沖彈簧（12)，所述下連接板（9)上還設(shè)有兩個第二圓管限位板（13)，每個所述 第二圓管限位板（13)以及其下部相對應(yīng)的下模座（8)、下連接板（9)均設(shè)有卸料槽（14)，所 述下連接板（9)上還設(shè)有兩個分別與兩個所述導(dǎo)套（7)相配合的導(dǎo)柱（15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于圓管接口的沖壓模具，其特征在于：位于左側(cè)的所述 凹模（10)連接有凹模限位塊（18)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于圓管接口的沖壓模具，其特征在于：位于右側(cè)的所述 第二圓管限位板（13)連接有圓管擋板（19)。
【文檔編號】B21D28/34GK203862837SQ201420240674
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】劉建軍, 范翀, 蔡龍 申請人:南通晉弘鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司