一種全自動活塞環(huán)成型機(jī)的傳動裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動活塞環(huán)成型機(jī)的傳動裝置，該裝置是由是由機(jī)座面板、主軸底板、伺服電機(jī)，主動齒形同步帶輪、主軸、分別安裝在各自主軸上的第一齒形主軸同步帶輪、第二齒形主軸同步帶輪、第三齒形主軸同步帶輪和第四齒形主軸同步帶輪、固定在機(jī)座面板下方的左惰輪底板和右惰輪底板、第一平型惰輪、第二平型惰輪、第三平型惰輪、第四平型惰輪、齒形惰輪和齒輪張緊調(diào)節(jié)裝置組成，本實(shí)用新型采用四只平型惰輪與齒輪惰輪在不同位置的安裝，保證了四只主軸上的齒型主軸同步帶輪連同主軸上精密軋波模具同向同步旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，傳動時噪音小，安全性好，調(diào)整方便，達(dá)到了活塞環(huán)軋波工序所需要的要求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，且制造成本較低。
【專利說明】一種全自動活塞環(huán)成型機(jī)的傳動裝置
(—)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動活塞環(huán)成型機(jī)的傳動裝置。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]目前，國內(nèi)活塞環(huán)制造企業(yè)所使用的活塞環(huán)軋波機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，大都采用齒輪或鏈條傳動，機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動時噪音大，易磨損，安全性差，由于磨損嚴(yán)重，各軋輪主軸速度很難達(dá)到一致，不僅影響了活塞環(huán)的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率低下，而且制造成本較高，不方便維修及調(diào)整。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動活塞環(huán)成型機(jī)的傳動裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，傳動時噪音小，安全性好，調(diào)整方便，達(dá)到了活塞環(huán)軋波工序所需要的要求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，且制造成本較低。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種全自動活塞環(huán)成型機(jī)的傳動裝置，包括機(jī)座面板、設(shè)在機(jī)座面板上方的主軸底板和伺服電機(jī)，其特征是:該傳動裝置還包括主動齒形同步帶輪、分別固定在主軸底板上的主軸、分別安裝在各自主軸上的第一齒形主軸同步帶輪、第二齒形主軸同步帶輪、第三齒形主軸同步帶輪和第四齒形主軸同步帶輪、固定在機(jī)座面板下方的左惰輪底板和右惰輪底板、第一平型惰輪、第二平型惰輪、第三平型惰輪、第四平型惰輪、齒形惰輪和齒輪張緊調(diào)節(jié)裝置；所述主動齒形同步帶輪安裝在伺服電機(jī)的主軸上，第一齒形主軸同步帶輪、第二齒形主軸同步帶輪、第三齒形主軸同步帶輪和第四齒形主軸同步帶輪平行固定安裝在機(jī)座面板上方的主軸底板上，第一平型惰輪、第二平型惰輪、第四平型惰輪和齒型張緊調(diào)節(jié)裝置固定設(shè)在左惰輪底板上，第三平型惰輪和齒形惰輪固定設(shè)在右惰輪底板上，第一平型惰輪和第二平型惰輪安裝在左惰輪底板的上部，第四平型惰輪和齒輪張緊調(diào)節(jié)裝置安裝在左惰輪底板的下部，第三平型惰輪安裝在右惰輪底板的上部，齒形惰輪安裝在右惰輪底板的下部；所述齒輪張緊調(diào)節(jié)裝置是由調(diào)整螺絲、滑塊和齒形張緊輪組成，滑塊活動設(shè)在左惰輪底板上，齒形張緊輪安裝在滑塊上；所述主動齒形同步帶輪與第一齒形主軸同步帶輪、第一平型惰輪、第二齒形主軸同步帶輪、第二平型惰輪、第三齒形主軸同步帶輪、第三平型惰輪、第四齒形主軸同步帶輪、齒形惰輪、齒型張緊輪和第四平型惰輪之間通過齒形同步帶連接。
[0005]在上述技術(shù)方案中，在伺服電機(jī)的主軸上安裝有主動齒形同步帶輪，伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過齒型同步帶帶動主動齒形同步帶輪旋轉(zhuǎn)，再分別通過齒形同步帶帶動第一齒形主軸同步帶輪、第一平型惰輪、第二齒形主軸同步帶輪、第二平型惰輪、第三齒形主軸同步帶輪、第三平型惰輪、第四齒形主軸同步帶輪、齒形惰輪、齒型張緊輪和第四平型惰輪旋轉(zhuǎn)，由于四只平型惰輪與齒輪惰輪在不同位置的安裝及與齒型同步帶不同的接觸型式，而改變了齒型同步帶運(yùn)行方向，保證了四只主軸上的齒型主軸同步帶輪連同主軸上精密軋波模具同向同步旋轉(zhuǎn)，滿足了活塞環(huán)軋波的同步要求，且使傳動機(jī)構(gòu)簡單化。本實(shí)用新型的整個傳動機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)座面板內(nèi)部，有以下優(yōu)點(diǎn):第一，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本較低；第二，傳動時噪音小，安全性好；第三，通過齒輪張緊調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)齒形同步帶的松緊度，調(diào)整方便；第四，磨損小，滿足了活塞環(huán)軋波工序所需要的要求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0006]圖1是本實(shí)用新型一種全自動活塞環(huán)成型機(jī)的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是圖1的左視圖。
(五)

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一種全自動活塞環(huán)成型機(jī)的傳動裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0009]由圖1、圖2可見，本實(shí)施例的一種全自動活塞環(huán)成型機(jī)的傳動裝置是由機(jī)座面板
1、固定安裝在機(jī)座面板I上方的主軸底板2、伺服電機(jī)3，主動齒形同步帶輪4、分別固定在主軸底板2上的主軸5、分別安裝在各自主軸5上的第一齒形主軸同步帶輪6、第二齒形主軸同步帶輪7、第三齒形主軸同步帶輪8和第四齒形主軸同步帶輪9、固定在機(jī)座面板I下方的左惰輪底板10和右惰輪底板11、第一平型惰輪12、第二平型惰輪13、第三平型惰輪14、第四平型惰輪15、齒形惰輪16和齒輪張緊調(diào)節(jié)裝置組成。主動齒形同步帶輪4通過螺絲安裝在伺服電機(jī)3的主軸上，第一齒形主軸同步帶輪6、第二齒形主軸同步帶輪7、第三齒形主軸同步帶輪8和第四齒形主軸同步帶輪9通過螺絲分別平行安裝各自的主軸5上，第一平型惰輪9、第二平型惰輪10、第四平型惰輪12和齒型張緊調(diào)節(jié)裝置通過螺絲安裝在左惰輪底板10上，第三平型惰輪14和齒形惰輪16通過螺絲安裝在右惰輪底板11上，第一平型惰輪12和第二平型惰輪13安裝在左惰輪底板10的上部，第四平型惰輪15和齒輪張緊調(diào)節(jié)裝置安裝在左惰輪底板10的下部，第三平型惰輪14安裝在右惰輪底板11的上部，齒形惰輪16安裝在右惰輪底板11的下部。齒輪張緊調(diào)節(jié)裝置是由調(diào)整螺絲17、滑塊18和齒形張緊輪19組成，滑塊18活動安裝在左惰輪底板10上，可以在左惰輪底板10上上下滑動，齒形張緊輪19安裝在滑塊18上。主動齒形同步帶輪4與第一齒形主軸同步帶輪6、第一平型惰輪12、第二齒形主軸同步帶輪7、第二平型惰輪13、第三齒形主軸同步帶輪8、第三平型惰輪14、第四齒形主軸同步帶輪9、齒形惰輪16、齒型張緊輪19和第四平型惰輪15之間通過齒形同步帶20連接。本實(shí)施例中，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲17，推動滑塊18上下移動，從而帶動齒形張緊輪19上下移動，達(dá)到調(diào)節(jié)齒形同步帶20松緊的目的。
[0010]在上述實(shí)施例中，在伺服電機(jī)3的主軸上安裝有主動齒形同步帶輪4，伺服電機(jī)3的旋轉(zhuǎn)通過齒型同步帶20帶動主動齒形同步帶輪4旋轉(zhuǎn)，再通過齒形同步帶20分別帶動第一齒形主軸同步帶輪6、第一平型惰輪12、第二齒形主軸同步帶輪7、第二平型惰輪13、第三齒形主軸同步帶輪8、第三平型惰輪14、第四齒形主軸同步帶輪9齒形惰輪16、齒型張緊輪19和第四平型惰輪15旋轉(zhuǎn)，由于四只平型惰輪與齒輪惰輪在不同位置的安裝及與齒型同步帶不同的接觸型式，而改變了齒型同步帶運(yùn)行方向，保證了四只主軸上的齒型主軸同步帶輪連同主軸上精密軋波模具同向同步旋轉(zhuǎn)，滿足了活塞環(huán)軋波的同步要求，且使傳動機(jī)構(gòu)簡單化。本實(shí)施例的整個傳動機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)座面板I內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，傳動時噪音小，安全性好，調(diào)整方便，達(dá)到了活塞環(huán)軋波工序所需要的要求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，且制造成本較低。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動活塞環(huán)成型機(jī)的傳動裝置，包括機(jī)座面板(I)、設(shè)在機(jī)座面板(I)上方的主軸底板(2)和伺服電機(jī)(3)，其特征是:該傳動裝置還包括主動齒形同步帶輪(4)、分別固定在主軸底板(2)上的主軸(5)、分別安裝在各自主軸(5)上的第一齒形主軸同步帶輪(6)、第二齒形主軸同步帶輪(7)、第三齒形主軸同步帶輪(8)和第四齒形主軸同步帶輪(9)、固定在機(jī)座面板(I)下方的左惰輪底板(10)和右惰輪底板(11)、第一平型惰輪(12)、第二平型惰輪(13)、第三平型惰輪(14)、第四平型惰輪(15)、齒形惰輪(16)和齒輪張緊調(diào)節(jié)裝置；所述主動齒形同步帶輪(4)安裝在伺服電機(jī)(3)的主軸上，第一齒形主軸同步帶輪(6)、第二齒形主軸同步帶輪(7)、第三齒形主軸同步帶輪(8)和第四齒形主軸同步帶輪(9)平行固定安裝在機(jī)座面板(I)上方的主軸底板(2)上，第一平型惰輪(9)、第二平型惰輪(10)、第四平型惰輪(12)和齒型張緊調(diào)節(jié)裝置固定設(shè)在左惰輪底板(10)上，第三平型惰輪(14)和齒形惰輪(16)固定設(shè)在右惰輪底板(11)上，第一平型惰輪(12)和第二平型惰輪(13)安裝在左惰輪底板(10)的上部，第四平型惰輪(15)和齒輪張緊調(diào)節(jié)裝置安裝在左惰輪底板(10)的下部，第三平型惰輪(14)安裝在右惰輪底板(11)的上部，齒形惰輪(16)安裝在右惰輪底板(11)的下部；所述齒輪張緊調(diào)節(jié)裝置是由調(diào)整螺絲(17)、滑塊(18)和齒形張緊輪(19)組成，滑塊(18)活動設(shè)在左惰輪底板(10)上，齒形張緊輪(19)安裝在滑塊(18)上；所述主動齒形同步帶輪(4)與第一齒形主軸同步帶輪(6)、第一平型惰輪(12)、第二齒形主軸同步帶輪(7)、第二平型惰輪(13)、第三齒形主軸同步帶輪(8)、第三平型惰輪(14)、第四齒形 主軸同步帶輪(9)、齒形惰輪(16)、齒型張緊輪(19)和第四平型惰輪(15)之間通過齒形同步帶(20)連接。
【文檔編號】B21B35/00GK203853379SQ201420227008
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】程明根 申請人:安徽金斗機(jī)械制造有限責(zé)任公司