一種回轉工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回轉工作臺，它包括底盤（8）、軸承（10）、旋轉盤（11）和壓機面板（1），所述的底盤（8）為中空結構，在其上表面上開設有一環(huán)形凹槽A（6），所述的旋轉盤（11）為中空結構，在其下表面設置有一環(huán)形凸臺（7），環(huán)形凸臺（7）位于底盤（8）的空腔內，在環(huán)形凸臺（7）與旋轉盤（11）的下表面形成的臺階面上開設有一環(huán)形凹槽B（5），所述軸承（10）的下部分安裝在環(huán)形凹槽A（6）內，軸承（10）的上部分安裝在環(huán)形凹槽B（5）內，所述壓機面板（1）下表面設置有一凸臺（2），凸臺（2）套裝在旋轉盤（11）的空腔內。本實用新型的有益效果是：它具有操作簡單、省力和使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】 一種回轉工作臺
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及熱加工裝置，特別是一種回轉工作臺。
【背景技術】
[0002]在金屬學中，把高于金屬再結晶溫度的加工叫熱加工。熱加工可分為金屬鑄造、熱車U鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝。有時也將熱切割、熱噴涂等工藝包括在內。熱加工能使金屬零件在成形的同時改善它的組織，或者使已成形的零件改變結晶狀態(tài)以改善零件的機械性能。
[0003]在熱加工工序中，熱軋和鍛造往往在自然環(huán)境下作業(yè)，且熱軋和鍛造的有些熱加工件質量較大，不利于多次重復翻轉，而由于鍛壓設備往往是固定不動的，因此需要實現(xiàn)熱加工工件的旋轉，而由于熱加工工件溫度較高，操作人員不易靠近，故很難實現(xiàn)其旋轉。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供操作簡單、省力和使用壽命長的一種回轉工作臺。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種回轉工作臺，它包括底盤、軸承、旋轉盤和壓機面板，所述的底盤為中空結構，在其上表面上開設有一環(huán)形凹槽A，所述的旋轉盤為中空結構，在其下表面設置有一環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺位于底盤的空腔內，在環(huán)形凸臺與旋轉盤的下表面形成的臺階面上開設有一環(huán)形凹槽B，所述軸承的下部分安裝在環(huán)形凹槽A內，軸承的上部分安裝在環(huán)形凹槽B內，所述壓機面板下表面設置有一凸臺，凸臺套裝在旋轉盤的空腔內且凸臺與壓機面板下表面所形成的臺階面與旋轉盤的上表面相貼合。
[0006]所述的底盤為一圓筒，圓筒下表面設置有一固定板。
[0007]所述的環(huán)形凹槽內A下表面上開設有多個均勻分布的盲孔，盲孔內安裝有減震裝置。
[0008]所述的環(huán)形凹槽B內豎直方向開設有多個氣孔。
[0009]所述的旋轉盤為圓形，在其弧形面上開設有多個旋轉孔，旋轉孔與氣孔連通。
[0010]所述的底盤、旋轉盤和壓機面板的外側壁上均對稱設置有便于起吊的提耳。
[0011]本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型的回轉工作臺，將鋼管插入旋轉孔，轉動鋼管就可實現(xiàn)旋轉盤的轉動，進而實現(xiàn)了熱加工件的旋轉，且在旋轉盤和底盤之間設置有軸承，使操作人員更省力。軸承下方設置有減震裝置，減少了軸承所受的瞬時沖擊力，增加了軸承的使用壽命，因而它具有操作簡單、省力和使用壽命長的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的剖視示意圖；
[0014]圖3為本實用新型底盤的俯視不意圖；[0015]圖中，1-壓機面板，2-凸臺，3-氣孔，4-旋轉孔，5-環(huán)形凹槽B，6_環(huán)形凹槽A，7-環(huán)形凸臺，8-底盤，9-減震裝置，10-軸承，11-旋轉盤，12-盲孔，13-固定板，14-提耳。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，一種回轉工作臺，它包括底盤8、軸承10、旋轉盤11和壓機面板I，所述底盤8為一圓筒,圓筒下表面設置有一固定板13,固定板13安裝定位在機座上，在底盤上表面上開設有一環(huán)形凹槽A6，環(huán)形凹槽內A6下表面上開設有多個均勻分布的盲孔12，盲孔12內安裝有減震裝置，減震裝置可以減少軸承10所受的沖擊力，增加軸承10的使用壽命，所述的旋轉盤11為中空結構，在其下表面設置有一環(huán)形凸臺7，環(huán)形凸臺7位于底盤8的空腔內，在環(huán)形凸臺7與旋轉盤11的下表面形成的臺階面上開設有一環(huán)形凹槽B5，所述軸承10的下部分安裝在環(huán)形凹槽A6內，軸承10的上部分安裝在環(huán)形凹槽B5內，環(huán)形凹槽B5內豎直方向開設有多個氣孔3，旋轉盤11為圓形，在其弧形面上開設有多個旋轉孔4，旋轉孔4與氣孔3連通，由于壓機面板I上放的熱處理鋼件較重，且溫度較高，通過熱傳遞到軸承和旋轉盤上，使旋轉盤環(huán)形凹槽5內產生高壓氣體，高壓氣體可以通過氣孔3和旋轉孔4排出，間接提高軸承的使用壽命，所述壓機面板I下表面設置有一凸臺2，凸臺2套裝在旋轉盤11的空腔內且凸臺2與壓機面板I下表面所形成的臺階面與旋轉盤11的上表面相貼合。所述的底盤8、旋轉盤11和壓機面板I都較重，需要用起吊設備方可調取，本實施列采取在底盤8、旋轉盤11和壓機面板I的外側壁上對稱設置提耳14，通過提耳將底盤8、旋轉盤11和壓機面板I吊起。
[0018]本實用新型的工作過程如下:底盤8通過設置在其下表面的固定板13定位安裝在機座上，然后在盲孔12里安裝減震裝置9，在環(huán)形凹槽A6內安裝軸承10的下部分，起吊設備通過提耳14吊起旋轉盤11，安裝人員在旋轉孔4里插入鋼管，通過旋轉鋼管調整旋轉盤11位置，使軸承10的上部分安裝在環(huán)形凹槽B5內，然后再在旋轉盤11上方安裝壓機面板1，回轉工作臺工作時，大型熱處理鋼件放置在壓機面板I上表面，然后在旋轉盤11的旋轉孔4內插入鋼管，通過旋轉鋼管實現(xiàn)回轉工作臺的旋轉，由于設置有軸承10，所以操作人員可以很輕松的實現(xiàn)回轉工作臺的旋轉。
【權利要求】
1.一種回轉工作臺，其特征在于:它包括底盤(8)、軸承(10)、旋轉盤(11)和壓機面板(I)，所述的底盤(8)為中空結構，在其上表面上開設有一環(huán)形凹槽A(6)，所述的旋轉盤(II)為中空結構，在其下表面設置有一環(huán)形凸臺(7)，環(huán)形凸臺(7)位于底盤(8)的空腔內，在環(huán)形凸臺(7)與旋轉盤(11)的下表面形成的臺階面上開設有一環(huán)形凹槽B (5)，所述軸承(10)的下部分安裝在環(huán)形凹槽A (6)內，軸承(10)的上部分安裝在環(huán)形凹槽B (5)內，所述壓機面板(I)下表面設置有一凸臺(2)，凸臺(2)套裝在旋轉盤(11)的空腔內且凸臺(2 )與壓機面板(I)下表面所形成的臺階面與旋轉盤(11)的上表面相貼合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種回轉工作臺，其特征在于:所述的底盤(8)為一圓筒，圓筒下表面設置有一固定板(13)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種回轉工作臺，其特征在于:所述的環(huán)形凹槽內A(6)下表面上開設有多個均勻分布的盲孔(12)，盲孔(12)內安裝有減震裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種回轉工作臺，其特征在于:所述的環(huán)形凹槽B(5)內豎直方向開設有多個氣孔(3 )。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種回轉工作臺，其特征在于:所述的旋轉盤(11)為圓形，在其弧形面上開設有多個旋轉孔(4)，旋轉孔(4)與氣孔(3)連通。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種回轉工作臺，其特征在于:所述的底盤(8)、旋轉盤(11)和壓機面板(I)的外側壁上均對稱設置有便于起吊的提耳(14 )。
【文檔編號】B21J13/10GK203804945SQ201420218821
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】馬克輝 申請人:四川遠方機械裝備制造有限公司