一種金屬線材單元軋制裝置制造方法
【專利摘要】一種金屬線材單元軋制裝置，屬于金屬線材加工裝置【技術領域】，包括減速電機、主傳動軸、第一軋制機構和第二軋制機構；所述主傳動軸配設于減速電機的輸出端，所述主傳動軸上固定設置有與第一軋制機構連接的齒輪Ⅰ以及與第二軋制機構連接的傘齒輪Ⅰ，所述齒輪Ⅰ與傘齒輪Ⅰ同軸心設置。本單元軋制裝置，配備獨立的動力源以及傳動機構，能單獨調整軋制的速率。當組裝成一套軋制機后，易于調整軋制道次、軋制速率以及壓縮率，從而適應于不同種類、不同規(guī)格的金屬線材的軋制，提高生產(chǎn)效率和設備的適應性。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于金屬線材加工裝置【技術領域】，具體涉及為一種金屬線材單元軋制 裝直。 一種金屬線材單元軋制裝置

【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)的金屬線材軋制機，通常由若干軋制箱連續(xù)排列而成，乳制箱內設有成對的 軋輥。整個軋制機由一臺直流電動機經(jīng)多出軸的齒輪箱傳動，使得多對軋輥按齒輪箱設定 的速度比轉動。為保證軋制的連續(xù)性，使得所有軋輥的單位秒流量相同，根據(jù)前后道次的壓 縮率，齒輪箱的速度比被設計成固定，乳輥間的轉速比也是固定的。而不同金屬的塑性變形 能力不同，所需經(jīng)過的軋制道次以及壓縮比也不同，這與傳統(tǒng)金屬線材軋制機固定的軋制 道次以及壓縮比產(chǎn)生矛盾，限制了金屬線材軋制機的適用范圍。且多輸出軸的齒輪箱體積 龐大，需要有足夠的空間來放置，不利于布置，且傳動效率低。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種金屬線材單元軋 制裝置，易于調節(jié)每道次的軋輥轉速且結構緊湊。
[0004] 本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術方案如下。
[0005] -種金屬線材單元軋制裝置，包括減速電機、主傳動軸、第一軋制機構和第二軋制 機構；
[0006] 所述主傳動軸配設于減速電機的輸出端，所述主傳動軸上固定設置有與第一軋制 機構連接的齒輪I以及與第二軋制機構連接的傘齒輪I，所述齒輪I與傘齒輪I同軸心設 置；
[0007] 所述第一軋制機構包括轉軸I、轉軸II、轉軸III、齒輪II、齒輪III、齒輪IV、齒輪V、 軋輥I和軋輥II ;所述齒輪II設置在轉軸I上且與齒輪I嚙合連接；所述轉軸II上設置有 與齒輪II嚙合連接的齒輪III以及與齒輪V嚙合連接的齒輪IV ;所述齒輪V設置在轉軸III 上；所述轉軸II的外端配設有軋輥I ;所述轉軸III的外觀配設有軋輥II ;所述軋輥I與軋 輥II位于同一平面且軋輥I與軋輥II之間形成第一軋輥槽；
[0008] 所述第二軋制機構包括轉軸VI、轉軸W、傘齒輪II、齒輪VI、齒輪W、乳輥III和軋輥 IV ;所述傘齒輪II與傘齒輪I嚙合；所述轉軸VI上設置有傘齒輪II、齒輪VI和軋輥III ;所述 轉軸W上設置有齒輪W和軋輥IV ;所述齒輪W與齒輪VI嚙合；所述軋輥III和軋輥IV位于同 一平面且軋輥III和軋輥IV之間形成第二軋輥槽；所述第二軋輥槽和第一軋輥槽同軸心。
[0009] 所述轉軸I、轉軸II和轉軸III均與主傳動軸平行設置，所述轉軸VI、轉軸W均與主 傳動軸垂直設置。
[0010] 所述第一軋制機構為堅直軋制機構，所述軋輥I和軋輥II位于同一堅直面；所述 第二軋制機構為水平軋制機構，所述軋輥III和軋輥IV位于同一水平面。
[0011] 通過采用上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
[0012] 1)本單元軋制裝置，配備獨立的動力源以及傳動機構，能單獨調整軋制的速率。當 組裝成一套軋制機后，易于調整軋制道次、乳制速率以及壓縮率，從而適應于不同種類、不 同規(guī)格的金屬線材的軋制，提高生產(chǎn)效率和設備的適應性；
[0013] 2)本單元軋制裝置，其傳動過程簡單可靠，省掉了傳統(tǒng)的軋制機中額外的中間傳 動軸，提高了傳動效率，且運行平穩(wěn)，占用空間小，安裝和維修更方便；
[0014] 3)本單元軋制裝置，通過調整傘齒輪I與傘齒輪II的傳動比，從而調節(jié)第一軋制 機構和第二軋制機構的轉速比，從而實現(xiàn)多種出現(xiàn)規(guī)格共用一套模具，降低了模具成本，提 高了經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型的結構示意圖：
[0016] 圖中：100-減速電機、
[0017] 201-主傳動軸、202-齒輪I、203-傘齒輪I、
[0018] 301-轉軸 I、302_ 轉軸 11、303-轉軸111、304-齒輪11、305-齒輪111、306-齒輪1￥、 307-齒輪V、308_軋輥I、309_軋輥II、310_第一軋輥槽、
[0019] 401-轉軸 VI、402-轉軸W、403-傘齒輪 II、404_ 齒輪VI、405-齒輪W、406-軋輥 ΙΙΙ、407-軋輥IV、408-第二軋輥槽。

【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0021] 實施例一。
[0022] -種金屬線材單元軋制裝置，包括減速電機100、主傳動軸201、第一軋制機構和 第二軋制機構；
[0023] 所述主傳動軸201配設于減速電機100的輸出端，所述主傳動軸201上固定設置 有與第一軋制機構連接的齒輪I 202以及與第二軋制機構連接的傘齒輪I 203,所述齒輪 I 202與傘齒輪I 203同軸心設置；
[0024] 所述第一軋制機構包括轉軸I 301、轉軸II 302、轉軸III 303、齒輪II 304、齒輪 III 305、齒輪IV 306、齒輪V 307、軋輥I 308和軋輥II 309 ;所述齒輪II 304設置在轉軸 I 301上且與齒輪I 202嚙合連接；所述轉軸II 302上設置有與齒輪II 304嚙合連接的齒 輪III 305以及與齒輪V 307嚙合連接的齒輪IV 306 ;所述齒輪V 307設置在轉軸III 303上； 所述轉軸II 302的外端配設有軋輥I 308 ;所述轉軸III 303的外觀配設有軋輥II 309 ;所述 軋輥I 308與軋輥II 309位于同一平面且軋輥I 308與軋輥II 309之間形成第一軋輥槽 310 ；
[0025] 所述第二軋制機構包括轉軸VI 401、轉軸W 402、傘齒輪II 403、齒輪VI 404、齒輪 W 405、軋輥III 406和軋輥IV 407 ;所述傘齒輪II 403與傘齒輪I 203嚙合；所述轉軸VI 401 上設置有傘齒輪II 403、齒輪VI 404和軋輥III 406 ;所述轉軸W 402上設置有齒輪W 405和 軋輥IV 407 ;所述齒輪W 405與齒輪VI 404嚙合；所述軋輥III 406和軋輥IV 407位于同一平 面且軋輥III 406和軋輥IV 407之間形成第二軋輥槽408 ;所述第二軋輥槽408和第一軋輥 槽310同軸心。
[0026] 所述轉軸I 301、轉軸II 302和轉軸III 303均與主傳動軸201平行設置，所述轉軸 VI 401、轉軸W 402均與主傳動軸201垂直設置。
[0027] -般情況下，主傳動軸201水平設置，因此，乳輥I 308與軋輥II 309位于同一堅 直面，第一軋制機構為堅直軋制裝置；乳輥III 406和軋輥IV 407位于同一水平面，第二軋制 機構為水平軋制裝置。作為例外，主傳動軸201堅直設置時，第一軋制機構為水平軋制裝 置，第二軋制機構為堅直軋制裝置。
[0028] 在本實施中，如圖1所示，金屬線材從左側往右側運輸，先經(jīng)過第一軋制機構的軋 制，然后再經(jīng)過第二軋制機構軋制。
[0029] 工作時，減速電機100帶動主傳動軸201旋轉，從而帶動齒輪I 202和傘齒輪 I 203同步旋轉。齒輪I 202通過齒輪II 304帶動齒輪III 305旋轉。由于齒輪III 305、齒 輪IV 306和軋輥I 308都固定在轉軸II 302上，所以齒輪IV 306和軋輥I 308隨著齒輪 III 305同步旋轉。同時，齒輪IV 306又帶動齒輪V 307和軋輥II 309旋轉。軋輥I 308和 軋輥II 309位于同一平面且相鄰設置，其旋轉方向相反，形成第一道軋制道次。
[0030] 傘齒輪II 403與傘齒輪I 203嚙合，改變傳動方向，使得第二軋制機構與第一軋制 機構垂直。傘齒輪I 203帶動傘齒輪II 403旋轉，從而使得齒輪VI 404和軋輥III 406同步 旋轉。齒輪VI 404帶動齒輪W 405和軋輥IV 407旋轉。軋輥III 406和軋輥IV 407位于同一 平面且相鄰設置，其旋轉方向相反，形成第二道軋制道次。
[0031] 實施例二。
[0032] 在本實施中，如圖1所示，金屬線材從右側往左側運輸，先經(jīng)過第二軋制機構的軋 制，然后再經(jīng)過第一軋制機構軋制。與實施例一相比，實施例二中的傘齒輪I 203與傘齒輪 II 403的傳動比小，從而使得第二軋制機構的速率小于第一軋制機構，保證了每道次的單 位秒流量相同。其余與實施例相同，不再贅述。
[0033] 本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作 出若干變形和改進。應當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術方案，均落 在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種金屬線材單元軋制裝置，其特征在于，包括減速電機（100)、主傳動軸（201)、第 一軋制機構和第二軋制機構； 所述主傳動軸（201)配設于減速電機（100)的輸出端，所述主傳動軸（201)上固定設置 有與第一軋制機構連接的齒輪I (202)以及與第二軋制機構連接的傘齒輪I (203)，所述 齒輪I (202)與傘齒輪I (203)同軸心設置； 所述第一軋制機構包括轉軸I (301)、轉軸II (302)、轉軸111(303)、齒輪II (304)、齒輪 III(305)、齒輪IV(306)、齒輪V (307)、軋輥I (308)和軋輥II (309);所述齒輪II (304)設置 在轉軸I (301)上且與齒輪I (202)嚙合連接；所述轉軸II (302)上設置有與齒輪II (304) 嚙合連接的齒輪111(305)以及與齒輪V (307)嚙合連接的齒輪IV(306);所述齒輪V (307) 設置在轉軸III (303)上；所述轉軸II (302)的外端配設有軋輥I (308);所述轉軸III (303)的 外觀配設有軋輥II (309);所述軋輥I (308)與軋輥II (309)位于同一平面且軋輥I (308) 與軋輥II (309)之間形成第一軋輥槽（310); 所述第二軋制機構包括轉軸VI(401)、轉軸W(402)、傘齒輪II (403)、齒輪VI(404)、齒 輪W(405)、軋輥III (406)和軋輥IV (407);所述傘齒輪II (403)與傘齒輪I (203)嚙合；所 述轉軸VI(401)上設置有傘齒輪II (403)、齒輪VI(404)和軋輥III(406);所述轉軸W(402) 上設置有齒輪W(405)和軋輥IV (407);所述齒輪W(405)與齒輪VI(404)嚙合；所述軋輥 111(406)和軋輥IV (407)位于同一平面且軋輥III(406)和軋輥IV (407)之間形成第二軋輥 槽（408);所述第二軋輥槽（408)和第一軋輥槽（310)同軸心。
2. 如權利要求1所述的一種金屬線材單元軋制裝置，其特征在于，所述轉軸I (301)、 轉軸II (302)和轉軸111(303)均與主傳動軸（201)平行設置，所述轉軸VI(401)、轉軸W (402)均與主傳動軸（201)垂直設置。
3. 如權利要求1所述的一種金屬線材單元軋制裝置，其特征在于，所述第一軋制機構 為堅直軋制機構，所述軋輥I (308)和軋輥II (309)位于同一堅直面；所述第二軋制機構為 水平軋制機構，所述軋輥III (406)和軋輥IV (407)位于同一水平面。
【文檔編號】B21B35/12GK203875116SQ201420218664
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】袁關興 申請人:杭州星冠機械科技有限公司