自動切鋼絲繩裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動切鋼絲繩裝置，屬于機電領域。包括可切斷鋼絲繩的切線機構，可夾住鋼絲繩并拉出定長的夾線機構及能夠將切斷的鋼絲繩線頭位置確定的鋼絲繩導向組，所述夾線機構與切線機構完成一個循環(huán)往復的過程，具體流程是夾線機構夾住線，夾線機構向右移動定長后切線機構工作，切斷鋼絲繩，切線機構恢復默認狀態(tài)，夾線機構回到左側初始位置夾住線。優(yōu)點在于：結構簡單，工作效率高，用戶使用方便，切線長度均勻。
【專利說明】自動切鋼絲繩裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機電領域，特別涉及一種自動切鋼絲繩裝置，主要適用于手動泵拉環(huán)所用鋼絲繩的生產及其它直徑在2毫米以下鋼絲的自動剪切。

【背景技術】
[0002]現有的切斷鋼絲繩方法主要是用斜口鉗人工剪斷，工作效率低，且工人勞動量大，鋼絲長短不準，沒有計數功能。使用不方便，亟待改進。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動切鋼絲繩裝置，解決了現有技術存在的上述問題。本實用新型包括拉線機構，切線機構等，動力部分由氣缸提供，壓線氣缸驅動上壓板向下運動，與下壓板夾緊鋼絲，上、下壓板及壓線氣缸固定在滑塊上，滑動可在直線導軌上自如滑動，滑塊與平動氣缸通過滑塊連接板連接，當給平動氣缸通、斷氣時，上壓板、下壓板及壓線氣缸隨平動氣缸桿左右平動。刀具組與固定在刀具氣缸座上的切線氣缸通過螺釘連接，由切線氣缸提供切斷鋼絲繩的動力，當平動氣缸驅動上壓板、下壓板及壓線氣缸向右側移動固定長度時，切線氣缸工作，使刀具組切斷鋼絲繩。鋼絲線圈套在線圈軸上，在鋼絲線圈外端有線圈軸卡以防止在切線過程中線圈掉落或滑出。鋼絲繩導向塊可掛在刀具組的上刀塊固定板上，并隨其上下運動以保證每次切斷的鋼絲繩線頭能夠在上、下壓板中間。采用直線導軌作為沿鋼絲繩長度方向的導向，使長行程氣缸即平動氣缸收縮自如，氣缸桿不會因重力或其他原因彎曲。
[0004]本實用新型的上述目的通過以下技術方案實現:
[0005]自動切鋼絲繩裝置，包括可切斷鋼絲繩的切線機構，可夾住鋼絲繩并拉出定長的夾線機構及能夠將切斷的鋼絲繩線頭位置確定的鋼絲繩導向組11，所述夾線機構與切線機構完成一個循環(huán)往復的過程，具體流程是夾線機構夾住線，夾線機構向右移動定長后切線機構工作，切斷鋼絲繩，切線機構恢復默認狀態(tài)，夾線機構回到左側初始位置夾住線。
[0006]所述的切線機構由刀具組12、切線氣缸9及門式結構的刀具氣缸固定座8構成，其中刀具組12中的刀底板26與底板20螺釘連接，刀具氣缸固定座8與底板20側邊螺釘連接，通過保證底板20上的螺釘水平距離來保證切線機構的位置關系。
[0007]所述的刀具組12為抽屜式結構，下刀塊23、刀墊塊24及刀壓塊25分別固定在刀底板26上，上刀塊22在下刀塊23與刀壓塊25之間抽插，通過調節(jié)下刀塊23及刀壓塊25來確定上刀塊22與下刀塊23刃口之間的距離，以保證能夠切斷鋼絲繩，上刀塊22通過上刀連接21與切線氣缸9螺釘連接。
[0008]所述的切線氣缸9固定在刀具氣缸固定座8上，刀具氣缸固定座8采用門式結構，切線時切線氣缸9連接的上刀塊22與下刀塊23之間接觸面平行且距離不變。
[0009]所述的夾線機構由上壓板13、下壓板14、滑塊連接板15、壓缸固定板16、滑塊17、壓線氣缸18及直線導軌19構成，所述壓缸固定板16通過螺釘與壓線氣缸7固定連接，壓缸固定板16的底邊與下壓板14通過螺釘固定在滑塊連接板15上，上壓板13直接與壓線氣缸18通過螺釘連接；采用直線導軌19作為沿鋼絲繩長度方向的導向，使長行程氣缸即平動氣缸7收縮自如，氣缸桿不會因重力或其他原因彎曲，所述平動氣缸7通過平動氣缸固定座6固定在底板20上。
[0010]所述的鋼絲繩導向組11包括導向塊蓋板27、彈簧28、導柱29及導向塊30，鋼絲繩導向組11在切斷鋼絲繩后隨刀具組12的上刀塊22向上移動，帶動在其中穿過的鋼絲繩向上移動，避免鋼絲繩因上刀塊22與下刀塊23接觸時將鋼絲繩線頭位置壓得過低，當上刀塊22下降時，鋼絲繩導向組11隨其下降，至鋼絲繩線頭位置正好位于上壓板13與下壓板14之間時停止；導向塊30內部開槽，內設導柱29和彈簧28，上部設置導向塊蓋板27，在工作時可以壓住鋼絲繩，防止鋼絲繩竄動，活動塊上有一個M4的螺紋孔，可以固定一個M4螺絲，當重新?lián)Q鋼絲繩線圈4時可以起到把手作用，向上拉動螺絲可以將鋼絲繩順利的穿出鋼絲繩導向組11的定位孔。
[0011]所述的刀具組12的上刀連接塊21左側的兩個螺紋孔固定兩個長螺釘，且鋼絲繩導向組11的下端自如的插入兩長螺釘之間，在兩螺釘螺母的一側即鋼絲繩導向組11的左側設有一導向塊擋片10防止鋼絲繩導向組11從左側滑出。
[0012]所述的夾線機構的上壓板13和下壓板14從刀具組12的上刀塊22與下刀塊23中間穿過，壓線氣缸18活動時帶動上壓板13壓住下壓板14后夾住鋼絲繩，鋼絲繩隨平動氣缸7運動向右移動設定長度后，上刀塊22向下運動切斷鋼絲繩。
[0013]本實用新型的有益效果在于:與現有切鋼絲繩的工作方式相比，本裝置結構簡單，工作效率提高5-10倍，且完全自動化的設備方便用戶使用，切線長度均勻，更符合客戶需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。
[0015]圖1為本實用新型的整體外觀結構正視圖；
[0016]圖2為圖1的俯視結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的刀具組的正視圖；
[0018]圖4為圖3的右視示意圖；
[0019]圖5為本實用新型的鋼絲繩導向組結構示意圖；
[0020]圖6為本實用新型的夾線機構的主視圖；
[0021]圖7為本實用新型的夾線機構結構的左視圖；
[0022]圖8為本實用新型的線圈固定機構結構示意圖；
[0023]圖9為本實用新型的切線部分與鋼絲繩導向組的部分結構連接情況的左視圖；
[0024]圖10為本實用新型的切線部分與鋼絲繩導向組的部分結構連接情況的主視圖；
[0025]圖11為本實用新型的切線部分與鋼絲繩導向組的部分結構連接情況的右視圖；
[0026]圖12為本實用新型的刀具組與鋼絲繩導向組的部分結構連接處的主視圖；
[0027]圖13為本實用新型的刀具組與鋼絲繩導向組的部分結構連接處的左視圖。
[0028]圖中:1、線圈固定板,2、線圈軸卡,3、線圈軸,4、鋼絲繩線圈,5、擋線柱,6、平動氣缸固定座，7、平動氣缸，8、刀具氣缸固定座，9、切線氣缸，10、導向塊擋片，11、鋼絲繩導向組，12、刀具組，13、上壓板，14、下壓板，15、滑塊連接板，16、壓缸固定板，17、滑塊，18、壓線氣缸，19、直線導軌，20、底板，21、上刀連接塊，22、上刀塊，23、下刀塊，24、刀墊塊，25、刀壓塊,26、刀底板,27、導向塊蓋板,28、彈簧,29、導柱,30、導向塊。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖進一步說明本實用新型的詳細內容及其【具體實施方式】。
[0030]參見圖1至圖13所示，本實用新型的自動切鋼絲繩裝置，包括可切斷鋼絲繩的切線機構，可夾住鋼絲繩并拉出定長的夾線機構及能夠將切斷的鋼絲繩線頭位置確定的鋼絲繩導向組11，所述夾線機構與切線機構完成一個循環(huán)往復的過程，具體流程是夾線機構夾住線，夾線機構向右移動定長后切線機構工作，切斷鋼絲繩，切線機構恢復默認狀態(tài)，夾線機構回到左側初始位置夾住線。由壓線氣缸18、平動氣缸7和切線氣缸9做提供動力，每個氣缸有兩個行程檢測開關，能夠檢測到氣缸是否到相應位置。
[0031]參見圖3、圖4、圖9至圖11所示，所述的切線機構由刀具組12、切線氣缸9及門式結構的刀具氣缸固定座8構成，其中刀具組12中的刀底板26與底板20螺釘連接，刀具氣缸固定座8與底板20側邊螺釘連接，通過保證底板20上的螺釘水平距離來保證切線機構的位置關系。
[0032]所述的刀具組12為類似于抽屜式結構，下刀塊23、刀墊塊24及刀壓塊25分別固定在刀底板26上，上刀塊22在下刀塊23與刀壓塊25之間抽插，通過調節(jié)下刀塊23及刀壓塊25來確定上刀塊22與下刀塊23刃口之間的距離，以保證能夠切斷鋼絲繩，上刀塊22通過上刀連接21與切線氣缸9螺釘連接。
[0033]所述的切線氣缸9固定在刀具氣缸固定座8上，刀具氣缸固定座8采用門式結構，保證切線時切線氣缸9連接的上刀塊22與下刀塊23之間接觸面平行且距離不變。
[0034]參見圖6至圖8所示，所述的夾線機構由上壓板13、下壓板14、滑塊連接板15、壓缸固定板16、滑塊17、壓線氣缸18及直線導軌19構成，所述壓缸固定板16通過螺釘與壓線氣缸7固定連接，壓缸固定板16的底邊與下壓板14通過螺釘固定在滑塊連接板15上，上壓板13直接與壓線氣缸18通過螺釘連接；采用直線導軌19作為沿鋼絲繩長度方向的導向，使長行程氣缸即平動氣缸7收縮自如，氣缸桿不會因重力或其他原因彎曲，所述平動氣缸7通過平動氣缸固定座6固定在底板20上。所述平動氣缸固定座6的側邊設置擋線柱
5,線圈固定機構的線圈固定板I固定連接在底板20上,鋼絲繩線圈4穿過固定在線圈固定板I上的線圈軸3上，在鋼絲繩線圈4的外端設有線圈軸卡2卡在線圈軸3上以防止工作時鋼絲繩線圈4掉落。
[0035]參見圖5、圖12及圖13所示，所述的鋼絲繩導向組11包括導向塊蓋板27、彈簧28、導柱29及導向塊30，鋼絲繩導向組11在切斷鋼絲繩后隨刀具組12的上刀塊22向上移動，帶動在其中穿過的鋼絲繩向上移動，避免鋼絲繩因上刀塊22與下刀塊23接觸時將鋼絲繩線頭位置壓得過低，當上刀塊22下降時，鋼絲繩導向組11隨其下降，至鋼絲繩線頭位置正好位于上壓板13與下壓板14之間時停止；導向塊30內部開槽，內設導柱29和彈簧28，上部設置導向塊蓋板27，在工作時可以壓住鋼絲繩，防止鋼絲繩竄動，活動塊上有一個M4的螺紋孔，可以固定一個M4螺絲，當重新?lián)Q鋼絲繩線圈4時可以起到把手作用，向上拉動螺絲可以將鋼絲繩順利的穿出鋼絲繩導向組11的定位孔。
[0036]所述的刀具組12的上刀連接塊21左側的兩個螺紋孔固定兩個長螺釘，且鋼絲繩導向組11的下端自如的插入兩長螺釘之間，在兩螺釘螺母的一側即鋼絲繩導向組11的左側設有一導向塊擋片10可以防止鋼絲繩導向組11從左側滑出。
[0037]所述的夾線機構的上壓板13和下壓板14從刀具組12的上刀塊22與下刀塊23中間穿過，壓線氣缸18活動時帶動上壓板13壓住下壓板14后夾住鋼絲繩，鋼絲繩隨平動氣缸7運動向右移動設定長度后，上刀塊22向下運動切斷鋼絲繩。
[0038]壓線氣缸18驅動上壓板13向下運動，與下壓板14夾緊鋼絲，上壓板13、下壓板14及壓線氣缸18固定在滑塊17上，滑塊17可在直線導軌19上自如滑動，滑塊17與平動氣缸7通過滑塊連接板15連接，當給平動氣缸7通、斷氣時，上壓板13、下壓板14及壓線氣缸18隨平動氣缸7桿左右平動。刀具組12與固定在刀具氣缸固定座8上的切線氣缸9通過螺釘連接，由切線氣缸9提供切斷鋼絲繩的動力，當平動氣缸7驅動上壓板13、下壓板14及壓線氣缸18向右側移動固定長度時，切線氣缸9工作，使刀具組12切斷鋼絲繩。鋼絲繩線圈4套在線圈軸3上，在鋼絲繩線圈4外端設有線圈軸卡2以防止在切線過程中線圈掉落或滑出。本裝置結構簡單，工作效率高，工人操作簡單易學。
[0039]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡對本實用新型所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動切鋼絲繩裝置，其特征在于:包括可切斷鋼絲繩的切線機構，可夾住鋼絲繩并拉出定長的夾線機構及能夠將切斷的鋼絲繩線頭位置確定的鋼絲繩導向組(11)，所述夾線機構與切線機構完成一個循環(huán)往復的過程，具體流程是夾線機構夾住線，夾線機構向右移動定長后切線機構工作，切斷鋼絲繩，切線機構恢復默認狀態(tài)，夾線機構回到左側初始位置夾住線；所述的切線機構由刀具組(12)、切線氣缸(9)及門式結構的刀具氣缸固定座(8 )構成，其中刀具組(12 )中的刀底板(26 )與底板(20 )螺釘連接，刀具氣缸固定座(8 )與底板(20)側邊螺釘連接， 通過保證底板(20)上的螺釘水平距離來保證切線機構的位置關系O
2.根據權利要求1所述的自動切鋼絲繩裝置，其特征在于:所述的刀具組(12)為抽屜式結構，下刀塊(23)、刀墊塊(24)及刀壓塊(25)分別固定在刀底板(26)上，上刀塊(22)在下刀塊(23)與刀壓塊(25)之間抽插，通過調節(jié)下刀塊(23)及刀壓塊(25)來確定上刀塊(22)與下刀塊(23)刃口之間的距離，以保證能夠切斷鋼絲繩，上刀塊(22)通過上刀連接(21)與切線氣缸(9)螺釘連接。
3.根據權利要求1所述的自動切鋼絲繩裝置，其特征在于:所述的切線氣缸(9)固定在刀具氣缸固定座(8)上，刀具氣缸固定座(8)采用門式結構，切線時切線氣缸(9)連接的上刀塊(22)與下刀塊(23)之間接觸面平行且距離不變。
4.根據權利要求1所述的自動切鋼絲繩裝置，其特征在于:所述的夾線機構由上壓板(13)、下壓板(14)、滑塊連接板(15)、壓缸固定板(16)、滑塊(17)、壓線氣缸(18)及直線導軌(19)構成，所述壓缸固定板(16)通過螺釘與壓線氣缸(7)固定連接，壓缸固定板(16)的底邊與下壓板(14)通過螺釘固定在滑塊連接板(15)上，上壓板(13)直接與壓線氣缸(18)通過螺釘連接；采用直線導軌(19)作為沿鋼絲繩長度方向的導向，使長行程氣缸即平動氣缸(7)收縮自如，氣缸桿不會因重力或其他原因彎曲，所述平動氣缸(7)通過平動氣缸固定座(6)固定在底板(20)上。
5.根據權利要求1所述的自動切鋼絲繩裝置，其特征在于:所述的鋼絲繩導向組(11)包括導向塊蓋板(27 )、彈簧(28 )、導柱(29 )及導向塊(30 )，鋼絲繩導向組(11)在切斷鋼絲繩后隨刀具組(12)的上刀塊(22)向上移動，帶動在其中穿過的鋼絲繩向上移動，避免鋼絲繩因上刀塊(22)與下刀塊(23)接觸時將鋼絲繩線頭位置壓得過低，當上刀塊(22)下降時，鋼絲繩導向組(11)隨其下降，至鋼絲繩線頭位置正好位于上壓板(13)與下壓板(14)之間時停止；導向塊(30)內部開槽，內設導柱(29)和彈簧(28)，上部設置導向塊蓋板(27)，在工作時可以壓住鋼絲繩，防止鋼絲繩竄動，活動塊上有一個M4的螺紋孔，可以固定一個M4螺絲，當重新?lián)Q鋼絲繩線圈(4)時可以起到把手作用，向上拉動螺絲可以將鋼絲繩順利的穿出鋼絲繩導向組(11)的定位孔。
6.根據權利要求2所述的自動切鋼絲繩裝置，其特征在于:所述的刀具組(12)的上刀連接塊(21)左側的兩個螺紋孔固定兩個長螺釘，且鋼絲繩導向組(11)的下端自如的插入兩長螺釘之間，在兩螺釘螺母的一側即鋼絲繩導向組(11)的左側設有一導向塊擋片(10)防止鋼絲繩導向組(11)從左側滑出。
7.根據權利要求1所述的自動切鋼絲繩裝置，其特征在于:所述的夾線機構的上壓板(13)和下壓板(14)從刀具組(12)的上刀塊(22)與下刀塊(23)中間穿過，壓線氣缸(18)活動時帶動上壓板(13)壓住下壓板(14)后夾住鋼絲繩，鋼絲繩隨平動氣缸(7)運動向右移動設定長度后，上刀 塊(22)向下運動切斷鋼絲繩。
【文檔編號】B21F11/00GK203853486SQ201420211362
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】朱先勇, 鄧慶東, 彭穎, 駱廣杰, 宋賀, 劉明達 申請人:吉林大學