一種新型凸焊下電極的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型凸焊下電極，包括下電極定位座，下電極定位座內(nèi)設(shè)有第一絕緣套，下電極定位座上設(shè)有易損過渡墊，易損過渡墊的上端面設(shè)有鋼質(zhì)固定套；鋼質(zhì)固定套、易損過渡墊和下電極定位座通過連接螺栓連接，鋼質(zhì)固定套上端面和內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第二絕緣套，第二絕緣套的內(nèi)徑大于易損過渡墊的內(nèi)徑。該新型凸焊下電極可降低產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，降低庫存，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造出更大的利潤價值。
【專利說明】-種新型凸焊下電極

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及凸焊焊接工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種新型凸焊下電極。

【背景技術(shù)】
[0002] 凸焊焊接工藝在汽車行業(yè)內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用，凸焊電極作為焊接過程中直接與板 材和標準件接觸的易耗品，其設(shè)計結(jié)構(gòu)靈活多樣，但不同的凸焊電極結(jié)構(gòu)會對產(chǎn)品焊接質(zhì) 量產(chǎn)生不同的影響，同時也會影響到凸焊電極的使用壽命。因此，在保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的前 提下，盡可能延長其使用壽命一直是凸焊工藝領(lǐng)域中，尤其是汽車行業(yè)內(nèi)中被關(guān)注的一項 重要課題。目前汽車行業(yè)中常見的情況是普通凸焊組件一次焊接過程中只在板材單側(cè)凸焊 標準件，或是板材雙側(cè)凸焊形式。電極在多次使用后，其與零件的接觸表面會產(chǎn)生一層氧化 層，夾雜著油污與焊接飛濺的混合污物，對焊接電流的導(dǎo)通產(chǎn)生一定影響，進而對凸焊產(chǎn)品 標準件的焊接強度帶來風(fēng)險。因此，凸焊下電極需根據(jù)實際情況，在生產(chǎn)規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品后進 行返修，將其上表面的氧化層切削掉，重新露出金屬固有光澤，恢復(fù)其最佳焊接使用狀態(tài)。 當經(jīng)有限次數(shù)返修后電極本體高度降低，結(jié)構(gòu)及性能將不能滿足使用條件，電極只能做報 廢處理。因此下電極需整體采購備用，存貨資金占用較多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本實用新型提供了一種新型凸焊下電極，將現(xiàn) 有凸焊下電極結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計中留有可返修的加工余量替換成可快速更換易損過渡墊，有效延 長凸焊下電極使用壽命。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0005] -種新型凸焊下電極，包括下電極定位座，其特征在于：所述下電極定位座內(nèi)具有 柱型腔，所述柱形腔的內(nèi)壁設(shè)有第一絕緣套，所述第一絕緣套為桶體裝，所述桶體的下端置 于柱形腔內(nèi)，桶體的上端沿高出所述柱形腔；所述下電極定位座上設(shè)有易損過渡墊，所述易 損過渡墊的內(nèi)徑與柱形腔的內(nèi)徑相匹配，外徑與下電極定位座的外徑相匹配，所述桶體的 上端沿與所述易損過渡墊的上端面水平；所述易損過渡墊的上端面設(shè)有鋼質(zhì)固定套，所述 鋼質(zhì)固定套的內(nèi)徑大于所述柱形腔的內(nèi)徑，所述鋼質(zhì)固定套的外徑與易損過渡墊的外徑相 匹配，所述鋼質(zhì)固定套、易損過渡墊和下電極定位座通過連接螺栓連接，所述鋼質(zhì)固定套上 端面和內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第二絕緣套，所述第二絕緣套的內(nèi)徑大于所述柱形腔的內(nèi)徑。
[0006] 所述易損過渡墊厚度為4mm?10mm，可雙面使用。
[0007] 所述第一絕緣套與所述第二絕緣套為同一種絕緣材質(zhì)。
[0008] 所述易損過渡墊的材質(zhì)與所述下電極定位座的材質(zhì)相同或相近。
[0009] 本實用新型的技術(shù)效果：
[0010] 1.本實用新型提供了一種新型凸焊下電極，將原本用于返修的加工余量設(shè)計成可 快速更換的同材質(zhì)易損過渡墊，有效延長下電極的使用壽命，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成 本，降低庫存。
[0011] 2.易損過渡墊厚4mm-10mm左右，當一面磨損后，生產(chǎn)操作人員可自行拆卸，調(diào)換 為另一面，安裝完畢后繼續(xù)下一個頻次內(nèi)的生產(chǎn)焊接，簡單便捷，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè) 創(chuàng)造出更大的利潤價值。
[0012]3、通過在鋼質(zhì)固定套上端面及內(nèi)側(cè)壁設(shè)置第二絕緣套，避免了標準件漏裝后依然 將另一標準件誤焊在其板材上的情況。第二絕緣套使得板材沒能直接接觸導(dǎo)電體，進而電 流不會導(dǎo)通。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是單側(cè)凸焊組件示意圖。
[0014] 圖2是雙側(cè)凸焊組件示意圖。
[0015] 圖3A為裝有標準件時進行雙側(cè)凸焊組件的示意圖
[0016] 圖3B為現(xiàn)有技術(shù)中漏裝標準件時，鋼質(zhì)襯套作為電流導(dǎo)體形成導(dǎo)通回路完成誤 焊接過程示意圖。
[0017] 圖4是現(xiàn)有技術(shù)中達到返修極限的凸焊電極的示意圖。
[0018] 圖5是本實用新型的一種新型凸焊下電極機構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本實用新型一種新型凸焊下電極在實際工作中漏裝標準件時，電極與板材 接觸時電流不導(dǎo)通的示意圖。
[0020] 附圖標記列示如下：1-第一標準件，2-板材，3-第二標準件，4-第三標準件，5-返 修極限刻度線，6-第一絕緣套，7-第二絕緣套，8-連接螺栓，9-鋼質(zhì)固定套，10-易損過渡 墊，11-下電極定位座。

【具體實施方式】
[0021] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明。
[0022] 圖1所示為單側(cè)凸焊組件即在一次焊接過程中只在板材2的單側(cè)凸焊第一標準件 1。圖2所示為雙側(cè)凸焊組件即在板材2的雙側(cè)通過上下電極作用同時將第二標準件3與 第三標準件4分別焊接在板材2的兩側(cè)。圖3A為裝有第三標準件4時進行雙側(cè)凸焊組件 的示意圖。圖3B為由于人工失誤，將第三標準件4漏裝時，鋼質(zhì)襯套作為電流導(dǎo)體，形成導(dǎo) 通電路，完成誤焊接的過程。
[0023] 凸焊下電極在多次使用后，其與零件的接觸表面會產(chǎn)生一層氧化層，夾雜著油污 與焊接飛濺的混合污物，對焊接電流的導(dǎo)通產(chǎn)生一定影響，進而對凸焊產(chǎn)品標準件的焊接 強度帶來風(fēng)險。因此凸焊下電極需根據(jù)實際情況，在生產(chǎn)規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品后進行返修，將其上 表面的氧化層切削掉，重新露出金屬固有光澤，恢復(fù)其最佳焊接使用狀態(tài)。目前凸焊下電極 的返修形式為將凸焊下電極本體直接進行切削加工，當經(jīng)有限次數(shù)返修后凸焊下電極本體 高度降低，結(jié)構(gòu)及性能將不能滿足使用條件，當凸焊下電極達到返修極限時即如圖4所示 達到返修極限刻度線5時，該凸焊下電極只能做報廢處理，因此凸焊下電極需要整體采購 備用，存貨資金占用較多。
[0024]而本實用新型的新型凸焊下電極則避免了上述情況，如圖5所示為本實用新型的 一種新型凸焊下電極機構(gòu)示意圖，具有下電極定位座11，下電極定位座11內(nèi)具有柱型腔， 所述柱形腔的內(nèi)壁設(shè)有第一絕緣套6,所述第一絕緣套6為桶體裝，所述桶體的下端置于柱 形腔內(nèi)，桶體的上端沿高出所述柱形腔；所述下電極定位座11上設(shè)有易損過渡墊10,所述 易損過渡墊10的內(nèi)徑與柱形腔的內(nèi)徑相匹配，外徑與下電極定位座11的外徑相匹配，所述 桶體的上端沿與所述易損過渡墊10的上端面水平；所述易損過渡墊10的上端面設(shè)有鋼質(zhì) 固定套9,所述鋼質(zhì)固定套9的內(nèi)徑大于所述柱形腔的內(nèi)徑，所述鋼質(zhì)固定套9的外徑與易 損過渡墊10的外徑相匹配，所述鋼質(zhì)固定套8、易損過渡墊10和下電極定位座11通過連接 螺栓8連接，所述鋼質(zhì)固定套9上端面及內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第二絕緣套7,所述第二絕緣套7的內(nèi) 徑大于所述柱形腔的內(nèi)徑。優(yōu)選地，第一絕緣套6與所述第二絕緣套7為同一種絕緣材質(zhì)。
[0025] 新型凸焊下電極將本應(yīng)該返修的加工余量替換成可快速更換的同材質(zhì)易損過渡 墊10,當易損過渡墊10磨損后，生產(chǎn)操作人員可自行拆卸，調(diào)換為另一面安裝完畢后繼續(xù) 下一個頻次內(nèi)的生產(chǎn)焊接，當再次達到更換頻次后，將易損過渡墊10卸下重新更換一個新 的易損過渡墊10繼續(xù)進行生產(chǎn)。如此結(jié)構(gòu)改進，同一凸焊下電極可通過更換易損過渡墊10 達到快速恢復(fù)生產(chǎn)的目的，達到凸焊下電極無需進行返修的目的，只需將易損過渡墊作為 常規(guī)易損件采購備用即可，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約加工成本。優(yōu)選地，易損過渡墊10的厚度為 4mm?10_，可雙面使用。優(yōu)選地，易損過渡墊10的材質(zhì)與下電極定位座11的材質(zhì)相同或 相近。
[0026] 如圖6所示為在實際工作中采用本實用新型凸焊下電極漏裝標準件時，新型凸焊 下電極與板材接觸時由于設(shè)有鋼質(zhì)固定套9上端面和內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第二絕緣套7使得電流不 導(dǎo)通，不會發(fā)生誤焊的情況。
[0027] 應(yīng)當指出，以上所述本實用新型【具體實施方式】可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地 理解本實用新型，但不以任何方式限制本實用新型。因此，盡管本說明書和實施例對本實用 新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本實用新型進行修 改或者等同替換；而一切不脫離本實用新型創(chuàng)造的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均 涵蓋在本實用新型創(chuàng)造專利的保護范圍當中。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型凸焊下電極，包括下電極定位座，其特征在于：所述下電極定位座內(nèi)具有 柱型腔，所述柱形腔的內(nèi)壁設(shè)有第一絕緣套，所述第一絕緣套為桶體裝，所述桶體的下端置 于柱形腔內(nèi)，桶體的上端沿高出所述柱形腔；所述下電極定位座上設(shè)有易損過渡墊，所述易 損過渡墊的內(nèi)徑與柱形腔的內(nèi)徑相匹配，外徑與下電極定位座的外徑相匹配，所述桶體的 上端沿與所述易損過渡墊的上端面水平；所述易損過渡墊的上端面設(shè)有鋼質(zhì)固定套，所述 鋼質(zhì)固定套的內(nèi)徑大于所述柱形腔的內(nèi)徑，所述鋼質(zhì)固定套的外徑與易損過渡墊的外徑相 匹配，所述鋼質(zhì)固定套、易損過渡墊和下電極定位座通過連接螺栓連接，所述鋼質(zhì)固定套上 端面和內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第二絕緣套，所述第二絕緣套的內(nèi)徑大于所述柱形腔的內(nèi)徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型凸焊下電極，其特征在于：所述易損過渡墊厚度為 4mm?10mm，可雙面使用。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型凸焊下電極，其特征在于，所述第一絕緣套與所述第 二絕緣套為同一種絕緣材質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型凸焊下電極，其特征在于，所述易損過渡墊的材質(zhì)與 所述下電極定位座的材質(zhì)相同或相近。
【文檔編號】B23K11/30GK203863208SQ201420208389
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】池福良, 周源 申請人:沈陽捷眾汽車零部件有限公司