一種鉛帶切割裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鉛帶切割裝置,包括切刀安裝機(jī)構(gòu)(1)、底座(2)、切刀(3)和擋刀板(4)，切刀(3)安裝于切刀安裝機(jī)構(gòu)(1)上，擋刀板(4)安裝于底座(2)上，切刀(3)一側(cè)面設(shè)有凸起(31)，擋刀板(4)一側(cè)面設(shè)有匹配凸起(31)的凹槽(41)；凸起(31)與凹槽(41)相互匹配；然后將需要切割的鉛帶放入擋刀板(4)上，切刀(3)下落切割鉛帶時(shí)，其凸起(31)陷入凹槽(41)內(nèi)，即可將鉛帶切割成所需要的形狀，達(dá)到了減少勞動(dòng)力和縮短剪切時(shí)間的目的，提高了鉛帶拉力的測(cè)試結(jié)果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鉛帶切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本申請(qǐng)涉及一種鉛帶切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛帶壓制成型后，往往要進(jìn)行鉛帶拉力測(cè)試，以確定鉛帶強(qiáng)度是否滿(mǎn)足后續(xù)拉網(wǎng)需求，但是測(cè)試鉛帶的拉力時(shí)，需要測(cè)試規(guī)定形狀的鉛帶拉力，即在鉛帶拉力測(cè)試前，鉛帶需要剪切成規(guī)定的形狀；以往剪切規(guī)定形狀的鉛帶都是測(cè)試人員手工用剪刀剪切，剪切的過(guò)程中需要多次送樣，這種剪切方式即費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且剪切的尺寸大小也不理想，影響測(cè)試結(jié)果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)剪切規(guī)定形狀的鉛帶費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鉛帶切割裝置，包括切刀安裝機(jī)構(gòu)、底座、切刀和擋刀板，切刀安裝于切刀安裝機(jī)構(gòu)上，擋刀板安裝于底座上；切刀一側(cè)面設(shè)有凸起，擋刀板一側(cè)面設(shè)有匹配凸起的凹槽；凸起與凹槽相互匹配。
[0004]在一種實(shí)施例中，凸起的底面與切刀的底面水平對(duì)齊。
[0005]在一種實(shí)施例中，凸起和凹槽呈楔形。
[0006]在一種實(shí)施例中，凸起的楔形中心線(xiàn)與切刀的中心線(xiàn)重合，凹槽的楔形中心線(xiàn)與擋刀板的中心線(xiàn)重合。
[0007]本申請(qǐng)的有益效果是:由于本申請(qǐng)?zhí)峁┑你U帶切割裝置，根據(jù)鉛帶剪切所需的形狀，其切刀一側(cè)設(shè)有凸起，擋刀板一側(cè)設(shè)有匹配凸起的凹槽，將切刀固定安裝于切刀安裝機(jī)構(gòu)上，擋刀板固定安裝于底座上，且凸起與凹槽相互匹配，然后將需要切割的鉛帶放入擋刀板上，切刀下落切割鉛帶時(shí)，其凸起陷入凹槽內(nèi)，即可將鉛帶切割成所需要的形狀，達(dá)到了減少勞動(dòng)力和縮短剪切時(shí)間的目的，提高了鉛帶拉力的測(cè)試結(jié)果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本例提供的鉛帶切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為切刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為擋刀板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為切刀安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]如圖1所示，本例提供的鉛帶切割裝置包括切刀安裝機(jī)構(gòu)1、底座2、切刀3和擋刀板4 ;切刀3安裝于切刀安裝機(jī)構(gòu)I上，擋刀板4安裝于底座2上，切刀3 —側(cè)面設(shè)有凸起31，擋刀板4 一側(cè)面設(shè)有匹配凸起31的凹槽41 ;且凸起31與凹槽41相互匹配，具體的，切刀3是通過(guò)螺釘或螺栓固定安裝于切刀安裝機(jī)構(gòu)I上，擋刀板4也是通過(guò)螺釘或螺栓固定安裝于底座2上。
[0014]具體的，如圖2所示，根據(jù)實(shí)際鉛帶的切割形狀，凸起31設(shè)計(jì)為楔形，凸起31的底面與切刀3的底面水平對(duì)齊，并且，凸起31的楔形中心線(xiàn)與切刀3的中心線(xiàn)重合；相應(yīng)的，如圖3所示，擋刀板4的凹槽41也設(shè)計(jì)為楔形，凹槽41的楔形中心線(xiàn)與擋刀板4的中心線(xiàn)重合。
[0015]為了方便安裝切刀3，切刀安裝機(jī)構(gòu)I包括切刀安裝位11和切刀座12，切刀安裝位11上側(cè)面固定安裝于切刀座12上，下側(cè)面與切刀3固定連接，如圖4所示。
[0016]本例的鉛帶切割裝置的使用方式是:將鉛帶切割裝置固定安裝于壓力機(jī)上，具體的，將切刀座12固定安裝于壓力機(jī)的輸出端，然后將鉛帶放入擋刀板4上，再手動(dòng)啟動(dòng)壓力機(jī)，壓力機(jī)的輸出端向切刀座12施加一個(gè)向下的壓力，使得切刀座12向下運(yùn)動(dòng)，由于切刀安裝位11與切刀座12固定連接，切刀3又固定連接于切刀安裝位11上，所以切刀3向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切刀3的凸起31陷入凹槽41內(nèi)時(shí)，即可將鉛帶切割成所需要的形狀；本例提供的鉛帶切割裝置可以快速地切割鉛帶，并能達(dá)到切割形狀的標(biāo)準(zhǔn)與尺寸大小的要求，進(jìn)一步，達(dá)到減少勞動(dòng)力和縮短剪切時(shí)間的目的，提高了鉛帶拉力的測(cè)試結(jié)果。
[0017]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛帶切割裝置，包括切刀安裝機(jī)構(gòu)(I)、底座(2)、切刀(3)和擋刀板(4)，所述切刀(3)安裝于所述切刀安裝機(jī)構(gòu)(I)上，所述擋刀板(4)安裝于所述底座(2)上；其特征在于，所述切刀(3) —側(cè)面設(shè)有凸起(31)，所述擋刀板(4) 一側(cè)面設(shè)有匹配所述凸起(31)的凹槽(41);所述凸起(31)與所述凹槽(41)相互匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛帶切割裝置，其特征在于，所述凸起(31)的底面與所述切刀(3)的底面水平對(duì)齊。
3.如權(quán)利要求2所述的鉛帶切割裝置，其特征在于，所述凸起(31)和所述凹槽(41)呈楔形。
4.如權(quán)利要求3所述的鉛帶切割裝置，其特征在于，所述凸起(31)的楔形中心線(xiàn)與所述切刀(3)的中心線(xiàn)重合，所述凹槽(41)的楔形中心線(xiàn)與所述擋刀板(4)的中心線(xiàn)重合。
【文檔編號(hào)】B23D35/00GK203804304SQ201420208369
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】董捷, 王志宏, 劉浩 申請(qǐng)人:安徽理士電源技術(shù)有限公司