螺母點(diǎn)凸焊板式下電極的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接夾具，尤其涉及一種汽車螺母普通電極位置不可到達(dá)的點(diǎn)凸焊板式下電極結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步，汽車產(chǎn)品日新月異，為人們?nèi)粘Ｉ钏匦鑾缀醭闪瞬豢扇鄙俚挠闷?，汽車在設(shè)計(jì)時(shí)各個(gè)組成零件都是根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)先設(shè)定好，以連接件及緊固件組裝。這些組成零件、連接件及緊固件共同用來保證車輛行駛的安全性和舒適性。隨著汽車工業(yè)發(fā)展，車身上螺母焊接需求量越來越大，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，而對(duì)質(zhì)量及效率更加重視，故對(duì)螺母點(diǎn)凸焊焊接要求提高，數(shù)量增大?，F(xiàn)有技術(shù)中，此類沖壓件螺母焊接采用簡易電極固定定位銷進(jìn)行定位焊接，因定位銷固定，電極座不可更換，磨損很快，非常難于維護(hù)和更換，質(zhì)量和產(chǎn)量無法滿足要求，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在提升的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種螺母點(diǎn)凸焊板式下電極，是一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、使用方便，焊接質(zhì)量更可靠的下電極，以解決現(xiàn)有汽車螺母焊接存在的定位銷固定、電極座不可更換、磨損很快的技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種螺母點(diǎn)凸焊板式下電極，用于半封閉狹小空間進(jìn)行螺母點(diǎn)凸焊接，包括:一電極板、一電極座、一定位銷、一氣管接頭和氣管，
所述電極板為一長形板體，所述電極板中間開設(shè)有一氣道，氣道的一端開設(shè)有氣管孔，氣道的另外一端開設(shè)有電極孔，
所述氣管接頭插設(shè)在所述氣管孔中，所述氣管和所述氣管接頭連接；
所述電極座插設(shè)在所述電極孔中，所述定位銷插設(shè)在所述電極座的中心通孔中，所述定位銷為一圓柱體，所述定位銷朝向所述電極板的一端為一錐面。
[0005]依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的螺母點(diǎn)凸焊板式下電極，還包括一堵頭，所述電極板開設(shè)有電極孔的一端，還開設(shè)一預(yù)備孔，所述堵頭插設(shè)在所述預(yù)備孔中。
[0006]依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的螺母點(diǎn)凸焊板式下電極，所述定位銷使用KCF材料。
[0007]依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的螺母點(diǎn)凸焊板式下電極，還包括一氣體流量閥，所述氣體流量閥和所述氣管連接。
[0008]依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的螺母點(diǎn)凸焊板式下電極，還包括兩安裝壓板和四個(gè)T型槽用螺栓，所述T型槽用螺栓和安裝壓板將所述電極板固定在點(diǎn)凸焊設(shè)備的下T型銅臺(tái)上。
[0009]由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果: 第一、本申請(qǐng)的下電極能夠?qū)ζ胀姌O不能進(jìn)行焊接的結(jié)構(gòu)和位置進(jìn)行螺母點(diǎn)凸焊焊接;
第二、本申請(qǐng)的下電極可根據(jù)不同的焊接結(jié)構(gòu)和尺寸更換不同的定位銷和電極座，通用性提高、應(yīng)用范圍擴(kuò)大，從而提高了效率，降低了成本，保證了質(zhì)量；
第三、本申請(qǐng)的定位銷采用了 KCF材料，高耐磨，高絕緣，同時(shí)采用氣流頂升定位銷，電極壽命延長、焊澄減少，焊接品質(zhì)提尚。
[0010]當(dāng)然，實(shí)施本
【發(fā)明內(nèi)容】
的任何一個(gè)具體實(shí)施例，并不一定同時(shí)具有以上全部的技術(shù)效果。
[0011]
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明剖開示意圖；
圖4為本發(fā)明和點(diǎn)凸焊設(shè)備的連接示意圖；
圖5為圖4的部份放大圖；
圖6為圖4的部份剖開放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不僅僅限于這些實(shí)施例。本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對(duì)本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中詳細(xì)說明了具體的細(xì)節(jié)，而對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。另外，為了避免對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)造成不必要的混淆，并沒有詳細(xì)說明眾所周知的方法、過程、流程、元件等。
[0014]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1至圖6，一種螺母點(diǎn)凸焊板式下電極，用于半封閉狹小空間進(jìn)行螺母點(diǎn)凸焊接，尤其適用于對(duì)不規(guī)則形狀沖壓板金件進(jìn)行各種規(guī)格的螺母電阻凸焊。主體包括:電極板10、電極座20、定位銷30、氣管接頭40和氣管50，所述電極板10為一長形板體，所述電極板10中間開設(shè)有一氣道11，氣道11的一端開設(shè)有氣管孔12，氣道11的另外一端開設(shè)有電極孔13，所述氣管接頭40插設(shè)在所述氣管孔12中，所述氣管50和所述氣管接頭40連接；所述電極座20插設(shè)在所述電極孔13中，所述定位銷30插設(shè)在所述電極座20的中心通孔中，所述定位銷30為一圓柱體，所述定位銷30朝向所述電極板10的一端為一錐面。
[0015]本申請(qǐng)的電極板10的材料可由一體式鉻鋯銅板制作，能承受來至上電極較大的沖擊和壓力，下電極的撓度減小剛性增強(qiáng)，使螺母焊接壓力和電流參數(shù)調(diào)節(jié)范圍最大限度拓寬。另外，電極座20為可更換式設(shè)計(jì)，可以規(guī)范和系列化，非常便于維護(hù)和更換，且定位偏差能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)控制。此外，定位銷30使用耐磨絕緣度高的KCF材質(zhì)，KCF是一種特殊金屬材料，主要的金屬元素有鐵、鉻、鉛、汞，PBB、PBDE等，經(jīng)過特殊熱處理工藝及在工藝過程溫度1000-1500范圍調(diào)節(jié)，在表面可生成一層8-10 μ厚的優(yōu)質(zhì)絕緣層，絕緣，耐磨，抗沖擊；同時(shí)底部設(shè)計(jì)為密封錐度，氣道11通以氣流頂起定位銷30，且能在焊接的過程中吹走殘留焊渣，同時(shí)氣流的作用使得電極能進(jìn)行空冷降溫，延長電極座20的使用壽命。
[0016]其中，所述電極板10開設(shè)有電極孔13的一端，還開設(shè)一預(yù)備孔14，根據(jù)沖壓件、螺母、定位銷30和電機(jī)座的不同，可以選用不同的孔進(jìn)行加工，另外一個(gè)孔則使用堵頭60密封，增加使用的多樣性。
[0017]此外，還包括一氣體流量閥70，所述氣體流量閥70和所述氣管50連接，根據(jù)沖壓件、螺母、定位銷30和電機(jī)座的不同，可以調(diào)節(jié)氣體流量，使用起來更流暢。
[0018]為了固定，還包括兩安裝壓板80和四個(gè)T型槽用螺栓90，所述T型槽用螺栓90和安裝壓板80將所述電極板10固定在點(diǎn)凸焊設(shè)備的下T型銅臺(tái)上，拆裝簡便，調(diào)節(jié)靈活，穩(wěn)定性高。
[0019]本申請(qǐng)的焊接工藝為:電極板10通過T型槽用螺栓90和安裝壓板80緊固在點(diǎn)凸焊設(shè)備的下T型銅臺(tái)上，桿式上電極和下電極定位銷30調(diào)整到同軸后固定牢，裝上沖壓件，接著裝上相應(yīng)螺母，電極板10承托定位銷30并傳導(dǎo)電流，定位銷30對(duì)螺母與沖壓件孔定位保證其尺寸并防止分流；在氣壓的作業(yè)下，定位銷30頂起，底部錐面即貼合，氣體被封堵而不泄露，焊接時(shí)上電極下壓施加壓力，在壓力和電流的共同作用下，螺母和定位銷30被壓下，原貼合錐度面脫離，少量氣體從裝配縫隙中逸出，降溫電極，吹除焊渣，保持一定時(shí)間后螺母凸點(diǎn)壓潰熔化，焊核冷卻成型，上電極向上回移，定位銷30向上回彈歸位，完成焊接。
[0020]綜上所述，由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
第一、本申請(qǐng)的下電極能夠?qū)ζ胀姌O不能進(jìn)行焊接的結(jié)構(gòu)和位置進(jìn)行螺母點(diǎn)凸焊焊接；
第二、本申請(qǐng)的下電極可根據(jù)不同的焊接結(jié)構(gòu)和尺寸更換不同的定位銷和電極座，通用性提高、應(yīng)用范圍擴(kuò)大，從而提高了效率，降低了成本，保證了質(zhì)量；
第三、本申請(qǐng)的定位銷采用了 KCF材料，高耐磨，高絕緣，同時(shí)采用氣流頂升定位銷，電極壽命延長、焊澄減少，焊接品質(zhì)提尚。
[0021]發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。以上公開的僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但并非用來限制其本身，任何熟習(xí)本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神內(nèi)涵的情況下，所做的均等變化和更動(dòng)，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺母點(diǎn)凸焊板式下電極，用于半封閉狹小空間進(jìn)行螺母點(diǎn)凸焊接，其特征在于，包括:一電極板、一電極座、一定位銷、一氣管接頭和氣管， 所述電極板為一長形板體，所述電極板中間開設(shè)有一氣道，氣道的一端開設(shè)有氣管孔，氣道的另外一端開設(shè)有電極孔， 所述氣管接頭插設(shè)在所述氣管孔中，所述氣管和所述氣管接頭連接； 所述電極座插設(shè)在所述電極孔中，所述定位銷插設(shè)在所述電極座的中心通孔中，所述定位銷為一圓柱體，所述定位銷朝向所述電極板的一端為一錐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母點(diǎn)凸焊板式下電極，其特征在于，還包括一堵頭，所述電極板開設(shè)有電極孔的一端，還開設(shè)一預(yù)備孔，所述堵頭插設(shè)在所述預(yù)備孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母點(diǎn)凸焊板式下電極，其特征在于，所述定位銷使用KCF材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母點(diǎn)凸焊板式下電極，其特征在于，還包括一氣體流量閥，所述氣體流量閥和所述氣管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母點(diǎn)凸焊板式下電極，其特征在于，還包括兩安裝壓板和四個(gè)T型槽用螺栓，所述T型槽用螺栓和安裝壓板將所述電極板固定在點(diǎn)凸焊設(shè)備的下T型銅臺(tái)上。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種螺母點(diǎn)凸焊板式下電極，用于半封閉狹小空間進(jìn)行螺母點(diǎn)凸焊接，包括：電極板、電極座、定位銷、氣管接頭和氣管，所述電極板為一長形板體，所述電極板中間開設(shè)有一氣道，氣道的一端開設(shè)有氣管孔，氣道的另外一端開設(shè)有電極孔，所述氣管接頭插設(shè)在所述氣管孔中，所述氣管和所述氣管接頭連接；所述電極座插設(shè)在所述電極孔中，所述定位銷插設(shè)在所述電極座的中心通孔中，所述定位銷為一圓柱體，所述定位銷朝向所述電極板的一端為一錐面。本發(fā)明的下電極占空間小，結(jié)構(gòu)簡單，效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，易于維護(hù)，制造成本低。
【IPC分類】B23K11-30, B23K11-14, B23K11-11
【公開號(hào)】CN104741761
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510142935
【發(fā)明人】王長土
【申請(qǐng)人】浙江長華汽車零部件有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日