一種對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及數(shù)控車床，公開了對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，包括床身，分別設(shè)于床身上表面兩側(cè)且相配合的雙主軸組件和刀具組件；刀具組件包括X軸導(dǎo)軌副組、設(shè)于X軸導(dǎo)軌副組上的X軸安裝座組和設(shè)于X軸導(dǎo)軌副組外側(cè)并驅(qū)動X軸安裝座組沿X軸滑動的X軸電機組；刀具組件還包括設(shè)于X軸安裝座組前端面的Y軸導(dǎo)軌副組、設(shè)于Y軸導(dǎo)軌副組上的Y軸安裝座組和設(shè)于Y軸導(dǎo)軌副組外側(cè)并驅(qū)動Y軸安裝座組沿Y軸滑動Y軸電機組；另外，Y軸安裝座組前端面上設(shè)有用于裝載動力刀具的雙刀架，Y軸導(dǎo)軌副組分別垂直X軸導(dǎo)軌副組和水平方向。上述數(shù)控車床采用含雙刀架的刀具組件，通過其沿X軸、Y軸直線移動完成換刀和進刀加工，誤差小，提高了加工精度和效率。
【專利說明】一種對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及數(shù)控車床的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控機床經(jīng)過幾十年的發(fā)展，技術(shù)水平已大幅度提高，功能日趨完善，工業(yè)發(fā)達國家已經(jīng)向FMC、FMS等方面轉(zhuǎn)化發(fā)展，其數(shù)控機床產(chǎn)品規(guī)格從小到大都非常齊全。從國內(nèi)來看，一方面，一些大的機床生產(chǎn)集團公司開發(fā)生產(chǎn)出許多功能全、規(guī)格大、性能較好的機床，但維修率較高，成本和售價都非常高的產(chǎn)品，與國外生產(chǎn)的產(chǎn)品相比較，沒有明顯的優(yōu)勢，用戶更傾向于國外生產(chǎn)廠家，因此銷售并不理想；另一方面，對于國內(nèi)用戶，特別是沿海開放城市的電子行業(yè)、汽車配套行業(yè)以及小工具行業(yè)需要的小規(guī)格、高效率以及高性價比的數(shù)控車床產(chǎn)品較少，往往是滿足使用要求的機床價格太高，而用戶不能接受；而用戶能接受的價位的機床，其生產(chǎn)效率又太低。
[0003]多軸化、復(fù)合化、高速化已成為當(dāng)今國內(nèi)外數(shù)控機床發(fā)展的主要趨勢，它不僅能夠擴大機床的使用范圍，提高機床的使用效率，還能滿足一機多用、一機多能的工藝加工要求，雙主軸數(shù)控車床就是其中具有代表性的產(chǎn)品之一。目前，國外知名機床企業(yè)在雙主軸數(shù)控機床上的技術(shù)相對比較成熟，一般均采用單主軸單刀塔、雙主軸單刀塔、雙主軸雙刀塔、雙主軸三刀塔的結(jié)構(gòu)布局，均采用動力刀塔來完成零件的車銑復(fù)合加工；在機床運動分配上一般均采用主軸固定，副主軸和刀塔運動的方式。
[0004]現(xiàn)有的雙主軸數(shù)控車床主要采用動力刀塔來實現(xiàn)零件的銑削加工。目前市面上，常規(guī)的動力刀塔成本昂貴，這就導(dǎo)致機床整體售價偏高；而且，刀塔換刀時間較慢；另外，現(xiàn)有的雙主軸數(shù)控車床所采用的布置形式是，正面主軸箱固定不動，同時左邊刀架移動，刀架移動一般為X軸、Y軸、Z軸，采用軸與軸疊加的形式布置，這樣就導(dǎo)致了機床誤差疊加。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，旨在解決傳統(tǒng)的雙主軸數(shù)控車床成本昂貴，換刀較慢以及機床誤差疊加的問題。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，包括床身，設(shè)于所述床身的上表面一側(cè)的雙主軸組件，以及設(shè)于所述床身的上表面另一側(cè)且與所述雙主軸組件配合加工的刀具組件；所述刀具組件包括X軸導(dǎo)軌副組、X軸安裝座組以及X軸電機組，所述X軸安裝座組設(shè)置于所述X軸導(dǎo)軌副組上，所述X軸電機組設(shè)于所述X軸導(dǎo)軌副組外側(cè)、并驅(qū)動所述X軸安裝座組沿X軸滑動；所述刀具組件還包括Y軸導(dǎo)軌副組、Y軸安裝座組、以及Y軸電機組，所述Y軸導(dǎo)軌副組設(shè)置于所述X軸安裝座組的前端面上，所述Y軸安裝座組設(shè)置于所述Y軸導(dǎo)軌副組上，所述Y軸電機組設(shè)于所述Y軸導(dǎo)軌副組外側(cè)、并驅(qū)動所述Y軸安裝座組沿Y軸滑動；所述Y軸安裝座組的前端面上設(shè)置有用于裝載動力刀具的雙刀架；所述X軸導(dǎo)軌副組水平設(shè)置，所述Y軸導(dǎo)軌副組垂直于所述X軸導(dǎo)軌副組，且所述Y軸導(dǎo)軌副組垂直于水平方向。
[0007]優(yōu)選地，所述X軸導(dǎo)軌副組包括設(shè)于所述床身上表面另一側(cè)的中間位置且呈平行并列布置的第一 X軸導(dǎo)軌副和第二 X軸導(dǎo)軌副。
[0008]進一步地，所述X軸安裝座組包括分別設(shè)于所述第一 X軸導(dǎo)軌副和所述第二 X軸導(dǎo)軌副上且沿X軸滑動的第一 X軸安裝座和第二 X軸安裝座，所述第一 X軸安裝座和所述第二 X軸安裝座平行間隔。
[0009]再進一步地，所述X軸電機組包括分別驅(qū)動所述第一 X軸安裝座和第二 X軸安裝座沿X軸作直線運動的第一 X軸電機和第二 X軸電機，所述第一 X軸電機和所述第二 X軸電機分別設(shè)置于所述第一 X軸導(dǎo)軌副和所述第二 X軸導(dǎo)軌副的外側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，所述Y軸導(dǎo)軌副組包括分別設(shè)于所述第一 X軸安裝座前端面和所述第二 X軸安裝座前端面上的第一 Y軸導(dǎo)軌副和第二 Y軸導(dǎo)軌副，所述第一 Y軸導(dǎo)軌副和第二 Y軸導(dǎo)軌副平行間隔。
[0011]進一步地，所述Y軸安裝座組包括分別設(shè)于所述第一 Y軸導(dǎo)軌副和所述第二 Y軸導(dǎo)軌副上且沿Y軸滑動的第一 Y軸安裝座和第二 Y軸安裝座，所述第一 Y軸安裝座和所述第二 Y軸安裝座平行間隔。
[0012]進一步地，所述Y軸電機組包括分別驅(qū)動所述第一 Y軸安裝座和第二 Y軸安裝座沿Y軸作直線運動的第一 Y軸電機和第二 Y軸電機，所述第一 Y軸電機和所述第二 Y軸電機分別設(shè)于所述第一 Y軸導(dǎo)軌副和所述第二 Y軸導(dǎo)軌副的外側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，所述雙刀架包括設(shè)于所述第一 Y軸安裝座前端面上的第一排刀板，和設(shè)于所述第二 Y軸安裝座前端面上的第二排刀板。
[0014]優(yōu)選地，所述雙主軸組件包括Z軸導(dǎo)軌副組、Z軸主軸組以及Z軸電機組，所述Z軸導(dǎo)軌副組設(shè)于所述床身的上表面，所述Z軸主軸組設(shè)于所述Z軸導(dǎo)軌副組上，所述Z軸電機組設(shè)于所述Z軸導(dǎo)軌副組外側(cè)、并驅(qū)動所述Z軸主軸組沿Z軸滑動；所述Z軸導(dǎo)軌副組垂直于所述X軸導(dǎo)軌副組，且所述Z軸導(dǎo)軌副組垂直于所述Y軸導(dǎo)軌副組。
[0015]優(yōu)選地，所述Z軸導(dǎo)軌副組包括分別設(shè)于所述床身上表面一側(cè)且呈平行對列布置的第一 Z軸導(dǎo)軌副和第二 Z軸導(dǎo)軌副；所述Z軸主軸組包括分別設(shè)于所述第一 Z軸導(dǎo)軌副和所述第二 Z軸導(dǎo)軌副上且沿Z軸滑動的第一主軸和第二主軸，所述第一主軸和所述第二主軸相正對且中軸線重合；所述Z軸電機組包括分別驅(qū)動所述第一主軸和第二主軸沿Z軸作直線運動的第一 Z軸電機和第二 Z軸電機,所述第一 Z軸電機和所述第二 Z軸電機分別設(shè)置于所述第一 Z軸導(dǎo)軌副和所述第二 Z軸導(dǎo)軌副的外側(cè)。
[0016]本實用新型提出的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，采用了刀具組件，以雙刀架加動力刀具的形式替代現(xiàn)有的刀塔機構(gòu)，排刀板是以X軸、Y軸的直線移動來完成換刀和進刀加工，換刀時移動速度為機床最快移動速度，而且誤差小，提高了加工精度和效率；另外，刀具組件省去了價格昂貴的動力刀塔部件，使機床能夠以一個相對合理的價格推向市場，在市場中更加具有競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型提供的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型提供的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床的的主視示意圖；[0019]圖3為本實用新型提供的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床的的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0022]如圖1?圖3所示，為本實用新型提供的一個較佳實施例。
[0023]本實施例提出的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，包括床身1、雙主軸組件2以及刀具組件3，雙主軸組件2設(shè)于床身I上表面的底側(cè)，刀具組件3設(shè)于床身I上表面的另一側(cè)，且與雙主軸組件2配合加工。
[0024]刀具組件3包括X軸導(dǎo)軌副組31、X軸安裝座組32和X軸電機組33，其中，X軸安裝座組32可滑動設(shè)置在X軸導(dǎo)軌副組31上，X軸電機組33設(shè)在X軸導(dǎo)軌副組31的外側(cè)，X軸電機組33驅(qū)動X軸安裝座組32沿X軸滑動；
[0025]另外，刀具組件3還包括Y軸導(dǎo)軌副組34、Y軸安裝座組35和Y軸電機組36，其中，Y軸導(dǎo)軌副組34設(shè)置在X軸安裝座組32的前端面上，Y軸安裝座組35可滑動設(shè)置在Y軸導(dǎo)軌副組34上，Y軸電機組36設(shè)在Y軸導(dǎo)軌副組34的外側(cè)，Y軸電機組36驅(qū)動Y軸安裝座組35沿Y軸滑動；
[0026]刀具組件3還包括用于裝載動力刀具的雙刀架37，該雙刀架37設(shè)置在Y軸安裝座組35外側(cè)的前端面上；
[0027]并且，X軸導(dǎo)軌副組31水平設(shè)置，Y軸導(dǎo)軌副組34垂直于X軸導(dǎo)軌副組31，且Y軸導(dǎo)軌副組34垂直于水平方向。
[0028]采用上述的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床進行數(shù)控加工，具有如下特點:
[0029]上述對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床采用了刀具組件3，以雙刀架37加動力刀具的形式替代了現(xiàn)有的刀塔機構(gòu)，此處，雙刀架37是以沿X軸、Y軸的直線移動來完成換刀和進刀加工，提升了換刀時的移動速度，提高了加工精度和生產(chǎn)效率；而且刀具組件3相對于動力刀塔部件來說，價格較便宜，有效降低了機床的成本。
[0030]本實施例中，上述X軸導(dǎo)軌副組31包括第一 X軸導(dǎo)軌副311和第二 X軸導(dǎo)軌副312，此處，各個導(dǎo)軌副均由線性導(dǎo)軌和滾珠絲杠組成，當(dāng)然，在其他實施例中，根據(jù)實際情況和需求，各個導(dǎo)軌副也可以是其他形式的結(jié)構(gòu)組成。從位置關(guān)系上說，第一 X軸導(dǎo)軌副311和第二 X軸導(dǎo)軌副312設(shè)置在上述床身I的上表面上側(cè)的中間位置，并且，兩者呈平行并列布置。
[0031]上述X軸安裝座組32可滑動設(shè)置在X軸導(dǎo)軌副組31上，具體地，該X軸安裝座組32包括第一 X軸安裝座321和第二 X軸安裝座322，其中，第一 X軸安裝座321豎立設(shè)置在上述第一 X軸導(dǎo)軌副311上，且可以在其上沿X軸滑動；第二 X軸安裝座322豎立設(shè)置在上述第二 X軸導(dǎo)軌副312上，且可以在其上沿X軸滑動，這里，第一 X軸安裝座321和第二 X軸安裝座322平行間隔。
[0032]上述X軸電機組33包括第一 X軸電機331和第二 X軸電機332，此處的電機均采用伺服電機，工作時，第一 X軸電機331驅(qū)動上述第一 X軸安裝座321沿X軸作直線運動，第二 X軸電機332驅(qū)動上述第二 X軸安裝座322沿X軸作直線運動，此處，上述第一 X軸安裝座321和上述第二 X軸安裝座322可以沿X軸正向運動，也可以沿X軸反向運動，正向給刀，反向退刀。在安裝位置上，第一 X軸電機331和第二 X軸電機332分別設(shè)置在第一 X軸導(dǎo)軌副311和第二 X軸導(dǎo)軌副312的外側(cè)。
[0033]上述Y軸導(dǎo)軌副組34設(shè)置在X軸安裝座組32的前端面上，具體地，該Y軸導(dǎo)軌副組34包括第一 Y軸導(dǎo)軌副341和第二 Y軸導(dǎo)軌副342，其中，第一 Y軸導(dǎo)軌副341設(shè)置在上述第一 X軸安裝座321的前端面上，且可以在其上沿Y軸滑動；第二 Y軸導(dǎo)軌副342設(shè)置在上述第二 X軸安裝座322的前端面上，且可以在其上沿Y軸滑動，這里，第一 Y軸導(dǎo)軌副341和第二 Y軸導(dǎo)軌副342平行間隔。
[0034]上述Y軸安裝座組35可滑動設(shè)置在Y軸導(dǎo)軌副組34上，具體地，該Y軸安裝座組35包括第一 Y軸安裝座351和第二 Y軸安裝座352，其中，第一 Y軸安裝座351設(shè)置在上述第一 Y軸導(dǎo)軌副341上，且可以在其上沿Y軸滑動；第二 Y軸安裝座352設(shè)置在第二 Y軸導(dǎo)軌副342上，且可以在其上沿Y軸滑動，這里，第一 Y軸安裝座351和第二 Y軸安裝座352平行間隔。
[0035]上述Y軸電機組36設(shè)在Y軸導(dǎo)軌副組34的外側(cè)，具體地，該Y軸電機組36包括第一 Y軸電機361和第二 Y軸電機362，其中，第一 Y軸電機361用于驅(qū)動第一 Y軸安裝座351沿Y軸作直線運動，該第一 Y軸電機361設(shè)置在第一 Y軸導(dǎo)軌副341的外側(cè)；第二 Y軸電機362用于驅(qū)動第二 Y軸安裝座352沿Y軸作直線運動，該第二 Y軸電機362設(shè)置在第二 Y軸導(dǎo)軌副342的外側(cè)。
[0036]上述雙刀架37設(shè)置在Y軸安裝座組35外側(cè)的前端面上，具體地，該雙刀架37包括第一排刀板371和第二排刀板372，其中，第一排刀板371設(shè)置在第一 Y軸安裝座351的前端面上，第二排刀板372設(shè)置在第二 Y軸安裝座352的前端面上，位置關(guān)系上看，第一排刀板371和第二排刀板372平行間隔。
[0037]本實施例中，上述對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床采用了主軸移動式布置，即主軸移動完成Z軸位移，雙刀架移動完成X軸位移和Y軸位移，在不需要三軸聯(lián)動加工的零件工序中，因為機床只移動一個或者兩個軸，已經(jīng)將第三軸的誤差排除；故能使機床達到更高的加工精度。
[0038]上述雙主軸組件2包括Z軸導(dǎo)軌副組21、Z軸主軸組22和Z軸電機組23，其中，Z軸導(dǎo)軌副組21設(shè)置在上述床身I上表面的底側(cè)，Z軸主軸組22設(shè)置在Z軸導(dǎo)軌副組21上，Z軸電機組23設(shè)置在Z軸導(dǎo)軌副組21的外側(cè)，該Z軸電機組23用于驅(qū)動Z軸主軸組22沿Z軸滑動；并且，Z軸導(dǎo)軌副組21分別垂直于上述X軸導(dǎo)軌副組31和上述Y軸導(dǎo)軌副組34。
[0039]上述Z軸導(dǎo)軌副組21包括分別設(shè)置在上述床身I上表面底側(cè)的第一 Z軸導(dǎo)軌副211和第二 Z軸導(dǎo)軌副212，兩者呈平行對列布置，并且，各個導(dǎo)軌副均由線性導(dǎo)軌和滾珠絲杠組成，當(dāng)然，在其他實施例中，根據(jù)實際情況和需求，各個導(dǎo)軌副也可以是其他形式的結(jié)構(gòu)組成。本實施例中，第一 Z軸導(dǎo)軌副211和第二 Z軸導(dǎo)軌副212共用一條導(dǎo)軌。
[0040]上述Z軸主軸22組包括設(shè)置在第一 Z軸導(dǎo)軌副211上的第一主軸221和設(shè)置在第二 Z軸導(dǎo)軌副212上的第二主軸222，第一主軸221和第二主軸222均可以沿Z軸滑動，兩者相正對且中軸線重合。[0041]上述Z軸電機組23包括設(shè)置在第一 Z軸導(dǎo)軌副211外側(cè)的第一 Z軸電機231和設(shè)置在第二 Z軸導(dǎo)軌副212外側(cè)的第二 Z軸電機232，在動力上，第一 Z軸電機231和第二Z軸電機232分別驅(qū)動第一主軸221和第二主軸222沿Z軸作直線運動。
[0042]實際應(yīng)用中，本實施例中的雙主軸雙刀架數(shù)控車床有以下幾種工作狀態(tài):
[0043]I)第一主軸221夾持工件旋轉(zhuǎn)，在第一 Z軸電機231的帶動下沿Z軸正方向運動，與第一主軸221對應(yīng)的刀具安裝在第一排刀板371上，通過第一 X軸電機331和第一 Y軸電機361的驅(qū)動作沿X軸正向和Y軸正向的直線運動，從而完成零件的端面和外圓加工；
[0044]第二主軸222在第二 Z軸電機232的驅(qū)動下沿Z軸反向運動，第二主軸222從第一主軸221上將工件夾緊，然后第一主軸221松開工件，完成工件在第一主軸221和第二主軸222之間的交接；
[0045]與第二主軸222對應(yīng)的刀具安裝在第二排刀板372上，第二排刀板372通過第二 X軸電機332和第二 Y軸電機362驅(qū)動作沿X軸正向和Y軸正向的直線運動，從而完成零件背面的端面和外圓加工。
[0046]2)第一主軸221夾持工件旋轉(zhuǎn)，在第一 Z軸電機231帶動下沿Z軸正向運動，與第一主軸221對應(yīng)的刀具安裝在第一排刀板371上，通過第一 X軸電機331和第一 Y軸電機361的驅(qū)動沿X軸正向和Y軸正向運動，從而完成零件的整體加工；
[0047]第二主軸222夾持工件旋轉(zhuǎn)，在第二 Z軸電機232驅(qū)動下沿Z軸反向運動，與第二主軸222對應(yīng)的刀具安裝在第二排刀板372上，通過第二 X軸電機332和第二 Y軸電機362的驅(qū)動沿X軸正向和Y軸正向運動完成零件的整體加工；
[0048]第一主軸221和第二主軸222獨立加工各自零件，相互不干擾，效率相對于兩臺同樣的機床加工；
[0049]其中，規(guī)定Y軸正向為豎直向下，Y軸反向為豎直向上。
[0050]3)第一主軸221和第二主軸222同時夾持工件的兩端旋轉(zhuǎn)，在第一 Z軸電機231、第二 Z軸電機232帶動下沿Z軸正向同步運動，第一排刀板371、第二排刀板372上的刀具均可以參與加工，進而形成超長零件的加工。
[0051]基于市場上現(xiàn)有產(chǎn)品的在成本較高和效率較不足的問題，本實施例提供的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，采用了刀具組件3和動力頭代替市場上常用的動力刀塔，在機床布局上，采用雙主軸同時移動式代替?zhèn)鹘y(tǒng)上的主軸固定副主軸移動的方式，在系統(tǒng)控制上，采用雙通道控制，在加工上，可以達到左第二主軸222同時加工，在簡單零件的加工中可以左第二主軸222分開加工，效率上帶到傳統(tǒng)機床的兩倍。
[0052]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，包括床身，其特征在于，還包括設(shè)于所述床身的上表面一側(cè)的雙主軸組件，以及設(shè)于所述床身的上表面另一側(cè)且與所述雙主軸組件配合加工的刀具組件； 所述刀具組件包括X軸導(dǎo)軌副組、X軸安裝座組以及X軸電機組，所述X軸安裝座組設(shè)置于所述X軸導(dǎo)軌副組上，所述X軸電機組設(shè)于所述X軸導(dǎo)軌副組外側(cè)、并驅(qū)動所述X軸安裝座組沿X軸滑動； 所述刀具組件還包括Y軸導(dǎo)軌副組、Y軸安裝座組、以及Y軸電機組，所述Y軸導(dǎo)軌副組設(shè)置于所述X軸安裝座組的前端面上，所述Y軸安裝座組設(shè)置于所述Y軸導(dǎo)軌副組上，所述Y軸電機組設(shè)于所述Y軸導(dǎo)軌副組外側(cè)、并驅(qū)動所述Y軸安裝座組沿Y軸滑動； 所述Y軸安裝座組的前端面上設(shè)置有用于裝載動力刀具的雙刀架； 所述X軸導(dǎo)軌副組水平設(shè)置，所述Y軸導(dǎo)軌副組垂直于所述X軸導(dǎo)軌副組，且所述Y軸導(dǎo)軌副組垂直于水平方向。
2.如權(quán)利要求1所述的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，其特征在于，所述X軸導(dǎo)軌副組包括設(shè)于所述床身上表面另一側(cè)的中間位置且呈平行并列布置的第一X軸導(dǎo)軌副和第二X軸導(dǎo)軌副。
3.如權(quán)利要求2所述的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，其特征在于，所述X軸安裝座組包括分別設(shè)于所述第一 X軸導(dǎo)軌副和所述第二 X軸導(dǎo)軌副上且沿X軸滑動的第一 X軸安裝座和第二 X軸安裝座，所述第一 X軸安裝座和所述第二 X軸安裝座平行間隔。
4.如權(quán)利要求3 所述的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，其特征在于，所述X軸電機組包括分別驅(qū)動所述第一 X軸安裝座和第二 X軸安裝座沿X軸作直線運動的第一 X軸電機和第二 X軸電機，所述第一 X軸電機和所述第二 X軸電機分別設(shè)置于所述第一 X軸導(dǎo)軌副和所述第二 X軸導(dǎo)軌副的外側(cè)。
5.如權(quán)利要求3所述的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，其特征在于，所述Y軸導(dǎo)軌副組包括分別設(shè)于所述第一 X軸安裝座前端面和所述第二 X軸安裝座前端面上的第一 Y軸導(dǎo)軌副和第二 Y軸導(dǎo)軌副，所述第一 Y軸導(dǎo)軌副和第二 Y軸導(dǎo)軌副平行間隔。
6.如權(quán)利要求5所述的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，其特征在于，所述Y軸安裝座組包括分別設(shè)于所述第一 Y軸導(dǎo)軌副和所述第二 Y軸導(dǎo)軌副上且沿Y軸滑動的第一 Y軸安裝座和第二 Y軸安裝座，所述第一 Y軸安裝座和所述第二 Y軸安裝座平行間隔。
7.如權(quán)利要求6所述的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，其特征在于，所述Y軸電機組包括分別驅(qū)動所述第一 Y軸安裝座和第二 Y軸安裝座沿Y軸作直線運動的第一 Y軸電機和第二 Y軸電機，所述第一 Y軸電機和所述第二 Y軸電機分別設(shè)于所述第一 Y軸導(dǎo)軌副和所述第二 Y軸導(dǎo)軌副的外側(cè)。
8.如權(quán)利要求6所述的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，其特征在于，所述雙刀架包括設(shè)于所述第一 Y軸安裝座前端面上的第一排刀板，和設(shè)于所述第二 Y軸安裝座前端面上的第二排刀板。
9.如權(quán)利要求1~8任一項所述的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，其特征在于，所述雙主軸組件包括Z軸導(dǎo)軌副組、Z軸主軸組以及Z軸電機組，所述Z軸導(dǎo)軌副組設(shè)于所述床身的上表面，所述Z軸主軸組設(shè)于所述Z軸導(dǎo)軌副組上，所述Z軸電機組設(shè)于所述Z軸導(dǎo)軌副組外側(cè)、并驅(qū)動所述Z軸主軸組沿Z軸滑動；所述Z軸導(dǎo)軌副組垂直于所述X軸導(dǎo)軌副組，且所述Z軸導(dǎo)軌副組垂直于所述Y軸導(dǎo)軌副組。
10.如權(quán)利要求9所述的對列雙主軸雙刀架數(shù)控車床，其特征在于，所述Z軸導(dǎo)軌副組包括分別設(shè)于所述床身上表面一側(cè)且呈平行對列布置的第一 Z軸導(dǎo)軌副和第二 Z軸導(dǎo)軌苜1J ; 所述Z軸主軸組包括分別設(shè)于所述第一 Z軸導(dǎo)軌副和所述第二 Z軸導(dǎo)軌副上且沿Z軸滑動的第一主軸和第二主軸，所述第一主軸和所述第二主軸相正對且中軸線重合； 所述Z軸電機組包括分別驅(qū)動所述第一主軸和第二主軸沿Z軸作直線運動的第一 Z軸電機和第二 Z軸電機,所述第一 Z軸電機和所述第二 Z軸電機分別設(shè)置于所述第一 Z軸導(dǎo)軌副和所述第二 Z軸導(dǎo)軌副的外側(cè)。
【文檔編號】B23B3/30GK203817400SQ201420192873
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】田建新, 姚軍紅 申請人:深圳市今日標(biāo)準(zhǔn)精密機器有限公司